KR101166163B1 - 분쇄기의 분쇄 칼날 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 상하 유동이 가능한 회전축을 이용하여 분쇄되는 물질을 더욱 정밀하게 분쇄할 수 있도록 제공되는 분쇄 칼날 장치에 관한 것으로서, 3단으로 분리 형성된 분쇄 칼날과 상하 유동이 가능한 회전 축에 의하여 연속적으로 분쇄하여 효과적인 분쇄 능력을 발휘할 수 있는 분쇄기의 분쇄 칼날 장치에 관련된 것이다.
상부 분쇄 날 디스크(60)와 결합 되고, 내부는 인입 나사부(13)가 형성된 중공부(19)로 이루어져 있으며, 하단은 유동 가이드(12)가 구비된 상부 결합턱(11)이 형성되어 있는 제1 유동축(10);은 외벽을 따라 생성된 결착 나사부(15)와 하부 면에 스프링(18)이 삽입되는 하부 결속구(17)가 구비되어있는 제1 원형플레이트(14);와 결합하고,
중부 분쇄 날 디스크(70)와 결합 되며, 내부는 인입 나사부(13)와 가이드레일(21)이 형성되고, 상기 제1 유동축(10)을 내부에 수용할 수 있는 제1 결합홈(23)으로 이루어져 있으며, 하단은 유동 가이드(12)가 구비된 중부 결합턱(22)이 형성되어 있는 제2 유동축(20);은 외벽을 따라 생성된 결착 나사부(15)와 상, 하부 면에 스프링(18)이 삽입되는 상부 결속구(16)와 하부 결속구(17)가 구비되어있는 제2 원형플레이트(24);와 결합하고,
하부 분쇄 날 디스크(80)와 결합 되며, 내부는 인입 나사부(13)와 가이드레일(21)이 형성되고, 상기 제2 유동축(20)을 내부에 수용할 수 있는 제2 결합홈(32)으로 이루어져 있으며, 하단은 유동 가이드(12)가 구비된 하부 결합턱(31)이 형성되어 있는 제3 유동축(30);은 외벽을 따라 생성된 결착 나사부(15)와 상, 하부 면에 스프링(18)이 삽입되는 상부 결속구(16)와 하부 결속구(17)가 구비되어있는 제3 원형플레이트(33);와 결합하고,
내부는 인입 나사부(13)와 가이드레일(21)이 형성되며, 상기 제3 유동축(30)을 내부에 수용할 수 있는 제3 결합홈(41)으로 이루어져 있는 유동축 결합동체(40);는 외벽을 따라 생성된 결착 나사부(15)와 상부 면에 스프링(18)이 삽입되는 상부 결속구(16)와 나사홈(43)이 구비되어있는 유동축 결합플레이트(42);와 결합하고,
상기 유동축 결합플레이트(42)는 나사홈(43)이 구비된 구동축 동체(50)와 결합하여 분쇄 칼날 장치(200)로 구성되어 지는 것을 특징으로 한다.

Description

분쇄기의 분쇄 칼날 장치{Verltical Movement Pulverizer Blade System}

본 발명은 상하 유동이 가능한 회전축을 이용하여 분쇄되는 물질을 더욱 정밀하게 분쇄할 수 있도록 제공되는 분쇄 칼날 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 식당이나 가정 및 식품가공 공장 등에서 수거되는 음식물 쓰레기를 사료 또는 비료 등으로 재활용하기 위해 음식물 쓰레기를 작은 입자로 분쇄하기 위하여 3단으로 분리 형성된 분쇄 칼날과 상하 유동이 가능한 회전 축에 의하여 연속적으로 분쇄하여 효과적인 분쇄 능력을 발휘할 수 있는 분쇄기의 분쇄 칼날 장치에 관련된 것이다.

각 가정이나 식당 등에서 발생하는 음식물 쓰레기는 매년 꾸준하게 증가하고 있는 추세이며 이러한 음식물 쓰레기는 심각한 환경오염의 문제로 이어지고 있다.일반적인 음식물 쓰레기의 경우 대부분 많은 수분을 포함하고 있는 상태로 배출되기 때문에 그 부피가 크고, 외부의 온도와 직사광선 등으로 변질 될 우려가 높아 음식물 쓰레기의 처리는 여간 까다로운 것이 아니었다. 이러한 음식물 쓰레기를 처리하기 위해서는 많은 인력과 경비가 소비되며, 쓰레기 집화장에는 다량의 오염물질이 배출되어 주변의 토양과 하천을 오염시켜 환경을 파괴하는 원인이 되는바, 최근에는 음식물 쓰레기를 효율적으로 처리하는 방법들이 여러모로 연구되고 있는 가운데 그중 예로 음식물 쓰레기를 작은 입자로 분쇄하여 발효시키거나, 건조시켜서 사료 또는 비료로 사용하는 방법이 가장 널리 알려져 있다.

각종 곡물, 사료용 초목, 생육, 뼈, 등을 사용용도에 맞게 분쇄하기 위하여 여러 형태의 분쇄장치가 사용되고 있는 가운데 통상의 분쇄기의 구성을 대략 살펴보면 도 1에서 나타난 바와 같이 상부체(11)와 하우징부(40)로 이루어진 분쇄기에 있어서 상기 상부체(11)의 내부에는 다수개의 분쇄 날(22, 24, 26)이 구동축(31)에 연결되고, 상기 하우징부(40)의 내부에는 벨트풀리(41a)와 연결된 구동모터(41)가 구동축(31)과 연결되어 분쇄 날을 회전시켜주며 분쇄 날에 의하여 분쇄된 분쇄물들은 배출구(13)을 통하여 외부로 배출되게 되는 구조이다. 상기와 같은 구조의 분쇄기들은 하나의 회전축을 중심으로 다수개의 분쇄날이 한번에 회전하게 되므로 입자의 크기가 다른 각각의 분쇄물들이 미세하게 분쇄되기가 어렵다. 또한 맨 처음 분쇄작업을 시작하는 상부 분쇄 날부터 마모가 심해져 갈수록 정밀한 분쇄가 어려워지며, 따라서 어떠한 크기와 종류의 분쇄물을 넣더라도 일정한 크기의 입자로 원활하게 분쇄될 수 있는 분쇄기의 칼날 장치가 필요한 것이다.

본 발명은 상기의 제반 문제점을 적극적으로 해소하기 위하여 안출된 것으로, 크기가 각각 다른 분쇄물들을 보다 완벽하게 분쇄할 수 있도록 구동축에 텐션력을 부여하여 유동이 가능하도록 구현된 분쇄 칼날 장치 구조로 완성하는 것이 해결 과제이다.

상기의 해결 과제를 달성하기 위하여 구성되는 분쇄기의 분쇄 칼날 장치에 있어서,

상부 분쇄 날 디스크(60)와 결합 되고, 내부는 인입 나사부(13)가 형성된 중공부(19)로 이루어져 있으며, 하단은 유동 가이드(12)가 구비된 상부 결합턱(11)이 형성되어 있는 제1 유동축(10);은 외벽을 따라 생성된 결착 나사부(15)와 하부 면에 스프링(18)이 삽입되는 하부 결속구(17)가 구비되어있는 제1 원형플레이트(14);와 결합하고,

중부 분쇄 날 디스크(70)와 결합 되며, 내부는 인입 나사부(13)와 가이드레일(21)이 형성되고, 상기 제1 유동축(10)을 내부에 수용할 수 있는 제1 결합홈(23)으로 이루어져 있으며, 하단은 유동 가이드(12)가 구비된 중부 결합턱(22)이 형성되어 있는 제2 유동축(20);은 외벽을 따라 생성된 결착 나사부(15)와 상, 하부 면에 스프링(18)이 삽입되는 상부 결속구(16)와 하부 결속구(17)가 구비되어있는 제2 원형플레이트(24);와 결합하고,

하부 분쇄 날 디스크(80)와 결합 되며, 내부는 인입 나사부(13)와 가이드레일(21)이 형성되고, 상기 제2 유동축(20)을 내부에 수용할 수 있는 제2 결합홈(32)으로 이루어져 있으며, 하단은 유동 가이드(12)가 구비된 하부 결합턱(31)이 형성되어 있는 제3 유동축(30);은 외벽을 따라 생성된 결착 나사부(15)와 상, 하부 면에 스프링(18)이 삽입되는 상부 결속구(16)와 하부 결속구(17)가 구비되어있는 제3 원형플레이트(33);와 결합하고,

내부는 인입 나사부(13)와 가이드레일(21)이 형성되며, 상기 제3 유동축(30)을 내부에 수용할 수 있는 제3 결합홈(41)으로 이루어져 있는 유동축 결합동체(40);는 외벽을 따라 생성된 결착 나사부(15)와 상부 면에 스프링(18)이 삽입되는 상부 결속구(16)와 나사홈(43)이 구비되어있는 유동축 결합플레이트(42);와 결합하고,

상기 유동축 결합플레이트(42)는 나사홈(43)이 구비된 구동축 동체(50)와 결합하여 분쇄 칼날 장치(200)로 구성되어 지는 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기 상부 결합턱(11), 중부 결합턱(22), 하부 결합턱(31)은 원형의 링 형태로 생성되는 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기 제1 유동축(10), 제2 유동축(20), 제3 유동축(30)에 각각 결합 되는 분쇄 날 디스크는 상부 분쇄 날 디스크(60), 중부 분쇄 날 디스크(70), 하부 분쇄 날 디스크(80)로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기 유동 가이드(12)는 직사각형의 모양으로 상부 결합턱(11), 중부 결합턱(22), 하부 결합턱(31)의 좌, 우 양측 동일 선단에 생성되는 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기 제2 유동축(20)에 장착되는 중부 분쇄 날 디스크(70)의 일측은 상부 쪽으로 굽어지고, 이와 대응하는 반대편 일측은 하부 쪽으로 굽어진 굽힘 분쇄 칼날(71)이 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.

이상과 같은 구성으로 구현되는 본 발명의 분쇄기의 분쇄 칼날 장치에 의하면, 분쇄 칼날이 장착되어있는 구동축의 상하 유동이 가능하여 분쇄물 입자크기에 관여하지않고 미세하게 분쇄시킬 수 있음은 물론, 나아가 분쇄 칼날의 마모를 방지하여 내구성이 더욱 증대된 분쇄기로 사용할 수 있다는 효과가 있다.

도 1은 종래의 분쇄기의 구조를 나타낸 단면도.
도 2는 본 발명의 실시 예에 의하여 구성되는 분쇄기를 나타낸 사시도.
도 3은 본 발명의 실시 예에 의하여 구성되는 분쇄기의 분해 사시도.
도 4는 본 발명의 실시 예에 의하여 구성되는 구동축의 분해 사시도.
도 5는 본 발명의 실시 예에 의하여 구성되는 구동축과 분쇄 칼날의 결합 된 형상을 나타낸 사시도.
도 6은 본 발명의 실시 예에 의하여 구성되는 구동축과 분쇄 칼날의 결합 된 내부 구조를 나타낸 단면도.
도 7은 본 발명의 실시 예에 의하여 구성되는 구동축의 유동하는 간격을 나타낸 단면도.

본 발명은 분쇄기의 구동모터에 연결된 구동축과 상기 구동축에 합치되어 회전하면서 분쇄하는 분쇄 칼날의 구조에 관한 것으로서, 상하로 유동이 가능한 구동 축에 분쇄 칼날을 장착하여 분쇄물을 정밀하게 분쇄시켜 주는 분쇄기의 분쇄 칼날 장치에 관한 것임을 주지한다.

이하, 첨부도면을 참고하여 본 발명의 구성 및 이로 인한 작용, 효과에 대해 일괄적으로 기술하기로 한다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술 되어 있는 실시 예를 참조하면 명확해질 것이다.

그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니라, 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시 예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.

그리고, 명세서 전문에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.

도 2는 본 발명의 실시 예에 의하여 구성되는 분쇄기를 나타낸 사시도이고, 도 3은 본 발명의 실시 예에 의하여 구성되는 분쇄기의 분해 사시도이며, 도 4는 본 발명의 실시 예에 의하여 구성되는 구동축의 분해 사시도이고, 도 5는 본 발명의 실시 예에 의하여 구성되는 구동축과 분쇄 칼날의 결합 된 형상을 나타낸 사시도이며, 도 6은 본 발명의 실시 예에 의하여 구성되는 구동축과 분쇄 칼날의 결합 된 내부 구조를 나타낸 단면도이고, 도 7은 본 발명의 실시 예에 의하여 구성되는 구동축의 유동하는 간격을 나타낸 단면도이다.

도 2 내지 도 7에서 도시된 바와 같이, 본 발명의 분쇄기(300)에 적용되는 상하 유동이 가능한 분쇄 칼날 장치(200)는 각각 유동이 가능한 제1 유동축(10), 제2 유동축(20), 제3 유동축(30)을 구비한 구동축(100)과 상부 분쇄 날 디스크(60), 중부 분쇄 날 디스크(70), 하부 분쇄 날 디스크(80)로 구분 구성되어 이들의 상호 작용으로 분쇄 칼날 장치(200)를 구축하여 음식물 등을 분쇄하게 된다.

본 발명의 이해를 돕고자 먼저 상기 분쇄기(300)에 기초하여 각 구성요소를 세부적으로 설명하면 다음과 같다.

도 2 내지 도 3을 참고하여 설명되는 상기 분쇄기(300)는 분쇄드럼(110)과 구동부 하우징(120)으로 구분되어 이들의 상호 결합으로 구성된다.

원통 형상의 상기 분쇄드럼(110)은 실질적인 분쇄과정이 반복적으로 행하여 지는 곳으로서, 상부에는 분쇄될 음식물 등을 분쇄기(300)의 내부로 투입시키기 위한 투입구(112)와 뚜껑(113)이 형성되어 있고, 측면 외측에는 분쇄 진행상태를 육안으로 살펴볼 수 있도록 관찰유리(111)가 구비되어 있으며, 분쇄드럼(110)의 하단에는 방사형으로 배치되는 나사 결합구(115)가 구비되어있는 원형의 분쇄드럼 결합턱(116)이 형성되어 있다.

이에 대응하는 상기 구동부 하우징(120)의 내부에는 상부 분쇄 날 디스크(60), 중부 분쇄 날 디스크(70), 하부 분쇄 날 디스크(80)가 각각 결합 된 구동축(100)을 회전가동시키기 위한 구동모터(130)가 장착되어 있으며, 구동부 하우징(120)의 외부에는 분쇄기(300) 전체 하중을 지지하면서 분쇄 칼날의 고속 회전으로 발생하는 진동으로 인한 미끄러짐을 방지하는 지지대(122)가 구비되고, 상기 구동모터(130)의 속도와 시간 등을 제어할 수 있는 제어패널(121)이 외측 일면에 형성되어 있다. 그리고 구동부 하우징(120)의 상단에는 방사형으로 배치되는 나사 결합구(115)가 구비되어있는 하우징 결합턱(124)이 형성되어 있는데, 이는 상기 분쇄드럼(110)의 하단과 합치될 수 있는 형상으로 결합나사(114)를 사용하여 상호결합하여 분쇄기(300)로 이루어진다.

이제 분쇄기(300)에서 실질적인 분쇄공정을 수행하는 본원 발명의 분쇄 칼날 장치(200)에 대하여 설명하도록 한다.

도 3 내지 도 7을 참고하여 설명되는 분쇄 칼날 장치(200)는 구동축(100)에 분할된 3개의 회전 칼날인 상부 분쇄 날 디스크(60), 중부 분쇄 날 디스크(70), 하부 분쇄 날 디스크(80)가 각각 결합하여 분쇄 칼날 장치(200)로 구성된다.

본 발명의 이해를 돕고자 상기 분쇄 칼날 장치(200)에 기초하여 각 구성요소를 세부적으로 설명하면 다음과 같다.

상기 구동축(100)은 구동축 동체(50) 상부에 3단으로 적층된 구조의 유동이 가능한 제1 유동축(10), 제2 유동축(20), 제3 유동축(30)으로 구성된다.

상기 제1 유동축(10)은 상부 분쇄 날 디스크(60)의 상부 삽입홈(62)과 잘 결합 될 수 있도록 긴 원통의 형상이며, 하단은 원형 링 모양이고, 좌, 우 양측 동일 선단에 직사각형 모양의 유동 가이드(12)가 돌출된 형상으로 구비된 상부 결합턱(11)이 형성되어 있으며, 상기 제1 유동축(10)의 내부는 중공부(19)로 이루어져 있는데 중공부(19)가 시작되는 지점 즉, 제1 유동축(10)의 내측 하부에는 인입 나사부(13)가 형성되어 있다.

제1 유동축(10)의 내측 중공부(19) 하단에 형성된 인입 나사부(13)에 결합하며 스프링(18)을 결속시켜주는 역할을 하는 제1 원형플레이트(14)는 상기 유동축(10)의 내부에 형성된 중공부(19)에 합치될 수 있도록 동일한 크기로써 두께가 있는 평평한 원형 판 모양이며, 그 외벽에 결착 나사부(15)가 구비되어 있다. 여기서 상기 인입 나사부(13)는 제1 원형플레이트(14)의 둥근 외벽을 따라 형성되어 있는 결착 나사부(15)와 서로의 나사산으로 맞물려 합치, 고정되는 방식이다. 그리고 상기 제1 원형플레이트(14)의 하부 면에는 스프링(18)을 결속시켜주기 위한 수단으로 외부로 돌출된 둥근 원판모양으로 가운데 스프링(18)의 지름과 동일한 크기의 홈이 생성되어 있어 이곳에 스프링(18)을 끼워넣는 방식의 하부 결속구(17)가 구비되어 있으며, 이때 하부 결속구(17)에 생성된 홈의 깊이는 1~2cm 내외가 바람직하다.

상기 제2 유동축(20)은 제1 유동축(10)과 비슷한 형상이라고 할 수 있으나 특징이되는 가장 큰 차이점은 제2 유동축(20)의 내부에 제1 유동축(10)을 수용하여 유동이 가능하도록 하는 구조를 가진다는 것이다. 제2 유동축(20)은 중부 분쇄 날 디스크(70)의 중부 삽입홈(72)과 잘 결합 될 수 있도록 긴 원통의 형상이며, 제1 유동축(10)과 동일하게 하단은 원형 링 모양이고, 좌, 우 양측 동일 선단에 직사각형 모양의 유동 가이드(12)가 돌출된 형상으로 구비된 중부 결합턱(22)이 형성되어 있으며, 상기 제2 유동축(20)의 내부는 제1 유동축(10)의 직경과 같은 크기의 제1 결합홈(23)이 관통 형성되어 있고, 제1 결합홈(23)이 시작되는 지점 즉, 제2 유동축(20)의 내측 하부에는 인입 나사부(13)가 형성되어 있다. 그리고 유동 가이드(12)와 같은 선단에 위치하며, 제2 유동축(20)의 상단에서 하단 방향으로 걸쳐 서 길게 형성되는 장방형의 가이드 레일(21)이 제2 유동축(20) 내부에 형성되어 있다.

제2 유동축(20)의 내측 제1 결합홈(23) 하단에 형성된 인입 나사부(13)에 결합하며 스프링(18)을 결속시켜주는 역할을 하는 제2 원형플레이트(24)는 상기 제2 유동축(20)의 내부에 형성된 제1 결합홈(23)에 합치될 수 있도록 동일한 크기로써 두께가 있는 평평한 원형 판 모양이며, 그 외벽에 결착 나사부(15)가 구비되어 있다. 여기서 상기 제1 결합홈(23) 부분에 형성된 인입 나사부(13)는 제2 원형플레이트(24)의 둥근 외벽을 따라 형성되어 있는 결착 나사부(15)와 서로의 나사산으로 맞물려 합치, 고정되는 방식이다. 그리고 상기 제2 원형플레이트(24)의 상부 면과 하부 면에는 각각의 스프링(18)을 결속시켜주기 위한 수단으로 외부로 돌출된 둥근 원판모양으로 가운데 스프링(18)의 지름과 동일한 크기의 홈이 생성되어 있어 이곳에 스프링(18)을 끼워넣는 방식의 상부 결속구(16)와 하부 결속구(17)가 구비되어 있다.

상기 제3 유동축(30)은 제2 유동축(20)과 동일한 형성을 하고 있으나 제3 유동축(30)의 내부에 제2 유동축(20)을 수용하여 유동이 가능하도록 하는 구조를 가지기 위하여 크게 제작된다. 제3 유동축(30)은 하부 분쇄 날 디스크(80)의 하부 삽입홈(82)과 잘 결합 될 수 있도록 긴 원통의 형상이며, 제1 유동축(10), 제2 유동축(20)과 동일하게 하단은 원형 링 모양이고, 좌, 우 양측 동일 선단에 직사각형 모양의 유동 가이드(12)가 돌출된 형상으로 구비된 하부 결합턱(31)이 형성되어 있으며, 상기 제3 유동축(30)의 내부는 제2 유동축(20)의 직경과 같은 크기의 제2 결합홈(32)이 관통 형성되어 있고, 제2 결합홈(32)이 시작되는 지점 즉, 제3 유동축(30)의 내측 하부에는 인입 나사부(13)가 형성되어 있다. 그리고 유동 가이드(12)와 같은 선단에 위치하며, 제3 유동축(30)의 상단에서 하단 방향으로 걸쳐서 길게 형성되는 장방형의 가이드 레일(21)이 제3 유동축(30) 내부에 형성되어 있다.

제3 유동축(30)의 내측 제2 결합홈(32) 하단에 형성된 인입 나사부(13)에 결합하며 스프링(18)을 결속시켜주는 역할을 하는 제3 원형플레이트(33) 역시 상기 제3 유동축(30)의 내부에 형성된 제2 결합홈(32)에 합치될 수 있도록 동일한 크기로써 두께가 있는 평평한 원형 판 모양이며, 그 외벽에 결착 나사부(15)가 구비되어 있다. 상기 제2 결합홈(32) 부분에 형성된 인입 나사부(13)는 제3 원형플레이트(33)의 둥근 외벽을 따라 형성되어 있는 결착 나사부(15)와 서로의 나사산으로 맞물려 합치, 고정되는 방식이다. 그리고 상기 제3 원형플레이트(33) 또한 상부 면과 하부 면에 각각의 스프링(18)을 결속시켜주기 위한 수단으로 외부로 돌출된 둥근 원판모양으로 가운데 스프링(18)의 지름과 동일한 크기의 홈이 형성되어 있어 이곳에 스프링(18)을 끼워넣는 방식의 상부 결속구(16)와 하부 결속구(17)가 구비되어 있다.

유동축 결합동체(40)는 상기 제3 유동축(30)을 유동시켜주는 구조를 가지면서 동시에 구동축 동체(50)에 고정 결합시켜주는 역할을 하며, 상기 제1 유동축(10), 제2 유동축(20), 제3 유동축(30)과 비슷한 구조를 가지고 있다. 유동축 결합동체(40)는 긴 원통의 형상이며, 내부는 제3 유동축(30)의 직경과 같은 크기의 제3 결합홈(41)이 관통 형성되어 있고, 제3 결합홈(41)이 시작되는 지점 즉, 유동축 결합동체(40)의 내측 하부에는 인입 나사부(13)가 형성되어 있다. 그리고 유동축 결합동체(40)의 상단에서 하단 방향으로 걸쳐서 길게 형성되는 장방형의 가이드 레일(21)이 유동축 결합동체(40) 내부에 형성되어 있다.

유동축 결합동체(40)의 내측 제3 결합홈(41) 하단에 형성된 인입 나사부(13)에 결합하며 스프링(18)을 결속시켜주고 구동축 동체(50)와 결합할 수 있도록 도와주는 유동축 결합플레이트(42)는 유동축 결합동체(40)의 내부에 형성된 제3 결합홈(41)에 합치될 수 있도록 동일한 크기로써 두께가 있는 평평한 원형 판 모양이며, 그 외벽에 결착 나사부(15)가 구비되어 있다. 상기 제3 결합홈(41) 하단 부분에 형성된 인입 나사부(13)는 유동축 결합플레이트(42)의 둥근 외벽을 따라 형성되어 있는 결착 나사부(15)와 서로의 나사산으로 맞물려 합치, 고정되는 방식이다. 그리고 상기 유동축 결합플레이트(42)의 상부 면에는 스프링(18)을 결속시켜주기 위한 수단으로 외부로 돌출된 둥근 원판모양으로 가운데 스프링(18)의 지름과 동일한 크기의 홈이 형성되어 있어 이곳에 스프링(18)을 끼워넣는 방식의 상부 결속구(16)가 형성되어 있으며 상부 결속구(16)을 기준으로 4개의 나사홈(43)이 방사형으로 배치되어 있다.

상기에서 설명한 제1 유동축(10)과 제2 유동축(20), 제3 유동축(30)과 유동축 결합동체(40)는 최종적으로 구동축 동체(50)와 결합 됨으로써 구동축(100)으로 완성된다. 구동축 동체(50)의 중심을 기준으로 4개의 나사홈(43)이 방사형으로 배치되어 있는 구동축 동체(50)의 상부 면은 고정나사(44)를 이용하여 상기 유동축 결합플레이트(42)에 구비된 나사홈(43)과 서로 결속하게 된다.

이제 상기 구동축(100)에 결합 되는 분쇄 날 디스크에 대하여 설명하면 다음과 같다.

3단으로 나누어져 각각의 그 축이 상하 유동이 가능한 본원 발명의 구동축(100)에 장착되는 분쇄 날 디스크 역시 3단으로 분리된 칼날을 사용한다. 제1 유동축(10)에 장착되는 상부 분쇄 날 디스크(60)는 원형의 디스크에 평면 분쇄 칼날(61)이 형성된 중, 소형 칼날 디스크로 분쇄드럼(110)의 내부로 유입되는 분쇄물들이 최초로 분쇄되는 시점으로써 큰 덩어리로 1차적으로 분쇄시켜 주는 역할을 수행한다. 다음으로 제2 유동축(20)에 장착되는 중부 분쇄 날 디스크(70)는 원형의 디스크에 굽힘 분쇄 칼날(71)이 형성된 대형 칼날 디스크로 상부 분쇄 날 디스크(60)로 인하여 1차 분쇄된 분쇄물을 더욱 세밀하게 분쇄시켜 주는 것은 물론, 굽힘 분쇄 칼날(71)로 인해 분쇄드럼(110) 내의 분쇄물들을 고르게 교반 시켜주는 역할을 한다. 상기 중부 분쇄 날 디스크(70)에 형성된 굽힘 분쇄 칼날(71)은 도 5 내지 도 7에서 잘 도시되어 있는바, 원형의 디스크 둘레를 따라 서서히 높아지고 낮아지는 칼날의 구조를 가지되, 일측은 상부 쪽으로 굽어진 분쇄 칼날로, 그리고 이와 대응하는 반대편 일측은 하부 쪽으로 굽어진 분쇄 칼날로 이루어져 있다. 계속하여 제3 유동축(30)에 장착되는 하부 분쇄 날 디스크(80)는 상부 분쇄 날 디스크(60)와 동일한 크기와 형상으로 원형의 디스크에 평면 분쇄 칼날(81)이 형성된 디스크로 상부 분쇄 날 디스크(60)에서 1차 분쇄된 분쇄물이 중부 분쇄 날 디스크(70)에서 세밀하게 분쇄된 다음 마지막으로 최종 분쇄시켜 주는 역할을 한다.

이제 상기와 같은 구조를 가지며 서로 결합 되는 본 발명의 상하 유동이 가능한 분쇄기의 분쇄 칼날 장치를 도 4 내지 도 7에 의거하여 전반적으로 살펴본다.

제1 유동축(10)은 상부 분쇄 날 디스크(60)의 상부 삽입홈(62)과 장착될 수 있도록 긴 원통의 형상이며, 원형 링 모양에 좌, 우 양측 동일 선단에 직사각형 모양의 유동 가이드(12)가 돌출된 형상으로 구비된 상부 결합턱(11)이 하단에 형성되어 있다. 제1 유동축(10)의 내부는 중공부(19)로 이루어지며 그 하부에 인입 나사부(13)가 형성되어 있어 제1 원형플레이트(14)의 외벽에 형성된 결착 나사부(15)와 서로 맞물려 합치, 고정된다. 상기 제1 원형플레이트(14)의 하부 면에는 스프링(18)을 결속시켜주기 위한 수단인 하부 결속구(17)가 구비되어 있어 이곳에 스프링(18)의 일측을 끼워 넣는다. 이렇게 결합 된 제1 유동축(10)의 뭉치는 제2 유동축(20)의 내부에 형성된 제1 결합홈(23)을 통하여 제1 유동축(10)과 제2 유동축(20)은 결합한다. 이때, 제1 유동축(10)의 하단에 형성된 상부 결합턱(11) 부분으로 인하여 제1 유동축(10)은 제2 유동축(20)으로부터 외부로 이탈되는 것이 방지되며, 상기 상부 결합턱(11)의 양측에 형성되어 있는 유동 가이드(12)가 제2 유동축(20)의 내측에 형성된 가이드레일(21)에 결합되어 상, 하 방향으로 유동이 가능한 것이다. 제2 유동축(20)의 제1 결합홈(23) 하부에 형성된 인입 나사부(13)에 상부 결속구(16)와 하부 결속구(17)이 각각 구비된 제2 원형플레이트(24)가 결합 되는데, 이때 제2 원형플레이트(24)의 상부 면에 형성된 상부 결속구(16)에 제1 원형플레이트(14)의 하부 면에 결속된 스프링(18)의 반대편 일측을 꽂아 상, 하로 결속하게 된다. 상기의 구조로 제1 유동축(10)과 제2 유동축(20) 사이에서 D1만큼의 유동공간을 가지며 축이 상, 하 방향으로 움직일 수 있는 것이다. 계속하여 제1 유동축(10)과 제2 유동축(20) 뭉치는 제3 유동축(30)의 내부에 형성된 제2 결합홈(32)을 통하여 제1 유동축(10), 제2 유동축(20) 뭉치와 제3 유동축(30)은 결합한다. 마찬가지로 이때, 제2 유동축(20)의 하단에 형성된 중부 결합턱(22) 부분으로 인하여 제1 유동축(10), 제2 유동축(20) 뭉치는 제3 유동축(30)으로부터 외부로 이탈되는 것이 방지되며, 상기 중부 결합턱(22)의 양측에 형성되어 있는 유동 가이드(12)가 제3 유동축(30)의 내측에 형성된 가이드레일(21)에 결합되어 상, 하 방향으로 유동이 가능한 것이다. 제3 유동축(30)의 제2 결합홈(32) 하부에 형성된 인입 나사부(13)에 상부 결속구(16)와 하부 결속구(17)가 각각 구비된 제3 원형플레이트(33)가 결합되는데, 이때 제2 원형플레이트(24)의 하부 결속구(17)와 제3 원형 플레이트(33)의 상부 결속구(16) 사이에 스프링(18)이 결속된다. 상기의 구조로 제2 유동축(20)과 제3 유동축(30) 사이에서 D2만큼의 유동공간을 가지며 축이 상, 하 방향으로 움직일 수 있는 것이다. 그리고, 제1 유동축(10)과 제2 유동축(20), 제3 유동축(30) 뭉치는 유동축 결합동체(40)의 내부에 형성된 제3 결합홈(41)을 통하여 서로 결합한다. 역시 제3 유동축(30)의 하단에 형성된 하부 결합턱(31) 부분으로 인하여 제1 유동축(10)과 제2 유동축(20), 제3 유동축(30) 뭉치는 유동축 결합동체(40)로부터 외부로 이탈되는 것이 방지되며, 상기 하부 결합턱(31)의 양측에 형성되어 있는 유동 가이드(12)가 유동축 결합동체(40)의 내측에 형성된 가이드레일(21)에 결합되어 상, 하 방향으로 유동이 가능한 것이다. 유동축 결합동체(40)의 제3 결합홈(41) 하부에 형성된 인입 나사부(13)에 상부 결속구(16)와 나사홈(43)이 구비된 유동축 결합플레이트(42)가 결합되는데, 이때 제3 원형플레이트(33)의 하부 결속구(17)와 유동축 결합플레이트(42)의 상부 결속구(16) 사이에 스프링(18)이 결속된다. 상기의 구조로 제3 유동축(30)과 유동축 결합동체(40) 사이에서 D3만큼의 유동공간을 가지며 축이 상, 하 방향으로 움직일 수 있는 것이다. 서로 결합된 제1 유동축(10), 제2 유동축(20), 제3 유동축(30)과 유동축 결합동체(40)은 최종적으로 구동축 동체(50)과 결합하여 하나의 구동축(100)으로 구성된다.

3단으로 나누어져 각각의 그 축이 상하 유동이 가능한 본원 발명의 구동축(100)에 장착되는 분쇄 날 디스크 역시 3단으로 분리된 칼날을 사용하는데, 제1 유동축(10)에는 원형의 디스크에 평면 분쇄 칼날(61)이 형성된 상부 분쇄 날 디스크(60)가 장착되고, 제2 유동축(20)에는 원형의 디스크에 굽힘 분쇄 칼날(71)이 형성된 중부 분쇄 날 디스크(70)이 장착되며, 제3 유동축(30)에는 상부 분쇄 날 디스크(60)와 동일한 크기와 형상으로 원형의 디스크에 평면 분쇄 칼날(81)이 형성된 디스크로 하부 분쇄 날 디스크(60)가 장착된다.

이상에서 설명한 본 발명은, 도면에 도시된 일실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 명확히 하여야 할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술적 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

10: 제1 유동축 11: 상부 결합턱
12: 유동 가이드 13: 인입 나사부
14: 제1 원형플레이트 15: 결착 나사부
16: 상부 결속구 17: 하부 결속구
18: 스프링 19: 중공부
20: 제2 유동축 21: 가이드레일
22: 중부 결합턱 23: 제1 결합홈
24: 제2 원형플레이트 30: 제3 유동축
31: 하부 결합턱 32: 제2 결합홈
33: 제3 원형플레이트 40: 유동축 결합동체
41: 제3 결합홈 42: 유동축 결합플레이트
43: 나사홈 44: 고정나사
50: 구동축 동체 60: 상부 분쇄 날 디스크
61: 평면 분쇄 칼날 62: 상부 삽입홈
70: 중부 분쇄 날 디스크 71: 굽힘 분쇄 칼날
72: 중부 삽입홈 80: 하부 분쇄 날 디스크
81: 평면 분쇄 칼날 82: 하부 삽입홈
100: 구동축 110: 분쇄드럼
111: 관찰유리 112: 투입구
113: 뚜껑 114: 결합나사
115: 나사 결합구 116: 분쇄드럼 결합턱
120: 구동부 하우징 121: 제어패널
122: 지지대 123: 배출구
124: 하우징 결합턱 130: 구동모터
200: 분쇄 칼날 장치 300: 분쇄기

Claims (5)

1. 상부 분쇄 날 디스크(60)와 결합 되고, 내부는 인입 나사부(13)가 형성된 중공부(19)로 이루어져 있으며, 하단은 유동 가이드(12)가 구비된 상부 결합턱(11)이 형성되어 있는 제1 유동축(10);은 외벽을 따라 생성된 결착 나사부(15)와 하부 면에 스프링(18)이 삽입되는 하부 결속구(17)가 구비되어있는 제1 원형플레이트(14);와 결합하고,
   중부 분쇄 날 디스크(70)와 결합 되며, 내부는 인입 나사부(13)와 가이드레일(21)이 형성되고, 상기 제1 유동축(10)을 내부에 수용할 수 있는 제1 결합홈(23)으로 이루어져 있으며, 하단은 유동 가이드(12)가 구비된 중부 결합턱(22)이 형성되어 있는 제2 유동축(20);은 외벽을 따라 생성된 결착 나사부(15)와 상, 하부 면에 스프링(18)이 삽입되는 상부 결속구(16)와 하부 결속구(17)가 구비되어있는 제2 원형플레이트(24);와 결합하고,
   하부 분쇄 날 디스크(80)와 결합 되며, 내부는 인입 나사부(13)와 가이드레일(21)이 형성되고, 상기 제2 유동축(20)을 내부에 수용할 수 있는 제2 결합홈(32)으로 이루어져 있으며, 하단은 유동 가이드(12)가 구비된 하부 결합턱(31)이 형성되어 있는 제3 유동축(30);은 외벽을 따라 생성된 결착 나사부(15)와 상, 하부 면에 스프링(18)이 삽입되는 상부 결속구(16)와 하부 결속구(17)가 구비되어있는 제3 원형플레이트(33);와 결합하고,
   내부는 인입 나사부(13)와 가이드레일(21)이 형성되며, 상기 제3 유동축(30)을 내부에 수용할 수 있는 제3 결합홈(41)으로 이루어져 있는 유동축 결합동체(40);는 외벽을 따라 생성된 결착 나사부(15)와 상부 면에 스프링(18)이 삽입되는 상부 결속구(16)와 나사홈(43)이 구비되어있는 유동축 결합플레이트(42);와 결합하고,
   상기 유동축 결합플레이트(42)는 나사홈(43)이 구비된 구동축 동체(50)와 결합하여 분쇄 칼날 장치(200)로 구성되어 지는 것을 특징으로 하는 분쇄기의 분쇄 칼날 장치.
   
2. 제 1항에 있어서,
   상기 상부 결합턱(11), 중부 결합턱(22), 하부 결합턱(31)은 원형의 링 형태로 생성되는 것을 특징으로 하는 분쇄기의 분쇄 칼날 장치.
   
3. 제 1항에 있어서,
   상기 제1 유동축(10), 제2 유동축(20), 제3 유동축(30)에 각각 결합 되는 분쇄 날 디스크는 상부 분쇄 날 디스크(60), 중부 분쇄 날 디스크(70), 하부 분쇄 날 디스크(80)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 분쇄기의 분쇄 칼날 장치.
   
4. 제 1항에 있어서,
   상기 유동 가이드(12)는 직사각형의 모양으로 상부 결합턱(11), 중부 결합턱(22), 하부 결합턱(31)의 좌, 우 양측 동일 선단에 생성되는 것을 특징으로 하는 분쇄기의 분쇄 칼날 장치.
   
5. 제 3항에 있어서,
   상기 제2 유동축(20)에 장착되는 중부 분쇄 날 디스크(70)의 일측은 상부 쪽으로 굽어지고, 이와 대응하는 반대편 일측은 하부 쪽으로 굽어진 굽힘 분쇄 칼날(71)이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 분쇄기의 분쇄 칼날 장치.
   

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