CN108855427A - 一种七轴搅拌磨机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种七轴搅拌磨机，涉及研磨设备领域。其包括螺旋提升轴、搅拌组件和筒主体。搅拌组件、螺旋提升轴均位于筒主体内。螺旋提升轴包括第一转动轴和绕第一转动轴螺旋设置的叶片。第一转动轴在旋转过程中带动与叶片一起旋转，使得底部物料能沿螺旋叶片逐步上升，物料沿着螺旋叶片不断从下往上运动，使得底部物料能获得更充分的研磨机会，大大提高底部物料的研磨充分性。搅拌组件包括刀具和绕第一转动轴周向间隔设置的六个第二转动轴。刀具沿第二转动轴的长度方向和圆周方向间隔设置于第二转动轴上。刀具的一侧设有开口方向与搅拌组件转动方向同向的凹槽。使用时，凹槽内填充研磨介质，能减少刀具的磨损，延长刀具的使用寿命。

Description

一种七轴搅拌磨机

技术领域

本发明涉及研磨设备领域，具体而言，涉及一种七轴搅拌磨机。

背景技术

搅拌磨机是利用搅拌装置使研磨介质运动而产生冲击、剪切、研磨作用，从而粉碎物料的设备。常规磨机是靠筒体运动带动研磨介质运动，搅拌磨机输入的功率直接用于搅拌机构的旋转，使研磨介质运动而粉碎物料，故其能量效率高于常规磨机和振动磨机。搅拌磨机可以间歇或连续生产。根据筒体形状可分为槽型、环型、立式等类型。

搅拌磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业。由于一般研磨的物料硬度较大，物料在研磨过程中，搅拌所用的刀具也极易受到较严重的磨损。

发明内容

本发明的目的在于提供一种七轴搅拌磨机，其能够减少物料对刀具的磨损，延长刀具的使用寿命。

本发明的实施例是这样实现的：

一种七轴搅拌磨机，用于粉碎物料。其包括螺旋提升轴、搅拌组件和筒主体。搅拌组件、螺旋提升轴均位于筒主体内。螺旋提升轴包括第一转动轴和绕第一转动轴螺旋设置的叶片。传统搅拌磨机一般都存在底部物料研磨不够充分的缺陷，使得研磨后物料的品质不够均匀，影响物料的出售和后续使用。第一转动轴在其旋转过程中带动与其连接的叶片一起旋转，使得搅拌磨机底部的物料能够沿螺旋的叶片逐步上升，物料沿着螺旋的叶片不断从下往上运动，使得底部物料能够获得更充分的研磨机会，大大提高底部物料的研磨充分性。物料不断从下方循环至上方，最终使得物料的研磨更加充分，研磨后得到的物料粒度均一性也更高，有利于提高物料的市场价值和使用性能。搅拌组件包括刀具和绕第一转动轴周向间隔设置的六个第二转动轴。刀具沿第二转动轴的长度方向和圆周方向间隔设置于第二转动轴上。物料一旦从叶片洒落，在周围第二转动轴的转动作用下，刀具对物料进行搅拌，使研磨介质对物料的研磨更加充分、更加均匀。第二转动轴的布置方式和刀具的布置方式均有利于提高物料研磨的充分性。刀具的一侧设有开口方向与搅拌组件转动方向同向的凹槽。刀具在第二转动轴的带动下进行转动搅拌前，凹槽内会填充研磨介质，在第二转动轴的持续转动下，刀具上具有开口的一侧始终与物料产生较大的冲击，刀具上远离开口的一侧与物料产生的冲击较小，由于凹槽内事先填充有研磨介质，研磨介质的存在能够减少物料与刀具的直接接触几率，从而减少刀具的磨损，延长刀具的使用寿命。

在本发明的一种实施例中，刀具包括相互连接的第一部分和第二部分。第一部分和第二部分连接后呈V字型。第一部分和第二部分共同限定形成凹槽。凹槽呈V字型，其他实施例中也可以设计为其他形状。采用上述方式形成的刀具加工简单，且凹槽容积也较大。

在本发明的一种实施例中，刀具通过固定件与第二转动轴相连。固定件与第二转动轴可拆卸相连。固定件与刀具可以是焊接，固定件另一端与第二转动轴可以是螺纹连接，安装和更换都极为方便。

在本发明的一种实施例中，叶片远离第一转动轴的一侧设置有挡板。挡板间隔开设有多个第一通孔。物料沿叶片进行上升，最后从叶片末端洒出，物料再次与研磨介质接触并受到粉碎，在物料从顶部至底部的过程中，研磨介质不断对物料进行研磨、粉碎。当物料沿叶片进行上升时，挡板能够预防物料大量从叶片边缘洒出，从而使物料能够上升至叶片的顶端，增加物料与研磨介质的接触时间，延长物料的连续研磨过程。物料受到连续研磨能够进一步提高物料研磨的充分性。研磨介质例如可以是大小不同的钢球、陶瓷球、玻璃球或砂砾等，可根据待磨物料的性质及产品粒度要求进行具体选择。物料在螺旋上升的过程中，由于旋转产生的离心力，物料也将不断挤压挡板，使得挡板将承受较大的冲击力。本发明中“多个”均理解为至少2个。在挡板上开设第一通孔，能使部分物料从第一通孔洒落，能够适当的减少挡板受到的冲击。

在本发明的一种实施例中，第一通孔的直径与物料所需达到的预设粒径相匹配。例如，物料最终研磨后所需达到的平均粒径为2毫米，则可以将第一通孔的孔径设置为2毫米。在物料螺旋上升的过程中，粒径为2毫米或者小于2毫米的物料将有机会从第一通孔洒出，粒径大于2毫米的物料则获得了更多的机会再次进行进一步研磨，提高物料整体的研磨充分性和研磨后的粒径均一性。

在本发明的一种实施例中，叶片设有多个第二通孔，第二通孔的直径与物料所需达到的预设粒径相匹配。例如，物料最终研磨后所需达到的平均粒径为1毫米，则可以将第二通孔的孔径设置为1毫米。在物料螺旋上升的过程中，粒径为1毫米或者小于1毫米的物料将有机会从第二通孔漏出，更多大于1毫米的物料则获得更多的机会再次进行进一步研磨，同时也减少了物料对挡板造成的冲击(即少了漏出的物料对挡板造成的冲击)。

在本发明的一种实施例中，第二转动轴和第一转动轴表面均设置有陶瓷衬套。陶瓷衬套主要采用陶瓷材料。陶瓷衬套用于保护第二转动轴和第一转动轴，避免其受到磨损，延长第二转动轴和第一转动轴的使用寿命。陶瓷衬套可以采用空心套管的形式套在第二转动轴和第一转动轴上，相应保留出叶片和刀具的安装位置即可。

在本发明的一种实施例中，筒主体靠近搅拌组件的一侧设置有磁性衬板。磁性衬板主要采用磁性材料，主要靠其自身的磁性安装于筒主体内壁，从生产和安装角度考虑，磁性衬板可以由多块特定磁场的磁铁板块吸附在筒主体内表面构成。由于矿物研磨对筒主体内侧壁具有极大的磨损，利用磁性衬板的磁性吸附有磁性的矿物颗粒，被吸附的矿物颗粒形成了一道保护层，减轻筒主体内侧壁面受磨损程度。该保护层是流动的，在搅拌作用以及重力作用下，吸附于磁性衬板的矿物颗粒形成了从上至下的循环流动。具体是指，大颗粒的矿物吸附于磁性衬板的上部，然后在重力以及持续的搅拌研磨作用下，大颗粒逐渐被磨削成小颗粒，同时，逐渐沿着磁性衬板下落，后又被旋转搅拌带动至筒主体内的其他区域。因此，大颗粒矿物磨削至小颗粒矿物并且从磁性衬板下落的过程中，不断有其他大颗粒矿物重新吸附于磁性衬板，重复进行该过程。

在本发明的一种实施例中，七轴搅拌磨机还包括助力启动组件。筒主体的底部设有多个气孔。助力启动组件用于通过气孔向筒主体内供应气体以使筒主体内的物料松动。

在本发明的一种实施例中，助力启动组件包括气体供应机构和导气管。导气管一端与气孔相互连通，另一端与气体供应机构相连。气体供应机构能提供具有预设压力的气体。

本发明实施例至少具有如下优点或有益效果：

本发明实施例提供一种七轴搅拌磨机，用于粉碎物料。其包括螺旋提升轴、搅拌组件和筒主体。搅拌组件、螺旋提升轴均位于筒主体内。螺旋提升轴包括第一转动轴和绕第一转动轴螺旋设置的叶片。传统搅拌磨机一般都存在底部物料研磨不够充分的缺陷，使得研磨后物料的品质不够均匀，影响物料的出售和后续使用。第一转动轴在其旋转过程中带动与其连接的叶片一起旋转，使得搅拌磨机底部的物料能够沿螺旋的叶片逐步上升，物料沿着螺旋的叶片不断从下往上运动，使得底部物料能够获得更充分的研磨机会，大大提高底部物料的研磨充分性。物料不断从下方循环至上方，最终使得物料的研磨更加充分，研磨后得到的物料粒度均一性也更高，有利于提高物料的市场价值和使用性能。

搅拌组件包括刀具和绕第一转动轴周向间隔设置的六个第二转动轴。刀具沿第二转动轴的长度方向和圆周方向间隔设置于第二转动轴上。物料一旦从叶片洒落，在周围第二转动轴的转动作用下，刀具对物料进行搅拌，使研磨介质对物料的研磨更加充分、更加均匀。第二转动轴的布置方式和刀具的布置方式均有利于提高物料研磨的充分性。刀具的一侧设有开口方向与搅拌组件转动方向同向的凹槽。刀具在第二转动轴的带动下进行转动搅拌前，凹槽内会填充研磨介质，在第二转动轴的持续转动下，刀具上具有开口的一侧始终与物料产生较大的冲击，刀具上远离开口的一侧与物料产生的冲击较小，由于凹槽内事先填充有研磨介质，研磨介质的存在能够减少物料与刀具的直接接触几率，从而减少刀具的磨损，延长刀具的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的搅拌磨机的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的螺旋提升轴的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的铲料件与叶片4的连接结构示意图；

图4为本发明实施例提供的第二转动轴与刀具的连接结构示意图；

图5为本发明实施例提供的第一转动轴与第二转动轴2、刀具在筒主体内的位置关系示意图；

图6为本发明实施例提供的刀具的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的助力启动组件的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的底板的结构示意图。

图标：100-搅拌磨机；110-螺旋提升轴；112-第一转动轴；114-叶片；116-挡板；118-第一通孔；120-铲料件；122-引导部；124-铲料部；150-搅拌组件；152-第二转动轴；154-刀具；156-凹槽；158-第一部分；160-第二部分；162-固定件；190-筒主体；192-底板；194-气孔；210-助力启动组件；212-气体供应机构；214-导气管；216-连接筒。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

请参照图1，图1所示为搅拌磨机100的结构示意图。本实施例提供一种搅拌磨机100，主要利用对研磨介质的搅拌运动产生冲击、剪切、研磨作用，从而达到粉碎物料的目的。

搅拌磨机100主要包括螺旋提升轴110、搅拌组件150和筒主体190。搅拌组件150、螺旋提升轴110均位于筒主体190内。如图1所示，螺旋提升轴110和搅拌组件150均设置为部分位于筒主体190内，部分位于筒主体190外。位于筒主体190外的部分便于和电机等驱动设备传动连接，以便螺旋提升轴110和搅拌组件150能进行旋转。

请参照图2，图2所示为螺旋提升轴110的结构示意图，该部分螺旋提升轴110是位于筒主体190内的部分。螺旋提升轴110主要用于提升筒主体190内的物料，其主要包括第一转动轴112和绕第一转动轴112螺旋设置的叶片114。

传统搅拌磨机一般都存在底部物料研磨不够充分的缺陷，使得研磨后物料的品质不够均匀，影响物料的出售和后续使用。本实施例中，第一转动轴112在其旋转过程中带动与其连接的叶片114一起旋转，使得搅拌磨机100底部的物料能够沿螺旋的叶片114逐步上升，物料沿着螺旋的叶片114不断从下往上运动，使得底部物料能够获得更充分的研磨机会，大大提高底部物料的研磨充分性。物料不断从筒主体190下方循环至筒主体190上方，最终使得物料的研磨更加充分，研磨后得到的物料粒度均一性也更高，有利于提高物料的市场价值和使用性能。物料沿叶片114进行上升，最后从叶片114末端洒出，物料再次与研磨介质接触并受到粉碎，在物料从顶部至底部的过程中，研磨介质不断对物料进行研磨、粉碎。

第一转动轴112表面可以设置陶瓷衬套，陶瓷衬套主要采用陶瓷材料。陶瓷衬套用于保护第一转动轴112，避免其受到磨损，延长第一转动轴112的使用寿命。陶瓷衬套可以采用空心套管的形式套在第一转动轴112上，相应保留出叶片114的安装位置即可。

叶片114远离第一转动轴112的一侧还设置有挡板116。当物料沿叶片114进行上升时，挡板116能够预防物料大量从叶片114边缘洒出，从而使物料能够上升至叶片114的顶端，增加物料与研磨介质的接触时间，延长物料的连续研磨过程。物料受到连续研磨能够进一步提高物料研磨的充分性。研磨介质例如可以是大小不同的钢球、陶瓷球、玻璃球或砂砾等，可根据待磨物料的性质及产品粒度要求进行具体选择，本实施例不作具体限定。本实施例中，待磨物料选用矿石。

进一步地，挡板116上还可以间隔开设多个第一通孔118。挡板116主要用于防止大量的物料在沿叶片114上升过程中中途洒落。物料在螺旋上升的过程中，由于旋转产生的离心力，物料也将不断挤压挡板116，使得挡板116将承受较大的冲击力。本发明中“多个”均理解为至少2个。在挡板116上开设第一通孔118，能使少部分物料从第一通孔118洒落，能够适当的减少挡板116受到的冲击。

第一通孔118的直径可以与物料所需达到的预设粒径进一步相匹配。例如，物料最终研磨后所需达到的平均粒径为2毫米，则可以将第一通孔118的孔径设置为2毫米。在物料螺旋上升的过程中，粒径为2毫米或者小于2毫米的物料将有机会从第一通孔118洒出，粒径大于2毫米的物料则获得了更多的机会再次进行进一步研磨，提高物料整体的研磨充分性和研磨后的粒径均一性。

叶片114也可以开设多个第二通孔(图中未示出)。第二通孔的直径与物料所需达到的预设粒径相匹配。例如，物料最终研磨后所需达到的平均粒径为1毫米，则可以将第二通孔的孔径设置为1毫米。在物料螺旋上升的过程中，粒径为1毫米或者小于1毫米的物料将有机会从第二通孔漏出，更多大于1毫米的物料则获得更多的机会再次进行进一步研磨，同时也减少了物料对挡板116造成的冲击(即少了漏出的物料对挡板116造成的冲击)。另外，需要说明，叶片114的每层螺旋宽度可以完全相同也可以完全不同，图2中示出的下层的螺旋宽度稍大，越往上螺旋宽度逐渐减小，旋转作用下，物料在叶片114的提升过程中将逐渐减少，该种设置能够使较多的物料进入到下层叶片114上，进而尽可能增加到达顶端叶片114的物料量，增加提升效率。

螺旋提升轴110还可以进一步包括铲料件120。铲料件120与第一转动轴112相连。铲料件120用于将物料铲起以使物料更易转移至叶片114上。第一转动轴112开始转动后，底部的物料先经过铲料件120铲起后再在旋转作用下将物料引导至叶片114上，底部的物料能够更充分地进入到叶片114上。

请参照图3，图3所示为铲料件120与叶片114的连接结构示意图。

铲料件120可以进一步包括引导部122和铲料部124。引导部122一端与叶片114连接，另一端与铲料部124连接。第一转动轴112旋转过程中，铲料部124将底部的物料铲起，使底部物料能够更完全地移动至引导部122上，从而使物料沿引导部122在旋转作用下移动至叶片114上。铲料部124的铲料边缘的形状可以进一步参照筒主体190底部的形状进行设置，以提高底部物料的铲起率，例如，若底部设有弧形槽，则铲料部124边缘可以设置为锯齿状。本实施例中，因底部平滑，铲料部124边缘设置为直线型即可。另外，铲料件120可以在第一转动轴112上对称设置两个，便于提高螺旋提升轴110的整体平衡性。

当然，其他实施例中，铲料件120也可以与叶片114间隔设置，只要能够使底部的物料更顺利、更完全地进入到叶片114上即可。

请再参照图1，搅拌组件150包括绕第一转动轴112周向间隔设置的六个第二转动轴152。因此，本实施例提供的搅拌磨机100中一共包括7个转动轴，也可以称为七轴搅拌磨机。当然，其他实施例中第二转动轴152的数量可以进行调整，例如3个、5个等。六个第二转动轴152可以分别采用一个电机单独控制旋转。

请参照图4，图4所示为第二转动轴152与刀具154的连接结构示意图。搅拌组件150还包括刀具154，多个刀具154沿第二转动轴152的长度方向和圆周方向间隔设置于第二转动轴152上。请进一步参照图5，图5所示为第一转动轴112与第二转动轴152、刀具154在筒主体190内的位置关系示意图。刀具154位于筒主体190内。

第二转动轴152表面可以设置有陶瓷衬套。陶瓷衬套主要采用陶瓷材料。陶瓷衬套用于保护第二转动轴152，避免其受到磨损，延长第二转动轴152的使用寿命。陶瓷衬套可以采用空心套管的形式套在第二转动轴152上，相应保留出刀具154的安装位置即可。

物料一旦从叶片114洒落，在周围第二转动轴152的转动作用下，刀具154对物料进行搅拌，使研磨介质对物料的研磨更加充分、更加均匀。第二转动轴152的布置方式和刀具154的布置方式均有利于提高物料研磨的充分性。

请参照图6，图6所示为刀具154的结构示意图。刀具154的一侧设有开口方向与搅拌组件150转动方向同向的凹槽156。刀具154在第二转动轴152的带动下进行转动搅拌前，凹槽156内会填充研磨介质，在第二转动轴152的持续转动下，刀具154上具有开口的一侧始终与物料产生较大的冲击，刀具154上远离开口的一侧与物料产生的冲击较小，由于凹槽156内事先填充有研磨介质，研磨介质的存在能够减少物料与刀具154的直接接触几率，从而减少刀具154的磨损，延长刀具154的使用寿命。

刀具154可以进一步包括相互连接的第一部分158和第二部分160。第一部分158和第二部分160连接后呈V字型。第一部分158和第二部分160共同限定形成凹槽156。凹槽156呈V字型，其他实施例中也可以设计为其他形状。采用上述方式形成的刀具154加工简单，且凹槽156容积也较大。

刀具154可以通过固定件162与第二转动轴152相连。固定件162与第二转动轴152可拆卸相连。固定件162与刀具154可以是焊接，固定件162另一端与第二转动轴152可以是螺纹连接，安装和更换都极为方便。当然，其他实施例中，刀具154与固定件162也可以是可拆卸连接。

沿筒主体190的高度方向上，叶片114远离筒主体190底部的一端位于所有刀具154的上方。当物料上升至叶片114顶端时，将从叶片114顶端洒出，由于此时叶片114顶端高于刀具154，在旋转作用下，物料将较均匀地洒落至刀具154上方，从而使物料能够进行时间更长的持续研磨，提高物料研磨的充分性。

筒主体190靠近搅拌组件150的一侧(即筒主体190内侧)设置有磁性衬板(图中未示出)。磁性衬板主要采用磁性材料，主要靠其自身的磁性安装于筒主体190内壁，从生产和安装角度考虑，磁性衬板可以由多块特定磁场的磁铁板块吸附在筒主体190内表面构成。由于矿物研磨对筒主体190内侧壁具有极大的磨损，利用磁性衬板的磁性吸附有磁性的矿物颗粒，被吸附的矿物颗粒形成了一道保护层，减轻筒主体190内侧壁面受磨损程度。该保护层是流动的，在搅拌作用以及重力作用下，吸附于磁性衬板的矿物颗粒形成了从上至下的循环流动。具体是指，大颗粒的矿物吸附于磁性衬板的上部，然后在重力以及持续的搅拌研磨作用下，大颗粒逐渐被磨削成小颗粒，同时，逐渐沿着磁性衬板下落，后又被旋转搅拌带动至筒主体190内的其他区域。因此，大颗粒矿物磨削至小颗粒矿物并且从磁性衬板下落的过程中，不断有其他大颗粒矿物重新吸附于磁性衬板，重复进行该过程。

请参照图7，图7所示为助力启动组件210的结构示意图。搅拌磨机100还包括助力启动组件210。助力启动组件210用于向筒主体190内供应气体以使筒主体190内的物料松动。

请参照图8，图8所示为底板192的结构示意图。为配合助力启动组件210的供气，筒主体190的底板192上设有多个气孔194。底板192位于图1示出的筒主体190的最下方。助力启动组件210通过气孔194向筒主体190内供应气体以使筒主体190内的物料松动。

由于筒主体190内盛装的物料和研磨介质质量较大，传统搅拌磨机启动时较为困难，同时也由于启动时的搅拌比较不顺畅，可能引起传统筒主体底部的部分物料始终沉积在底部，致使该部分物料受到的研磨不够充分，使得研磨后物料整体的品质不够均匀，影响物料的出售和后续使用。本实施例中，助力启动组件210在搅拌组件150启动前启动，使气体由筒主体190底部通入筒主体190内，底部的物料因为气体的通入逐渐松动，降低了底部物料沉积的几率，同时底部以上的物料也将受到松动，使得搅拌组件150的启动能够更加顺畅。最终，物料沉积在筒主体190底部的几率大大降低，物料和研磨介质受到的搅拌更加充分，使得物料受到的研磨也更加充分，研磨后得到的物料粒度均一性也更高，有利于提高物料的市场价值和使用性能。

多个气孔194可以均匀设置于筒主体190的底板192上，如图8所示。气孔194的均匀设置有利于物料受到较为均匀的松动，使得搅拌组件150的启动更加容易。

请再参照图7，助力启动组件210包括气体供应机构212和导气管214。导气管214一端与底板192上的气孔194相互连通，另一端与气体供应机构212相连。气体供应机构212能提供具有预设压力的气体。用户可以根据筒主体190内具体的物料堆积量适当调节气体的压力，例如，若物料堆积量较大，则气体的压力可以较大，有利于更好地松动堆积的物料。气体的预设压力根据用户的具体需求而定，例如可以是3.01-5.01×10⁵Pa。气体供应机构212例如可以选用市售的气泵(例如名门高压填充泵)。

助力启动组件210还可以进一步包括连接筒216。连接筒216一端与导气管214相互连通，另一端与气孔194相互连通。连接筒216安装于筒主体190的底部，与底板192相连。气体供应机构212的水平位置高于连接筒216的水平位置，如图7所示。当助力启动组件210停止供气时，物料可能会从气孔194漏出，为避免漏出的物料进入到气体供应机构212内造成气体供应机构212损坏，气体供应机构212的水平位置高于连接筒216的水平位置。

进一步地，连接筒216的直径大于导气管214的直径。采用直接较小的导气管214将气体导入到连接筒216内，再由连接筒216将气体导入至筒主体190内，能够使气体在进入连接筒216前尽量保持较高的速度，则能够使气体通过气孔194进入筒主体190内时具有较高的速度，有利于提高气体对物料的松动程度。

连接筒216与底板192可以是可拆卸连接。从气孔194漏出的物料将落至连接筒216内，拆下连接筒216可便于用户对其进行清理，保持连接筒216的清洁有利于保障气体供应机构212的正常运作，降低气体供应机构212故障几率。连接筒216与导气管214可以是固定连接(例如焊接)或者是可拆卸连接(例如螺纹连接)。

需要说明，本实施例中各个零部件运转时的供电均可以采用常规的厂房供电。搅拌磨机100中未详细描述的结构，均可参照现有的市售磨机结构，例如GVM—立式磨搅拌机。

搅拌磨机100的工作原理是：

研磨介质和待研磨的物料倒入筒主体190内。凹槽156内需要事先填充研磨介质。先启动助力启动组件210，松动筒主体190内的物料，尤其是筒主体190底部的物料。松动后，关闭助力启动组件210，启动六个第二转动轴152的转动和第一转动轴112的转动。本实施例中，第二转动轴152的转动方向与第一转动轴112的转动方向相反，能够使搅拌混合、搅拌研磨更加充分。待物料达到所需的粒径要求后，停止研磨即可。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种七轴搅拌磨机，用于粉碎物料，其特征在于，包括螺旋提升轴、搅拌组件和筒主体，所述搅拌组件、所述螺旋提升轴均位于所述筒主体内，所述螺旋提升轴包括第一转动轴和绕所述第一转动轴螺旋设置的叶片，所述搅拌组件包括刀具和绕所述第一转动轴周向间隔设置的六个第二转动轴，所述刀具沿所述第二转动轴的长度方向和圆周方向间隔设置于所述第二转动轴上，所述刀具的一侧设有开口方向与所述搅拌组件转动方向同向的凹槽。

2.根据权利要求1所述的七轴搅拌磨机，其特征在于，所述刀具包括相互连接的第一部分和第二部分，第一部分和第二部分连接后呈V字型，第一部分和第二部分共同限定形成所述凹槽。

3.根据权利要求1所述的七轴搅拌磨机，其特征在于，所述刀具通过固定件与所述第二转动轴相连，所述固定件与所述第二转动轴可拆卸相连。

4.根据权利要求1-3任一项所述的七轴搅拌磨机，其特征在于，所述叶片远离所述第一转动轴的一侧设置有挡板，所述挡板间隔开设有多个第一通孔。

5.根据权利要求4所述的七轴搅拌磨机，其特征在于，所述第一通孔的直径与所述物料所需达到的预设粒径相匹配。

6.根据权利要求1-3任一项所述的七轴搅拌磨机，其特征在于，所述叶片设有多个第二通孔，所述第二通孔的直径与所述物料所需达到的预设粒径相匹配。

7.根据权利要求1-3任一项所述的七轴搅拌磨机，其特征在于，所述第二转动轴和所述第一转动轴表面均设置有陶瓷衬套。

8.根据权利要求1-3任一项所述的七轴搅拌磨机，其特征在于，所述筒主体靠近所述搅拌组件的一侧设置有磁性衬板。

9.根据权利要求1-3任一项所述的七轴搅拌磨机，其特征在于，所述七轴搅拌磨机还包括助力启动组件，所述筒主体的底部设有多个气孔，所述助力启动组件用于通过所述气孔向所述筒主体内供应气体以使所述筒主体内的所述物料松动。

10.根据权利要求9所述的七轴搅拌磨机，其特征在于，所述助力启动组件包括气体供应机构和导气管，所述导气管一端与所述气孔相互连通，另一端与所述气体供应机构相连，所述气体供应机构能提供具有预设压力的气体。