CN208213305U - 一种涂料研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种涂料研磨机，包括混料罐，混料罐内设有混合搅拌装置；混料罐出口通过管道连接接收罐的入口，接收罐底部伸入并固定于研磨罐内，接收罐内设有防沉降搅拌装置，接收罐的底部均匀设有出料孔，接收罐底部正下方设有研磨盘，研磨盘底部通过转轴连接驱动电机，驱动电机设于液压缸的活塞上。本实用新型研磨机，由于在研磨前各种助剂和添加剂在涂料中搅拌均匀，然后再输送至接收罐中，并通过接收罐底部均匀设置的孔均匀流入研磨盘上，防沉降搅拌装置二次搅拌防沉降，使流入研磨盘的涂料更均匀，研磨盘电机和电机和气缸的带动下进行初步的研磨，整个过程由于搅拌均匀，而且研磨效果更好，所以涂料的品质也更好。

Description

一种涂料研磨机

技术领域

本实用新型涉及研磨机，具体涉及一种涂料研磨机。

背景技术

涂料行业属于精细化工行业，是国民经济中的重要组成部分，目前由于中国经济保持了稳定和快速的增长，因此涂料行业也得到了快速的发展。涂料行业的技术性要求较高，各生产厂家为提高自身的技术竞争力，逐步提高了对涂料产品的研发投入。在生产涂料的过程中，包括了研磨、分散和灌装等不同环节，每一环节都有相应的设备与之配套，涂料生产设备的好坏对涂料的产品质量和生产效率十分重要。

由于涂料中添加了多种添加剂，为使涂料混合均匀不影响使用，需对其进行研磨，现有的研磨机，大多是将涂料原料直接加入研磨机的料斗中，直接进行研磨，由于加入料斗的涂料原料没有混合均匀，因此，研磨后的直接包装的涂料也出现混合不均匀的现象，影响产品品质，而且现有的研磨机其研磨效果不佳。

针对上述问题，提出本实用新型。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出一种涂料研磨机。

本实用新型提供的技术方案是：一种涂料研磨机，包括混料罐1，混料罐1内设有混合搅拌装置2，混合搅拌装置2连接第一搅拌电机3；混料罐1出口通过管道连接接收罐7的入口，接收罐7底部伸入并固定于研磨罐17内，所述接收罐内设有防沉降搅拌装置5，防沉降搅拌装置5连接第二搅拌电机6，接收罐7的底部均匀设有出料孔8，接收罐7底部正下方设有研磨盘9，研磨盘9周边与研磨罐17的罐壁设有空隙，所述研磨盘9底部通过转轴16连接驱动电机11，驱动电机11设于液压缸14的活塞15上，所述活塞15带动驱动电机11上下往复运动。

在本实施例中，研磨盘9的转轴16上间隔设有附加研磨盘10，附加研磨盘9的数量至少为2个。

进一步的，混料罐1与接收罐7连接的管道上设有输送泵4。

进一步的，研磨罐17底部设有涂料出料口12。

进一步的，附加研磨盘10的表面设有粗糙颗粒。

进一步的，研磨罐底部设有支撑腿13。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型研磨机，由于在研磨前先用在一个存储罐中搅拌，将各种助剂和添加剂在涂料中搅拌均匀，然后再输送至研磨盘上方的接收罐中，并通过接收罐底部均匀设置的孔均匀流入研磨盘上，部分物料由于颗粒比较大，可能在接收罐中二次沉降，这时接收罐中的防沉降搅拌装置二次搅拌防沉降，使流入研磨盘的涂料更均匀，研磨盘电机和电机和气缸的带动下做边转动边上下往复运动，使研磨盘上的涂料与存储罐底部进行初步的研磨，在上下往复运动时使涂料经过研磨后从间隙中下流至研磨罐中，整个过程由于搅拌均匀，而且研磨效果更好，所以涂料的品质也更好。

附图说明

图1是本实用新型的一种涂料研磨机的正面结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当说明的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1所示，一种涂料研磨机，包括混料罐1，混料罐1内设有混合搅拌装置2，混合搅拌装置2连接第一搅拌电机3；混料罐1出口通过管道连接接收罐7的入口，接收罐7底部伸入并固定于研磨罐17内，所述接收罐内设有防沉降搅拌装置5，防沉降搅拌装置5连接第二搅拌电机6，接收罐7的底部均匀设有出料孔8，接收罐7底部正下方设有研磨盘9，研磨盘9周边与研磨罐17的罐壁设有空隙，所述研磨盘9底部通过转轴16连接驱动电机11，驱动电机11设于液压缸14的活塞15上，所述活塞15带动驱动电机11上下往复运动。

工作原理：先将各种涂料的助剂及添加剂、树脂等物料加入到混料罐1中，并在混料罐中通过混合搅拌装置混合，然后通过管道输送至接收罐中，接收罐为了防止大颗粒物料沉降，所以在此用防沉降搅拌装置继续搅拌，也可以使物料混合的更均匀。混合均匀无沉降的物料从接收罐底部流入研磨盘上，研磨盘在电机和液压缸的带动下做自身转动和上下运动，研磨盘上的物料就在研磨盘与接收罐底部研磨，这时为了更好的研磨效果，可以在研磨盘与接收罐相接触的两个面上设有粗颗粒，提高研磨效果。研磨好后的涂料从间隙中在重力的作用下向下流入研磨罐中，更优的，在研磨罐底部设有出料口，研磨好的涂料从研磨罐底部的底部出料口排出。

本实施例中，研磨盘9的转轴16上间隔设有附加研磨盘10，附加研磨盘9的数量至少为2个。研磨罐底部的物料再附加研磨盘的作用下，进一步提高研磨效果。研磨罐可以设有液位计保证罐体内的液体高度高于附加研磨盘的高度，保证附加研磨盘对涂料进行二次研磨。

本实施例中，混料罐1与接收罐7连接的管道上设有输送泵4。输送泵给混料罐中的涂料提供动力，使涂料输送至高度比混料罐高的接收罐中。

本实施例中，附加研磨盘10的表面设有粗糙颗粒。粗糙颗粒可以通过镶嵌或者一体成型的形成设置于附加研磨盘10的表面，并在附加研磨盘的转动下带动与涂料颗粒发生距离摩擦进行研磨，涂料颗粒越来越小。

本实施例中，研磨罐底部设有支撑腿13。研磨罐底部在支撑腿的作用下，留出放置驱动电机和液压缸的空间。

本实用新型研磨机，由于在研磨前先用在一个存储罐中搅拌，将各种助剂和添加剂在涂料中搅拌均匀，然后再输送至研磨盘上方的接收罐中，并通过接收罐底部均匀设置的孔均匀流入研磨盘上，部分物料由于颗粒比较大，可能在接收罐中二次沉降，这时接收罐中的防沉降搅拌装置二次搅拌防沉降，使流入研磨盘的涂料更均匀，研磨盘电机和电机和气缸的带动下做边转动边上下往复运动，使研磨盘上的涂料与存储罐底部进行初步的研磨，在上下往复运动时使涂料经过研磨后从间隙中下流至研磨罐中，整个过程由于搅拌均匀，而且研磨效果更好，所以涂料的品质也更好。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (6)

1.一种涂料研磨机，其特征在于，包括混料罐(1)，所述混料罐(1)内设有混合搅拌装置(2)，所述混合搅拌装置(2)连接第一搅拌电机(3)；所述混料罐(1)出口通过管道连接接收罐(7)的入口，所述接收罐(7)底部伸入并固定于研磨罐(17)内，所述接收罐内设有防沉降搅拌装置(5)，所述防沉降搅拌装置(5)连接第二搅拌电机(6)，所述接收罐(7)的底部均匀设有出料孔(8)，所述接收罐(7)底部正下方设有研磨盘(9)，所述研磨盘(9)周边与研磨罐(17)的罐壁设有空隙，所述研磨盘(9)底部通过转轴(16)连接驱动电机(11)，所述驱动电机(11)设于液压缸(14)的活塞(15)上，所述活塞(15)带动驱动电机(11)上下往复运动。

2.根据权利要求1所述的一种涂料研磨机，其特征在于，所述研磨盘(9)的转轴(16)上间隔设有附加研磨盘(10)，所述附加研磨盘(10)的数量至少为2个。

3.根据权利要求2所述的一种涂料研磨机，其特征在于，所述混料罐(1)与接收罐(7)连接的管道上设有输送泵(4)。

4.根据权利要求3所述的一种涂料研磨机，其特征在于，所述研磨罐(17)底部设有涂料出料口(12)。

5.根据权利要求4所述的一种涂料研磨机，其特征在于，所述研磨罐底部设有支撑腿(13)。

6.根据权利要求5所述的一种涂料研磨机，其特征在于，所述附加研磨盘(10)的表面设有粗糙颗粒。