CN203264828U - 冲击超声波浆液粉碎系统 - Google Patents

Abstract

一种冲击超声波浆液粉碎系统，包括循环泵、浆液贮存罐和多个布置在浆液贮存罐内的超声波浆液粉碎器，超声波浆液粉碎器包括喷头座和喷头主体，喷头座与喷头主体之间装有喷片，喷片设有喷口，在喷头主体上装有超声波振动片，超声波振动片正对喷片的喷口，喷头座与所述循环泵的出口对接，循环泵的入口与浆液贮存罐的下部连接，由循环泵驱使浆液在浆液贮存罐和超声波浆液粉碎器之间循环，循环泵的入口还连接有浆液进料管，浆液进料管连接有进料控制阀。与球磨机相比，本实用新型功耗大大降低，而且对于颗粒粒度≤2mm的浆液具有更好的粉碎效果。经本系统处理后的浆液颗粒级配分布窄、细化均匀更能满足生产工艺要求，生产效率较高。

Description

冲击超声波浆液粉碎系统

技术领域

本实用新型涉及一种含颗粒液浆体的细粉碎系统，具体地说涉及一种适用于“液－固”浆液的细粉碎系统，它适用于水泥、水煤浆、陶瓷浆体、化工、矿石等浆体的深加工。 

背景技术

现代工农业生产中有许多种含颗粒液的浆体，大多采用湿法球磨机作为主要加工设备，但这种加工方式普遍存在着生产效率低，成本高，产品质量不稳定，耗电大，浆体颗粒级配分布较宽等缺点。尤其是当浆液体中的颗粒粒度≤2mm以后用湿法球磨机进一步细粉碎颗粒至工艺要求所需要时间较长，从而消耗大量电能。 

湿法球磨机的基本原理是：物料颗料和水由进料装置进入球磨机仓内，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格研磨球，为使球磨机仓内物料颗料、水与研磨球均匀分布，避免因偏重引起球磨机起动困难，进料时需启动辅机，该过程也称甩磨。待物料颗料和水均匀分布在仓内后，筒体转动产生离心力将研磨球带到一定高度后落下，对物料颗料产生重击和研磨作用直至形成工艺所要求浆液时，再通过卸料装置排出，从而完成球磨作业。 

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对上述问题，提出一种适用于对所含颗粒粒度≤2mm的浆液进行细磨的冲击超声波浆液粉碎系统。 

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种冲击超声波浆液粉碎系统，包括循环泵、浆液贮存罐和至少两个布置在浆液贮存罐内的超声波浆液粉碎器，所述超声波浆液粉碎器包括喷头座和喷头主体，喷头座与喷头主体之间依靠螺纹连接在一起，喷头座与喷头主体之间装有喷片，喷片设有喷口，在喷头主体上装有超声波振动片，超声波振动片正对喷片的喷口，喷片和超声波振动片的材料是硬质材料，喷头座与所述循环泵的出口对接，循环泵的入口与浆液贮存罐的下部连接，由循环泵驱使浆液在浆液贮存罐和超声波浆液粉碎器之间循环，循环泵的入口还连接有浆液进料管，浆液进料管连接有进料控制阀。 

本实用新型还可采取下述附属的技术方案。 

所述浆液贮存罐内设有搅拌叶片。 

所述浆液贮存罐的下部连接有出料阀。 

本实用新型的有益效果是：与球磨机相比，功耗大大降低，而且对于颗粒粒度≤2mm的浆液具有更好的粉碎效果。经本系统处理后的浆液颗粒级配分布窄、细化均匀更能满足生产工艺要求，生产效率较高。与湿法球磨机相比，湿法球磨机磨出的浆液颗粒，呈三角形或方形等形状，送入湿法球磨机研磨只能使微粒数量增加，不能改变形状，而本系统由于不断地冲击和碰撞，因此可磨掉棱角而制得球粒浆液，而用球粒浆液制备的粉料具有更大的流动性。本系统所采用的超声波浆液粉碎器的主要工作部件是喷片和超声波振动片，而喷片和超声波振动片采用了硬质材料制作，更耐磨损和冲击，一般情况下只需更换喷片和超声波振动片即可，这样就降低了设备维护成本，更有效保证了设备正常运行。 

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图； 

图2是图1的A-A剖视图；

图3是单个超声波浆液粉碎器的一种结构示意图；

图4是图3的B-B剖视图（为使视图清新，图中省去了浆液贮存罐内的搅拌叶片和转轴）。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。 

参见图1并结合图2，冲击超声波浆液粉碎系统包括循环泵1、浆液贮存罐2和多个超声波浆液粉碎器3。多个超声波浆液粉碎器3环绕布置在浆液贮存罐2内，并且分为上下两层。每个超声波浆液粉碎器3通过球阀4、高压胶管5和接管6连接到一条环形浆管7。环形浆管7通过出浆管8连接至循环泵1的出口。循环泵1可采用柱塞泵。 

每个超声波浆液粉碎器3的结构如图3并结合图4所示，包括喷头座9、喷片10、喷头主体11、超声波振动片12、螺栓13、垫片14、螺母15。超声波振动片12依靠螺栓13、螺栓13、螺母15与喷头主体11固定在一起。喷片10的喷口16与超声波振动片12的间距L为2～160毫米，超声波振动片12的振动中心线与喷口16的中轴线在同一直线上。喷片10和超声波振动片12应采用硬质材料，例如金刚石、或者立方氮化硼、或者氮化硅、或者红宝石、或者碳化硅，此外也可以采用硬质合金。喷头座9与接管6（也就是图1中的接管6）连接，使得喷头座9与图1中的循环泵1的出口对接。 

浆液贮存罐2内设有搅拌叶片17。搅拌叶片17由减速电机20通过转轴21驱动旋转。浆液贮存罐2的下部连接有再循环管18，再循环管18连接至循环泵1的入口，再循环管18的中段连接有再循环阀19。循环泵1驱使浆液在浆液贮存罐2和超声波浆液粉碎器3之间循环。浆液贮存罐2的下部还连接有出料阀22。浆液贮存罐2的外形可以是圆柱体、长方体、正方体、棱柱体、圆锥体中的一种。 

循环泵1的入口还连接有浆液进料管23，浆液进料管23连接有进料控制阀24和过滤器25。 

下面结合附图说明本实施例的工作原理。 

参见图1并结合图2，开始进料的时候，打开进料控制阀24，关闭再循环阀19，将所含颗粒粒度≤2mm（颗粒粒度的具体大小可根据工艺要求调整）的浆液原料输送至过滤器25，过滤浆液中的粗颗粒，过滤后的浆液经过浆液进料管23进入循环泵1，经循环泵1加压至０.３～６.5Mpa（具体压力根据工艺要求确定），再经出浆管8进入环形浆管7，最后通过连接在环形浆管7上的多个球阀4、高压胶管5、接管6到达各个冲击超声波浆液粉碎器3，浆液从冲击超声波浆液粉碎器3喷出，汇聚到浆液贮存罐2内。在浆液从冲击超声波浆液粉碎器3喷出的过程中，浆液中的颗粒被粉碎。当进料完毕后，关闭进料控制阀24，打开再循环阀19，于是浆液贮存罐2内的浆液在循环泵1的驱动下再次从冲击超声波浆液粉碎器3喷出，如此不断循环直至浆液中的颗粒粒度达到工艺要求。最后，打开出料阀22，将已完成粉碎的浆液放出至浆池待用。 

在浆液从冲击超声波浆液粉碎器3喷出的过程中，参见图3和图4，浆液通过喷片10的喷口16冲击超声波振动片12，使浆液中的颗粒被粉得更碎，同时由于浆液冲击超声波振动片12，产生了超声波，利用超声波的空化效应、剪切效应和微射流作用使浆液中的颗粒进一步被粉碎得更加细小。 

在上述工作过程中，浆液贮存罐2内的搅拌叶片17不停转动，对浆液进行搅拌，从而使超声波向整个浆液贮存罐2中的液体传递，在浆液贮存罐2中形成一个立体三维超声波来进行粉碎混合浆液，这样，就能消除死角，起到事半功倍的作用。 

在实际应用中，最好在浆液原料中加入超声波藕合剂，使超声波能更快地渗透到颗粒的微裂纹中起劈分的作用，在相同的条件下产生出更多的细颗粒。 

与湿法球磨机相比，本实用新型具有显著的节能效果。例如，要制备浓度为50%的水煤浆，如果采用电机功率为160KW/时、型号为40M³/时的湿法球磨机进行磨浆工作，一般情况下8小时可制成达到如下要求的水煤浆: 煤浆浓度为50%，煤颗粒最大细度≤300μm，其中煤颗粒细度≤74μm的含量不少于75%，平均颗粒度在60～80μm,粘度在1200mpa.s左右，流变特性为n＝0.47假塑性流体。而要制备同样要求的水煤浆，采用本实用新型提供的冲击超声波浆液粉碎系统，其电机功率为110KW/时,可先用同样型号的湿法球磨机磨3小时，制成粗制水煤浆，再用本实用新型提供的冲击超声波浆液粉碎系统对粗制水煤浆进行进一步粉碎，经过5小时后就能制成达到如下要求的水煤浆:煤浆浓度为50%，煤颗粒最大细度≤200μm，其中煤颗粒细度≤74μm的含量不少于85%，平均颗粒度在40～60μm,粘度在1000mpa.s左右，流变特性为n＝0.9假塑性流体。由此可见，在相同的产能下，同样的生产时间消耗的能量更少，而且制备的水煤浆效果更好。 

Claims (3)

1.冲击超声波浆液粉碎系统，其特征在于：包括循环泵、浆液贮存罐和至少两个布置在浆液贮存罐内的超声波浆液粉碎器，所述超声波浆液粉碎器包括喷头座和喷头主体，喷头座与喷头主体之间依靠螺纹连接在一起，喷头座与喷头主体之间装有喷片，喷片设有喷口，在喷头主体上装有超声波振动片，超声波振动片正对喷片的喷口，喷片和超声波振动片的材料是硬质材料，喷头座与所述循环泵的出口对接，循环泵的入口与浆液贮存罐的下部连接，由循环泵驱使浆液在浆液贮存罐和超声波浆液粉碎器之间循环，循环泵的入口还连接有浆液进料管，浆液进料管连接有进料控制阀。

2.根据权利要求1所述的冲击超声波浆液粉碎系统，其特征在于：所述浆液贮存罐内设有搅拌叶片。

3.根据权利要求1所述的冲击超声波浆液粉碎系统，其特征在于：所述浆液贮存罐的下部连接有出料阀。

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