CN211563296U - 细粒度金刚石粉体自动精细分级装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种细粒度金刚石粉体自动精细分级装置，包括配料筒，配料桶通过进料管与搅拌桶连接，搅拌桶经由出料管与沉降桶连接，沉降桶经由连接管道与水箱连接，水箱经由回流管道与配料桶连接，所述进料管的出料口处设有可拆卸筛网A，所述出料管的进料口处设有可拆卸筛网B，所述搅拌桶下部设有超声波换能器。筛网A可将金刚石混合料内的可见杂质过滤出来，筛网B可将超尺寸的金刚石颗粒过滤出来，提高分级精度和减少杂质含量。搅拌桶底部加装超声波换能器，提高了分级精度，同时极大缩短分散时间，提高分散能力。搅拌桶、沉降桶和水箱均为密闭式，避免了空气中各种杂质对金刚石颗粒的污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种金刚石粉体分级设备，特别是涉及一种细粒度金刚石粉体自动精细分级装置。
背景技术
随着现代工业的迅速发展，金刚石等硬质磨料在磨削行业发挥着重要作用，其粉体精度直接影响磨削质量和应用范围。当前高精研磨加工技术的进步，在零件加工的平面度、平行度、平直度等几何尺寸方面已能获得更精密的公差，研磨加工行业面临的主要问题是要求加工表面无任何细微划痕等缺陷。如何消除这些缺陷，主要取决于金刚石粉体粒度的均匀性。在破碎过程中，金刚石粉体的粒度分布较宽，往往只有一部分粉体达到粒度要求，在此过程中会与空气中的粉尘等发生静电相互作用，引入粉尘等杂质。此外，颗粒细化到一定程度后，往往出现自团聚或软团聚的现象。因此，在细粒度金刚石粉体制备过程中要对产品进行分级，一方面控制产品粒度处于所需的分布范围，另一方面使混合物料中粒度已达到要求的产品及时分离出来，使粗粒返回再粉碎，以提高粉碎效率降低能耗。目前市场对细粒度金刚石粉体需求量增加，且对分级精度要求逐步提高，对规格及大颗粒的控制也越来越严格。因此，如何提高细粒度金刚石粉体的分级精度的同时，提高分级效率，就成为一个重要的研究课题。
实用新型内容
针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种细粒度金刚石粉体自动精细分级装置，通过在进料管和抽料管口同时加装可拆卸的所需规格的筛网，在进料时可将混合料内的可见杂质与超尺寸的金刚石颗粒过滤出来；当沉降结束后，在抽料时可以再次过通过抽料管口的筛网过滤出残留杂质和剩余的超尺寸金刚石颗粒，可以提高分级精度和质量。其次通过控制搅拌桶底部可移动的超声波换能器，将自团聚的细粒度金刚石粉体或软团聚的金刚石粉体分散成单分散的金刚石颗粒，达到精细快速的分级目的。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种细粒度金刚石粉体自动精细分级装置，包括配料筒，配料桶通过进料管与搅拌桶连接，搅拌桶经由出料管与沉降桶连接，沉降桶经由连接管道与水箱连接，水箱经由回流管道与配料桶连接，所述进料管的出料口处设有可拆卸筛网A，所述出料管的进料口处设有可拆卸筛网B，所述搅拌桶下部设有超声波换能器。
进一步，所述可拆卸筛网A的孔径为5-15um，可拆卸筛网B的孔径为3-10um。
进一步，所述出料管道上设有物料泵，所述连接管道上设有水泵。
进一步，所述搅拌桶的桶底为采用金属板制成的桶底。
进一步，所述搅拌桶、沉降桶和水箱均为密闭式。
进一步，所述沉降桶经由成品出料管道与成品桶连接，成品出料管道上设有成品物料泵。
进一步，所述沉降桶上设置有刻度且沉降桶是采用透明材质制成的沉降桶。
进一步，所述搅拌桶内设有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌杆，搅拌杆下部设有搅拌桨，搅拌杆上部设有电机。
进一步，所述的细粒度金刚石粉体自动精细分级装置，还包括自动抽料控制器，所述自动抽料控制器与换能器、电机、物料泵、水泵、成品物料泵电气连接。
进一步，所述细粒度金刚石粉体自动精细分级装置和自动抽料控制器集成在箱体内，箱体下部设有万向轮，箱体上设有控制面板。
纳米颗粒具有量子尺寸效应、表面效应和量子隧道等效应，使得纳米颗粒间存在着有别于常规粒子间的作用能，即纳米作用能，主要包括分子间作用力、静电作用、氢键等。纳米颗粒的表面因缺少临近配位的原子，而且具有很高的活性，这是纳米颗粒彼此团聚的内在原因。金刚石在破碎时，会与空气中的粉尘等颗粒发生静电作用相互作用而引入杂质，同时在不同工序之间转移时也会引入各种杂质，在进料管口加装可拆卸的所需规格的筛网，可以将破碎时的超尺寸颗粒和粉尘等杂质过滤掉；在抽料管口加装可拆卸的所需规格的筛网，可以进一步将剩余的破碎时的超尺寸颗粒和残余的粉尘等杂质过滤掉，达到精确分级的目的。其次，金刚石在破碎时，会产生不同粒度的金刚石颗粒，而细粒度的金刚石粉体会发生自团聚效应，普通的机械搅拌无法使自团聚的细粒度金刚石分散开，在分级过程中无法精细分级。在搅拌桶底部加装超声波换能器，通过强超声的高能量将自团聚的金刚石粉体分开，再加入分散剂包覆在细粒度金刚石颗粒表面，阻碍颗粒之间的相互接触，增大颗粒之间的距离，从而有效防止已经被超声分散开的细粒度金刚石颗粒在自然沉降时二次团聚，同时利用计算机设定待抽取分级金刚石颗粒的高度与时间，以达到精细分级的目的。
本发明的有益效果：
（1）本实用新型分级装置中进料管口加装可拆卸的所需规格的筛网，可以将超尺寸的金刚石颗粒和粉尘等可见杂质过滤掉；抽料管口加装可拆卸的所需规格的筛网，可以进一步将剩余的超尺寸金刚石颗粒和残余的粉尘等可见杂质过滤掉，提高了分级精度和分级质量。
（2）本实用新型分级装置中搅拌桶底部加装超声波换能器，利用强超声的高能量将自团聚的细粒度金刚石颗粒分散开，使得不同粒度的金刚石颗粒以单颗粒的形式均匀分散到溶剂中，提高了分级精度。
（3）本实用新型分级装置中加装超声波换能器，可以快速将金刚石粉体分散均匀，极大缩短分散时间，提高分散能力，降低成本。
（4）本实用新型分级装置中水箱、搅拌桶和沉降桶均为密闭式，避免了空气中各种杂质对金刚石颗粒的污染。
（5）本实用新型分级装置包括水循环系统，沉降分级后的上清液进入水箱，可以循环使用，减少水和分散剂的使用，节约成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1：本实用新型细粒度金刚石粉体自动精细分级装置示意图；
图2：本实用新型细粒度金刚石粉体自动精细分级装置搅拌桶示意图；
图中，1为自动抽料控制系统，2为超声波搅拌桶，3为搅拌桶桶底（振动面铜板），4为超声波换能器，5为沉降桶，6为水泵，7为水箱，8为搅拌杆，9为进料管，10为出料管，11为可拆卸筛网A，12为可拆卸筛网B，13为物料泵，14为电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1所示，一种细粒度金刚石粉体自动精细分级装置，包括配料筒（图中未显示），配料桶通过进料管9与搅拌桶2连接，搅拌桶2经由出料管10与沉降桶5连接，沉降桶5经由连接管道与水箱7连接，水箱7经由回流管道与配料桶连接，所述进料管9的出料口处设有可拆卸筛网A11，所述可拆卸筛网A的孔径为5-15um，所述出料管10的进料口处设有可拆卸筛网B12，可拆卸筛网B的孔径为3-10um所述搅拌桶2下部设有超声波换能器4。
优选的，所述搅拌桶、沉降桶和水箱均为密闭式。
出料管道上设有物料泵，所述连接管道上设有水泵，搅拌桶的桶底为采用金属板制成的桶底，优选振动面铜板3，所述沉降桶经由成品出料管道与成品桶（图中未显示）连接，成品出料管道上设有成品物料泵；所述沉降桶上设置有刻度且沉降桶是采用透明材质制成的沉降桶。
所述搅拌桶内设有搅拌杆，搅拌杆下部设有搅拌桨，搅拌杆上部设有电机。
进一步，所述的细粒度金刚石粉体自动精细分级装置，还包括自动抽料控制器，所述自动抽料控制器与换能器、电机、物料泵、水泵、成品物料泵电气连接。
作为优选技术方案，本实施例的细粒度金刚石粉体自动精细分级装置和自动抽料控制器集成在箱体1内，箱体下部设有万向轮，箱体上设有控制面板。
本实用新型的工作过程如下：
在配料桶内配料，进料之前，选取所需尺寸的筛网A装入进料管口；沉降分级之前，开启超声波换能器和搅拌装置，充分分散细粒度金刚石粉体；沉降分级之后，选取所需尺寸的筛网B装入抽料管口。金刚石粉体自动精细分级装置的沉降桶依次与水箱相连接，水箱与搅拌桶相连接，形成水循环系统。超声波搅拌桶内超声搅拌分散均匀的物料进入沉降桶自然沉降分级，沉降分级后的上部澄清水溶液抽出进入水箱，形成完整的水循环系统。该自动抽料控制系统根据所分级金刚石粒度的大小设置不同的抽料高度和抽料时间，到达指定抽料时间点，该自动抽料控制系统控制成品物料泵自动抽取相应高度的金刚石，实现金刚石微粉的精细分级。
本实用新型未详尽之处均为本领域技术人员所公知的常规技术手段。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种细粒度金刚石粉体自动精细分级装置，包括配料筒，配料桶通过进料管（9）与搅拌桶（2）连接，搅拌桶（2）经由出料管（10）与沉降桶（5）连接，沉降桶（5）经由连接管道与水箱（7）连接，水箱（7）经由回流管道与配料桶连接，其特征在于：所述进料管的出料口处设有可拆卸筛网A（11），所述出料管的进料口处设有可拆卸筛网B（12），所述搅拌桶下部设有超声波换能器（4）。
2.根据权利要求1所述的细粒度金刚石粉体自动精细分级装置，其特征在于：所述可拆卸筛网A的孔径为5-15um，可拆卸筛网B的孔径为3-10um。
3.根据权利要求1所述的细粒度金刚石粉体自动精细分级装置，其特征在于：所述出料管道上设有物料泵（13），所述连接管道上设有水泵（6）。
4.根据权利要求1所述的细粒度金刚石粉体自动精细分级装置，其特征在于：所述搅拌桶的桶底为采用金属板制成的桶底。
5.根据权利要求1所述的细粒度金刚石粉体自动精细分级装置，其特征在于：所述搅拌桶、沉降桶和水箱均为密闭式。
6.根据权利要求1所述的细粒度金刚石粉体自动精细分级装置，其特征在于：所述沉降桶经由成品出料管道与成品桶连接，成品出料管道上设有成品物料泵。
7.根据权利要求1所述的细粒度金刚石粉体自动精细分级装置，其特征在于：所述沉降桶上设置有刻度且沉降桶是采用透明材质制成的沉降桶。
8.根据权利要求1所述的细粒度金刚石粉体自动精细分级装置，其特征在于：所述搅拌桶内设有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌杆（8），搅拌杆下部设有搅拌桨，搅拌杆上部设有电机（14）。
9.根据权利要求3或6或8所述的细粒度金刚石粉体自动精细分级装置，其特征在于：还包括自动抽料控制器，所述自动抽料控制器与换能器、电机、物料泵、水泵、成品物料泵电气连接。
10.根据权利要求9所述细粒度金刚石粉体自动精细分级装置，其特征在于：所述细粒度金刚石粉体自动精细分级装置和自动抽料控制器集成在箱体（1）内，箱体下部设有万向轮，箱体上设有控制面板。
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|---|---|---|---|---|
| CN112191360A (zh) * | 2020-10-09 | 2021-01-08 | 河南工业大学 | 一种金刚石粉体粒度分级的方法 |
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2019
- 2019-12-27 CN CN201922400612.0U patent/CN211563296U/zh active Active
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