CN212942709U - 卧式超微粒分散机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式超微粒分散机，包括驱动装置、料桶、研磨腔和搅拌轴，螺旋进料装置和循环研磨装置，螺旋进料装置包括中空壳套和转轴，转轴水平转动安装于中空壳套中，转轴上沿轴向设有螺旋叶片，循环研磨装置包括阀门、循环料管和筛网，研磨腔的顶部开有循环口，循环口、阀门和循环料管依次连接。本实用新型的螺旋进料装置结合了旋转与送料功能，既可以保证物料顺畅的进入研磨腔，还可以防止研磨腔内的物料反冲进料桶内，循环研磨装置通过研磨腔内高速旋转产生的巨大离心力将物料从循环口甩出，无需外部提供动力，即可实现自动循环。

Description

卧式超微粒分散机

技术领域

本实用新型涉及卧式研磨设备领域，特别涉及一种卧式超微粒分散机。

背景技术

环氧树脂是常用的热固性树脂之一，结构中含有环氧基、羟基、醚键等极性基团，性能优异，在涂料和胶黏剂领域有着广泛的应用。随着人们对环境问题的日益重视以及环保法规的日趋严格，低VOC或零VOC的水性环氧树脂乳液逐渐成为研究的重点。

水性环氧树脂乳液是指环氧树脂以微粒或液滴的形式分散在以水为连续相的介质中而获得的稳定分散体系。需要一种研磨设备。目前市场上主要用分散机将水性氧树脂，在高速旋转所产生的剪切力逐渐加水，使物料最终形成水性环氧树脂乳液。

但做高分子量的水性环氧时用E20，E12，E03为原料合成水性环氧树脂时，在后期研磨阶段粘大较大，研磨的细度在800-1000nm，有时甚至更大。因树脂粒径大，长时间储存容易分层，影响产品性能的稳定性，限制其应用领域。

另外，现有卧式分散机的进料口大多设置在研磨腔的上方，高速研磨时容易使物料和研磨珠反冲进料桶，限制了搅拌速度，使物料达不到细度要求，而且在研磨腔上方加入物料也容易产生气泡。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种卧式超微粒分散机，能够循环多次研磨，防止研磨腔内的物料和研磨珠反冲进料桶，在相对的动态“密封”下高度旋转剪切，降低物料细度。

根据本实用新型第一方面实施例的卧式超微粒分散机，包括机架、驱动装置、料桶、研磨腔和搅拌轴，还包括：

螺旋进料装置，设置于所述料桶的下方连接于所述料桶的出料口，所述螺旋进料装置包括中空壳套和转轴，所述转轴水平转动安装于所述中空壳套中，所述转轴的一端与所述搅拌轴固定连接，另一端与所述驱动装置(200)连接，所述转轴上沿轴向设有螺旋叶片；

循环研磨装置，包括阀门、循环料管和筛网，所述研磨腔的顶部开有循环口，所述循环口、阀门和循环料管依次连接，所述筛网设于所述循环料管的入口处，所述循环料管的出口位于所述料桶的桶口上方。

根据本实用新型实施例的卧式超微粒分散机，至少具有如下有益效果：

1、本实用新型的螺旋进料装置结合了旋转与送料功能，转轴转动带动螺旋叶片旋转，将会产生强大的推动力，使物料被送进研磨腔，既可以保证物料顺畅的进入研磨腔，还可以防止研磨腔内的物料反冲进料桶内，对研磨腔起到相对的动态“密封”作用；

2、本实用新型的循环研磨装置通过研磨腔内高速旋转产生的巨大离心力将物料从循环口甩出，经循环料管回落到料桶，进行下一次研磨，充分利用研磨腔内的能量，无需外部提供动力，只需打开阀门，即可实现自动循环，操作简单。

3、本分散机可对分子量较大的树脂进行乳化研磨，研磨粒径＜300nm，产品储存稳定性更好，使其综合性能进一步提升，应用领域更加广泛。

根据本实用新型的一些实施例，还包括若干个研磨珠，所述研磨珠填充于所述研磨腔中。研磨珠随着搅拌轴高速运转，使原料在狭窄的研磨珠间隙中经加压高速旋转冲击，产生混合、乳化、分散、搓揉、滚动等研磨功能，迅速将物料颗粒磨细和分散聚集体，从而达到原料要求的细度和很窄的粒度分布范围。

根据本实用新型的一些实施例，所述研磨腔的底部开有放料口，所述放料口设有过滤筛，防止研磨珠随物料一起流出，完成固液分离。

根据本实用新型的一些实施例，所述循环料管上设有离心泵，当循环料管太长，物料的离心力不足，可使用离心泵辅助循环输送。

根据本实用新型的一些实施例，所述转轴通过机械密封与所述中空壳套转动连接，机械密封具有泄漏量少和寿命长的优点。

根据本实用新型的一些实施例，所述料桶、研磨腔和螺旋进料装置的外部可通循环水。在研磨腔和螺旋进料装置外设置水腔，通入冷水热水以实现温度调节。

根据本实用新型的一些实施例，所述研磨腔上设有加珠口，根据不同物料的细度要求，选择加入不同数量的研磨珠，提高设备的适用性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

循环料管100、驱动装置200、料桶300、出料口310、研磨腔400、循环口410、加珠口420、放料口430、搅拌轴500、中空壳套600、通孔610、转轴700、螺旋叶片710、机械密封720、阀门800、筛网810、离心泵900。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，一种卧式超微粒分散机，包括驱动装置200、料桶300、研磨腔4 00和搅拌轴500，还包括：

螺旋进料装置，设置于料桶300的下方并连接于料桶300的出料口310，螺旋进料装置包括中空壳套600和转轴700，中空壳套600上设有通孔610，与料桶300的出料口310连通，转轴700水平贯穿于中空壳套600，转轴700与中空壳套600转动连接，转轴700的一端与搅拌轴500固定连接，另一端与驱动装置 200连接，转轴700上沿轴向设有螺旋叶片710。螺旋进料装置结合了旋转与送料功能，物料从料桶300的出料口310经通孔610进入螺旋叶片710，转轴700 转动带动螺旋叶片710旋转，将会产生强大的推动力，使物料被送进研磨腔400，既可以保证物料顺畅的进入研磨腔400，还可以防止研磨腔400内的物料反冲进料桶300内，对研磨腔400起到相对的动态“密封”作用。

循环研磨装置，包括阀门800、循环料管100和筛网810，研磨腔400的顶部开有循环口410，循环口410、阀门800和循环料管100依次连接，筛网810 设于循环料管100的入口处，循环料管100的出口位于料桶300的桶口上方。循环研磨装置通过研磨腔400内高速旋转产生的巨大离心力将物料从循环口410 甩出，经循环料管100回落到料桶300，进行下一次研磨，充分利用研磨腔400 内的能量，无需外部提供动力，只需打开阀门800，即可实现自动循环，操作简单。

在本实用新型的进一步实施例中，还包括若干个研磨珠，研磨珠填充于研磨腔400中。研磨珠随着搅拌轴500高速运转，使原料在狭窄的研磨珠间隙中经加压高速旋转冲击，产生混合、乳化、分散、搓揉、滚动等研磨功能，迅速将物料颗粒磨细和分散聚集体，从而达到原料要求的细度和很窄的粒度分布范围。

在本实用新型的进一步实施例中，研磨腔400的底部开有放料口430，放料口430设有过滤筛，防止研磨珠随物料一起流出，完成固液分离。

在本实用新型的进一步实施例中，循环料管100上设有离心泵900，当循环料管100太长，物料的离心力不足，可使用离心泵900辅助循环输送。

在本实用新型的进一步实施例中，转轴700通过机械密封730与中空壳套6 00转动连接，机械密封730具有泄漏量少和寿命长的优点。

在本实用新型的进一步实施例中，料桶300、研磨腔400和螺旋进料装置的外部可通循环水。在研磨腔400和螺旋进料装置外设置水腔，通入冷水热水以实现温度调节。

在本实用新型的进一步实施例中，研磨腔400上设有加珠口420，根据不同物料的细度要求，选择加入不同数量的研磨珠，提高设备的适用性。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种卧式超微粒分散机，包括驱动装置(200)、料桶(300)、研磨腔(400)和搅拌轴(500)，其特征在于，还包括：

螺旋进料装置，设置于所述料桶(300)的下方并连接于所述料桶(300)的出料口(310)，所述螺旋进料装置包括中空壳套(600)和转轴(700)，所述转轴(700)水平转动安装于所述中空壳套(600)中，所述转轴(700)的一端与所述搅拌轴(500)固定连接，另一端与所述驱动装置(200)连接，所述转轴(700)上沿轴向设有螺旋叶片(710)；

循环研磨装置，包括阀门(800)、循环料管(100)和筛网(810)，所述研磨腔(400)的顶部开有循环口(410)，所述循环口(410)、阀门(800)和循环料管(100)依次连接，所述筛网(810)设于所述循环料管(100)的入口处，所述循环料管(100)的出口位于所述料桶(300)的桶口上方。

2.根据权利要求1所述的一种卧式超微粒分散机，其特征在于，还包括若干个研磨珠，所述研磨珠填充于所述研磨腔(400)中。

3.根据权利要求1所述的一种卧式超微粒分散机，其特征在于，所述研磨腔(400)的底部开有放料口(430)，所述放料口(430)设有过滤筛。

4.根据权利要求1所述的一种卧式超微粒分散机，其特征在于，所述循环料管(100)上设有离心泵(900)。

5.根据权利要求1所述的一种卧式超微粒分散机，其特征在于，所述转轴(700)通过机械密封(720)与所述中空壳套(600)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种卧式超微粒分散机，其特征在于，所述料桶(300)、研磨腔(400)和螺旋进料装置的外部可通循环水。

7.根据权利要求1所述的一种卧式超微粒分散机，其特征在于，所述研磨腔(400)上设有加珠口(420)。

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