CN209205450U - 一种离心式分离研磨腔 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及研磨机技术领域，具体涉及一种离心式分离研磨腔，该研磨腔包括腔体，所述腔体内设有分散组件、分离组件、第一主轴以及第二主轴，所述分散组件围设于分离组件，所述第一主轴和第二主轴分别与腔体转动连接，所述分散组件与第一主轴同轴转动；所述分散组件与腔体之间设有用于放置研磨介质的空腔，所述分散组件与分离组件之间的间隙用于物料的通过并隔绝空腔内的研磨介质；所述分离组件为阿基米德螺旋线分离组件(5)。本实用新型的离心式分离研磨腔能够防止研磨介质的流失，同时保证物料的正常出料。

Description

一种离心式分离研磨腔

技术领域

本实用新型涉及研磨机技术领域，具体涉及一种离心式分离研磨腔。

背景技术

研磨机是一种将一种或多种物料进行搅拌、研磨的设备，通常由进料口将物料输送至研磨机内，由研磨机内的搅拌组件进行研磨、搅拌，最终将研磨好的物料从出料口排出。大多数的研磨机在搅拌过程中会加入一定的研磨介质，以增加研磨的效率；但出料的时候研磨介质容易与物料一同排出，造成研磨介质的流失，久而久之研磨机的搅拌效率下降，影响物料的加工质量。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种离心式分离研磨腔，该研磨腔能够防止研磨介质的流失，同时保证物料的正常出料。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种离心式分离研磨腔，包括腔体，所述腔体内设有分散组件、分离组件、第一主轴以及第二主轴，所述分散组件围设于分离组件，所述第一主轴和第二主轴分别与腔体转动连接，所述分散组件与第一主轴同轴转动；所述分散组件与腔体之间设有用于放置研磨介质的空腔，所述分散组件与分离组件之间的间隙用于物料的通过并隔绝空腔内的研磨介质；所述分离组件为阿基米德螺旋线分离组件；所述腔体还设有进料口以及出料口，分离组件与腔体转动连接，所述第二主轴的两端分别与出料口和分离组件连接，所述分离组件、第二主轴以及出料口同轴转动；所述出料口用于与外部的泵连通，所述第一主轴还用于与外部的驱动机构连接，所述第二主轴还用于与外部的驱动机构连接。

其中，所述腔体包括外腔体和内腔体，所述外腔体套设于内腔体，所述外腔体与内腔体之间设有夹层。

其中，所述外腔体设有冷却水进口以及冷却水出口，所述冷却水进口和冷却水出口均与夹层连通。

其中，所述冷却水进口位于外腔体的下端，所述冷却水出口位于外腔体的上端。

其中，所述主轴所在的中心线与分离组件的所在的中心线重合。

其中，所述主轴与腔体之间设有机械密封。

其中，所述分散组件设有多个第一研磨齿，所述腔体的内壁设有多个第二研磨齿，多个第一研磨齿和多个第二研磨齿交错设置。

本实用新型的有益效果：

防止研磨机内研磨介质的流失，并保证物料的正常出料：本实用新型的一种离心式分离研磨腔，在腔体与分散组件之间设有空腔，空腔内放置有用于增加研磨效率的研磨介质。开始研磨时，开启外部的驱动机构以控制第二主轴与第一主轴的同向转动；同时启动外部的泵，物料从进料口进入腔体内进行研磨。由于分散组件与分离组件的转动方向是相同的，且分离组件采用的阿基米德螺旋线分离组件结构，分散组件与分离组件在转动的过程中，大部分的研磨介质因分散组件的离心力将研磨介质分布在腔体的空腔的外围并与物料产生同向转动；少量的研磨介质和物料围绕分离组件转动，分离组件在高速旋转时对研磨介质产生的离心力大于对泵对空腔中研磨介质产生的吸力，使得研磨介质停留在空腔内；同时，分离组件在高速旋转时对物料产生的离心力小于对泵对空腔中物料所产生的吸力，从而将物料经过分离组件从出料口强制流出。同时由于搅拌介质难以从本实用新型的分散组件与分离组件之间的间隙通过，故本实用新型的研磨机起到对搅拌介质排出的阻隔作用，并保证物料的正常排出。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

附图标记

腔体--1，内腔体--11，外腔体--12，空腔--13，夹层--14，第一主轴--21，第二主轴--22，进料口--23，出料口--24，冷却水进口--31，冷却水出口--32，分散组件--4，分离组件--5，第一研磨齿--61，第二研磨齿--62。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

需要说明的是，本说明书附图所绘示的结构，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰或调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

如图1所示，一种离心式分离研磨腔，包括腔体1，所述腔体1内设有分散组件4、分离组件5、第一主轴21以及第二主轴22，所述分散组件4围设于分离组件5，所述第一主轴21和第二主轴22分别与腔体1转动连接，所述分散组件4与第一主轴21同轴转动；所述分散组件4与腔体1之间设有用于放置研磨介质的空腔13，所述分散组件4与分离组件5之间的间隙用于物料的通过并隔绝空腔13内的研磨介质；所述分离组件5为阿基米德螺旋线分离组件5；所述腔体1还设有进料口23以及出料口24，分离组件5与腔体1转动连接，所述第二主轴22的两端分别与出料口24和分离组件5连接，所述分离组件5、第二主轴22以及出料口24同轴转动；所述出料口24用于与外部的泵连通，所述第一主轴21还用于与外部的驱动机构连接，所述第二主轴22还用于与外部的驱动机构连接。

本实施例的一种离心式分离研磨腔，具有以下效果：

防止研磨机内研磨介质的流失，并保证物料的正常出料：本实用新型的一种离心式分离研磨腔，在腔体1与分散组件4之间设有空腔13，空腔13内放置有用于增加研磨效率的研磨介质。开始研磨时，开启外部的驱动机构以控制第二主轴22与第一主轴21的同向转动；同时启动外部的泵，物料从进料口23进入腔体1内进行研磨。由于分散组件4与分离组件5的转动方向是相同的，且分离组件5采用的阿基米德螺旋线分离组件5结构，分散组件4与分离组件5在转动的过程中，大部分的研磨介质因分散组件4的离心力将研磨介质分布在腔体1的空腔13的外围并与物料产生同向转动；少量的研磨介质和物料围绕分离组件5转动，分离组件5在高速旋转时对研磨介质产生的离心力大于对泵对空腔13中研磨介质产生的吸力，使得研磨介质停留在空腔13内；同时，分离组件5在高速旋转时对物料产生的离心力小于对泵对空腔13中物料所产生的吸力，从而将物料经过分离组件5从出料口24强制流出。同时由于搅拌介质难以从本实用新型的分散组件4与分离组件5之间的间隙通过，故本实用新型的研磨机起到对搅拌介质排出的阻隔作用，并保证物料的正常排出。

在本实施例中，分散组件4为一种表面设有多个第一研磨齿61的转子，所述腔体1的内壁设有多个第二研磨齿62，多个第一研磨齿61和多个第二研磨齿62交错设置。第一研磨齿61随分散组件4的转动，从而与第二研磨齿62配合加快物料的搅拌；并且在分散组件4与腔体1之间的空腔13中散布有较多数量的研磨介质，研磨介质优选采用锆珠。

本实施例的一种离心式分离研磨腔，所述腔体1包括外腔体12和内腔体11，所述外腔体12套设于内腔体11，所述内腔体11与外腔体12之间设有夹层14。由于物料与分散组件4以及腔体1的内壁碰撞过程中会产生大量的热量，向夹层14内输送冷却水可以帮助内研磨桶22快速降温，避免研磨机过热；同时，所述冷却水进口31位于外腔体12的下端，所述冷却水出口32位于外腔体12的上端，冷却水从夹层14的下方往上流动，有助于腔体1与冷却水之间的换热，降低研磨腔在研磨时的温度。

本实施例的一种离心式分离研磨腔，所述第一主轴21所在的中心线与分离组件5的所在的中心线重合，以保证分散组件4和分离组件5周围的离心力的均匀分布。

具体的，所述第一主轴21与腔体1之间设有机械密封，以保证第一主轴21与腔体1之间的密封性，保证物料不会从腔体1内流出。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种离心式分离研磨腔，包括腔体(1)，其特征在于：所述腔体(1)内设有分散组件(4)、分离组件(5)、第一主轴(21)以及第二主轴(22)，所述分散组件(4)围设于分离组件(5)，所述第一主轴(21)和第二主轴(22)分别与腔体(1)转动连接，所述分散组件(4)与第一主轴(21)同轴转动；所述分散组件(4)与腔体(1)之间设有用于放置研磨介质的空腔(13)，所述分散组件(4)与分离组件(5)之间的间隙用于物料的通过并隔绝空腔(13)内的研磨介质；所述分离组件(5)为阿基米德螺旋线分离组件(5)；所述腔体(1)还设有进料口(23)以及出料口(24)，分离组件(5)与腔体(1)转动连接，所述第二主轴(22)的两端分别与出料口(24)和分离组件(5)连接，所述分离组件(5)、第二主轴(22)以及出料口(24)同轴转动；所述出料口(24)用于与外部的泵连通，所述第一主轴(21)还用于与外部的驱动机构连接，所述第二主轴(22)还用于与外部的驱动机构连接。

2.根据权利要求1所述的一种离心式分离研磨腔，其特征在于：所述腔体(1)包括外腔体(12)和内腔体(11)，所述外腔体(12)套设于内腔体(11)，所述外腔体(12)与内腔体(11)之间设有夹层(14)。

3.根据权利要求2所述的一种离心式分离研磨腔，其特征在于：所述外腔体(12)设有冷却水进口(31)以及冷却水出口(32)，所述冷却水进口(31)和冷却水出口(32)均与夹层(14)连通。

4.根据权利要求3所述的一种离心式分离研磨腔，其特征在于：所述冷却水进口(31)位于外腔体(12)的下端，所述冷却水出口(32)位于外腔体(12)的上端。

5.根据权利要求1所述的一种离心式分离研磨腔，其特征在于：所述第一主轴(21)所在的中心线与分离组件(5)的所在的中心线重合。

6.根据权利要求1所述的一种离心式分离研磨腔，其特征在于：所述第一主轴(21)与腔体(1)之间设有机械密封。

7.根据权利要求1所述的一种离心式分离研磨腔，其特征在于：所述分散组件(4)设有多个第一研磨齿(61)，所述腔体(1)的内壁设有多个第二研磨齿(62)，多个第一研磨齿(61)和多个第二研磨齿(62)交错设置。