CN117861790B - 一种双轴离心分离研磨机 - Google Patents

Abstract

本发明属于研磨机技术领域，具体的说是一种双轴离心分离研磨机，包括加工机体；所述加工机体的内部转动连接有研磨筒；所述研磨筒的侧壁上开设有多个出料孔；所述加工机体的外侧壁上固接有驱动组件；所述驱动组件与研磨筒之间固接有第一转动轴；所述加工机体的内部设置有分离组件，该分离组件可对研磨筒研磨粉碎完成的砂石按照粗细程度进行分离；通过研磨筒转动，对研磨筒内部的砂石物料与研磨介质进行搅拌，使得研磨介质对砂石物料进行粉碎，进而通过分离组件对砂石物料进行分离的结构设计，实现了可使得砂石物料的制备与分离更加方便的功能，有效的解决了现有技术中砂石物料制备完成后，需要通过人工对其进行分离，较为耗时耗力的问题。

Description

一种双轴离心分离研磨机

技术领域

本发明属于研磨机技术领域，具体的说是一种双轴离心分离研磨机。

背景技术

砂石研磨机是一种对砂石进行研磨的设备，原理是通过驱动组件带动磨筒转动，通过磨筒内部的研磨介质转动，通过重力将研磨介质砸击在砂石物料上，或通过研磨介质对砂石进行摩擦，以达到砂石细碎的目的，被粉碎的砂石可用于更多的场合。

混凝土指以水泥作为主要的胶凝材料，并向其中加入水、砂石等物料，同时需要添加化学外加剂与矿物掺合料，按照适当的比例混合，经过搅拌、成型与养护硬化后，即可造成人造石材，而砂石又分为粗砂、中砂、细砂等，混凝土按照要求，需要添加不同种类、不同数量的砂石。

混凝土在制备的过程中，经常需要将较大粒径的粗砂与较小粒径的细砂，按照比例添加入混凝土的内部，而对砂石物料进行研磨粉碎时，传统的研磨机只能将物料粉碎，无法对物料进行分离，需要通过筛网等工具，对粗砂与细砂进行分筛，这种方法较为耗时耗力，导致按照流程制备混凝土的效率较低。

为此，本发明提供一种双轴离心分离研磨机。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种双轴离心分离研磨机，包括加工机体；所述加工机体的内部转动连接有研磨筒；所述研磨筒的侧壁上开设有多个出料孔；所述加工机体的外侧壁上固接有驱动组件；所述驱动组件与研磨筒之间固接有第一转动轴；所述加工机体的内部设置有分离组件，该分离组件用以将研磨筒研磨粉碎完成的砂石按照粗细程度进行分离；所述加工机体的外侧壁上固接有进料管，且进料管的端部贯穿连接在研磨筒的内部；可使得砂石物料的制备更加方便。

优选的，所述分离组件包括锥齿轮；所述锥齿轮设置有两个，其中一个固接在第一转动轴上，另一个与其呈垂直分布，且相互啮合；非固接在第一转动轴上的所述锥齿轮的侧壁上固接有第二转动轴；所述第二转动轴远离锥齿轮的一端固接有同步轮；所述加工机体的内部转动连接有多个离心分离筒；所述离心分离筒的侧壁上开设有多个分离孔；所述同步轮与多个离心分离筒之间均连接有同步带；所述加工机体的内部开设有集料槽；所述集料槽开设在离心分离筒的周围位置处；所述加工机体的外侧壁上固接有两个输送泵；其中一个所述输送泵与离心分离筒的内部之间开设有粗料出料管；另一个所述输送泵与集料槽之间连接有细料出料管；可使得对砂石物料的粗砂与细砂筛分更加方便，节省了人力。

优选的，所述研磨筒的内侧壁转动连接有多个推料板；所述推料板的转轴处安装有扭簧；可使得研磨介质砸击的砂石物料更多，对砂石物料的粉碎效果更好。

优选的，所述推料板的外侧壁上固接有保护垫；所述保护垫包裹住推料板的外侧壁；有效的避免了研磨介质砸击在推料板的表面，对推料板造成损坏的情况出现。

优选的，所述研磨筒的外侧壁上固接有多个连接绳；所述连接绳远离研磨筒的一端固接有敲击球；可将落在加工机体内侧壁上的砂石物料抖落，从而有效的避免了砂石物料的浪费。

优选的，所述加工机体的内部转动连接有挡料板；所述挡料板的转轴处安装有扭簧；所述挡料板设置在对应进料管端部的位置处；有效的避免了砂石物料回流入进料管内部的情况出现。

优选的，所述加工机体与研磨筒之间设有多个防磨滚珠；所述防磨滚珠的侧壁与加工机体和研磨筒的侧壁均接触；使得加工机体与研磨筒之间的磨损变小，增加了装置的使用寿命。

优选的，所述离心分离筒的内部固接有挡尘板；所述挡尘板的中心位置处开设有进料口；有效的避免了砂石物料过多，容易导致砂石物料漏出的情况出现。

优选的，所述加工机体的侧壁上转动连接有开关门；所述开关门的内部固接有观察窗；可使得装置的维护更加方便。

优选的，所述推料板呈弧形设置；所述弧形的凹面朝向研磨筒转动的方向；可使得推动的效果更好。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种双轴离心分离研磨机，通过研磨筒转动，对研磨筒内部的砂石物料与研磨介质进行搅拌，使得研磨介质对砂石物料进行粉碎，进而通过分离组件对砂石物料进行分离的结构设计，实现了可使得砂石物料的制备与分离更加方便的功能，有效的解决了现有技术中砂石物料制备完成后，需要通过人工对其进行分离，较为耗时耗力的问题。

2.本发明所述的一种双轴离心分离研磨机，通过在研磨筒的内部转动连接推料板，通过推料板对研磨介质进行推动的结构设计，实现了可使得研磨介质被推动的高度更高，进而落下的功能，使得研磨介质对砂石物料的粉碎效果更好。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明中加工机体的剖视图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是本发明中研磨筒的局部结构示意图；

图5是本发明中研磨筒的剖视图；

图6是本发明中推料板的局部结构示意图；

图7是本发明中开关门的局部结构示意图；

图8是实施例二中推料板的局部结构示意图。

图中：1、加工机体；2、研磨筒；201、出料孔；3、第一转动轴；4、锥齿轮；5、第二转动轴；6、同步轮；7、离心分离筒；8、同步带；9、粗料出料管；10、集料槽；11、输送泵；12、细料出料管；13、进料管；14、推料板；15、保护垫；16、连接绳；17、敲击球；18、挡料板；19、防磨滚珠；20、挡尘板；21、开关门；22、观察窗。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1至图3所示，本发明实施例所述的一种双轴离心分离研磨机，包括加工机体1；所述加工机体1的内部转动连接有研磨筒2；所述研磨筒2的侧壁上开设有多个出料孔201；所述研磨筒2呈横向设置；所述加工机体1的外侧壁上固接有驱动组件；所述驱动组件可采用伺服电机设置；所述驱动组件与研磨筒2之间固接有第一转动轴3；所述加工机体1的内部设置有分离组件，该分离组件用以将研磨筒2研磨粉碎完成的砂石按照粗细程度进行分离；所述加工机体1的外侧壁上固接有进料管13，且进料管13的端部贯穿连接在研磨筒2的内部；所述进料管13设置在研磨筒2的转轴位置处；在工作时，当需要对砂石物料进行研磨粉碎时，可将砂石通过进料管13导入研磨筒2的内部，进而可启动驱动组件，使得驱动组件通过第一转动轴3带动研磨筒2转动，进而使得研磨筒2内部的研磨介质对砂石物料进行研磨粉碎，从而可使得砂石物料变碎，当砂石物料的细碎程度小于出料孔201的直径后，砂石物料会通过出料孔201流出，进而流入分离组件的内部，并通过分离组件对砂石物料按照粒径大小进行分离，从而可使得砂石物料的制备更加方便。

如图1至图4所示，所述分离组件包括锥齿轮4；所述锥齿轮4设置有两个，其中一个固接在第一转动轴3上，另一个与其呈垂直分布，且相互啮合；非固接在第一转动轴3上的所述锥齿轮4的侧壁上固接有第二转动轴5；所述第二转动轴5与第一转动轴3呈垂直设置；所述第二转动轴5远离锥齿轮4的一端固接有同步轮6；所述加工机体1的内部转动连接有多个离心分离筒7；所述离心分离筒7的侧壁上开设有多个分离孔；所述分离孔的大小可按照要求设置；所述同步轮6与多个离心分离筒7之间均连接有同步带8；所述加工机体1的内部开设有集料槽10；所述集料槽10开设在离心分离筒7的周围位置处；所述加工机体1的外侧壁上固接有两个输送泵11；所述输送泵11可采用固体物料输送泵；其中一个所述输送泵11与离心分离筒7的内部之间开设有粗料出料管9；另一个所述输送泵11与集料槽10之间连接有细料出料管12；在工作时，当砂石物料在研磨筒2的内部被研磨粉碎后，研磨介质敲击在砂石物料上的位置与力度不同，对砂石物料的粉碎程度也不同，当砂石物料被粉碎到一定程度后，会通过出料孔201流出并流入离心分离筒7的内部，在驱动组件带动第一转动轴3转动时，可通过锥齿轮4带动第二转动轴5转动，进而可使得同步轮6通过同步带8带动离心分离筒7转动，从而可使得离心分离筒7带动流入其内部的砂石物料进行离心转动，进而通过离心力与分离孔进行分离，从而可对粉碎后的砂石物料按照粒径大小进行分离，从而可使得对砂石物料的粗砂与细砂筛分更加方便，节省了人力。

如图5至图6所示，所述研磨筒2的内侧壁转动连接有多个推料板14；所述推料板14的转轴处安装有扭簧；所述推料板14在研磨筒2的内部呈圆周阵列规律排列；在工作时，当砂石物料通过进料管13被投入研磨筒2的内部后，研磨筒2带动其内部的砂石物料与研磨介质进行转动的过程中，推料板14会将研磨介质推动向更高的位置落下，从而可使得研磨介质对砂石物料的粉碎效果更好，同时可偏斜的推料板14，可有效的避免研磨介质跟随推料板14一起同步转动，导致研磨介质无法对砂石物料进行粉碎的情况出现，同时可在推料板14的内部设置过滤网，网眼大小大于砂石物料的粒径，但小于研磨介质的粒径，可使得推料板14只会推动研磨介质，从而可使得研磨介质砸击的砂石物料更多，对砂石物料的粉碎效果更好。

如图6所示，所述推料板14的外侧壁上固接有保护垫15；所述保护垫15包裹住推料板14的外侧壁；所述保护垫15可采用橡胶材质设置；在工作时，当研磨介质落下，砸在砂石物料上后，柔性材质的保护垫15可对研磨介质砸击在推料板14表面上的力度进行缓冲，对推料板14进行保护，有效的避免了研磨介质砸击在推料板14的表面，对推料板14造成损坏的情况出现。

如图5所示，所述研磨筒2的外侧壁上固接有多个连接绳16；所述连接绳16远离研磨筒2的一端固接有敲击球17；所述连接绳16的长度与研磨筒2的外侧壁与加工机体1的内侧壁之间的长度相适应；在工作时，在研磨筒2转动的过程中，通过离心力可将敲击球17甩向远离研磨筒2的方向，而连接绳16会对敲击球17进行拉扯，被甩开的敲击球17会敲击在加工机体1的内侧壁上，会使得加工机体1的内部产生震动，进而可将落在加工机体1内侧壁上的砂石物料抖落，从而有效的避免了砂石物料的浪费。

如图3所示，所述加工机体1的内部转动连接有挡料板18；所述挡料板18的转轴处安装有扭簧；所述挡料板18设置在对应进料管13端部的位置处；所述挡料板18将进料管13的进料口完全封闭；在工作时，当砂石物料通过进料管13进入研磨筒2的内部时，砂石物料会将挡料板18推开，进而砂石物料可进入研磨筒2的内部，当砂石物料停止进入后，研磨筒2转动对砂石物料进行研磨粉碎时，挡料板18可对研磨筒2内部的砂石物料进行阻挡，有效的避免了砂石物料回流入进料管13内部的情况出现。

如图3所示，所述加工机体1与研磨筒2之间设有多个防磨滚珠19；所述防磨滚珠19的侧壁与加工机体1和研磨筒2的侧壁均接触；在工作时，在研磨筒2转动的过程中，防磨滚珠19可使得加工机体1与研磨筒2之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而可使得加工机体1与研磨筒2之间的摩擦力变小，使得加工机体1与研磨筒2之间的磨损变小，增加了装置的使用寿命。

如图5所示，所述离心分离筒7的内部固接有挡尘板20；所述挡尘板20的中心位置处开设有进料口；在工作时，当被研磨筒2粉碎后的砂石物料漏出研磨筒2后，砂石物料会通过挡尘板20进入离心分离筒7的内部，在离心分离筒7对砂石物料进行离心分离的过程中，挡尘板20可对砂石物料进行阻挡，有效的避免了砂石物料过多，容易导致砂石物料漏出的情况出现。

如图1与图7所示，所述加工机体1的侧壁上转动连接有开关门21；所述开关门21的内部固接有观察窗22；在工作时，在对砂石物料进行研磨粉碎以及分离的过程中，通过观察窗22可对装置内部的运行情况进行观察，如出现故障的情况时，可将开关门21打开，对装置的内部进行维修或维护，从而可使得装置的维护更加方便。

实施例二

如图8所示，对比实施例一，其中本发明实施例的另一种实施方式为：所述推料板14呈弧形设置；所述弧形的凹面朝向研磨筒2转动的方向；在工作时，当推料板14对研磨筒2内部的研磨介质与砂石物料进行推动时，弧形的推料板14可使得推动时的力度更大，从而可使得推动的效果更好。

工作时，当需要对砂石物料进行研磨粉碎时，可将砂石通过进料管13导入研磨筒2的内部，进而可启动驱动组件，使得驱动组件通过第一转动轴3带动研磨筒2转动，进而使得研磨筒2内部的研磨介质对砂石物料进行研磨粉碎，从而可使得砂石物料变碎，当砂石物料的细碎程度小于出料孔201的直径后，砂石物料会通过出料孔201流出，进而流入分离组件的内部，并通过分离组件对砂石物料按照粒径大小进行分离，从而可使得砂石物料的制备更加方便。

当砂石物料在研磨筒2的内部被研磨粉碎后，研磨介质敲击在砂石物料上的位置与力度不同，对砂石物料的粉碎程度也不同，当砂石物料被粉碎到一定程度后，会通过出料孔201流出并流入离心分离筒7的内部，在驱动组件带动第一转动轴3转动时，可通过锥齿轮4带动第二转动轴5转动，进而可使得同步轮6通过同步带8带动离心分离筒7转动，从而可使得离心分离筒7带动流入其内部的砂石物料进行离心转动，进而通过离心力与分离孔进行分离，从而可对粉碎后的砂石物料按照粒径大小进行分离，从而可使得对砂石物料的粗砂与细砂筛分更加方便，节省了人力。

当砂石物料通过进料管13被投入研磨筒2的内部后，研磨筒2带动其内部的砂石物料与研磨介质进行转动的过程中，推料板14会将研磨介质推动向更高的位置落下，从而可使得研磨介质对砂石物料的粉碎效果更好，同时可偏斜的推料板14，可有效的避免研磨介质跟随推料板14一起同步转动，导致研磨介质无法对砂石物料进行粉碎的情况出现，同时可在推料板14的内部设置过滤网，网眼大小大于砂石物料的粒径，但小于研磨介质的粒径，可使得推料板14只会推动研磨介质，从而可使得研磨介质砸击的砂石物料更多，对砂石物料的粉碎效果更好。

当研磨介质落下，砸在砂石物料上后，柔性材质的保护垫15可对研磨介质砸击在推料板14表面上的力度进行缓冲，对推料板14进行保护，有效的避免了研磨介质砸击在推料板14的表面，对推料板14造成损坏的情况出现。

在研磨筒2转动的过程中，通过离心力可将敲击球17甩向远离研磨筒2的方向，而连接绳16会对敲击球17进行拉扯，被甩开的敲击球17会敲击在加工机体1的内侧壁上，会使得加工机体1的内部产生震动，进而可将落在加工机体1内侧壁上的砂石物料抖落，从而有效的避免了砂石物料的浪费。

当砂石物料通过进料管13进入研磨筒2的内部时，砂石物料会将挡料板18推开，进而砂石物料可进入研磨筒2的内部，当砂石物料停止进入后，研磨筒2转动对砂石物料进行研磨粉碎时，挡料板18可对研磨筒2内部的砂石物料进行阻挡，有效的避免了砂石物料回流入进料管13内部的情况出现。

在研磨筒2转动的过程中，防磨滚珠19可使得加工机体1与研磨筒2之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而可使得加工机体1与研磨筒2之间的摩擦力变小，使得加工机体1与研磨筒2之间的磨损变小，增加了装置的使用寿命。

当被研磨筒2粉碎后的砂石物料漏出研磨筒2后，砂石物料会通过挡尘板20进入离心分离筒7的内部，在离心分离筒7对砂石物料进行离心分离的过程中，挡尘板20可对砂石物料进行阻挡，有效的避免了砂石物料过多，容易导致砂石物料漏出的情况出现。

在对砂石物料进行研磨粉碎以及分离的过程中，通过观察窗22可对装置内部的运行情况进行观察，如出现故障的情况时，可将开关门21打开，对装置的内部进行维修或维护，从而可使得装置的维护更加方便。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种双轴离心分离研磨机，其特征在于：包括加工机体（1）；所述加工机体（1）的内部转动连接有研磨筒（2）；所述研磨筒（2）的侧壁上开设有多个出料孔（201）；所述加工机体（1）的外侧壁上固接有驱动组件；所述驱动组件与研磨筒（2）之间固接有第一转动轴（3）；所述加工机体（1）的内部设置有分离组件，该分离组件用以将研磨筒（2）研磨粉碎完成的砂石按照粗细程度进行分离；所述加工机体（1）的外侧壁上固接有进料管（13），且进料管（13）的端部贯穿连接在研磨筒（2）的内部；

所述分离组件包括锥齿轮（4）；所述锥齿轮（4）设置有两个，其中一个固接在第一转动轴（3）上，另一个与其呈垂直分布，且相互啮合；非固接在第一转动轴（3）上的所述锥齿轮（4）的侧壁上固接有第二转动轴（5）；所述第二转动轴（5）远离锥齿轮（4）的一端固接有同步轮（6）；所述加工机体（1）的内部转动连接有多个离心分离筒（7）；所述离心分离筒（7）的侧壁上开设有多个分离孔；所述同步轮（6）与多个离心分离筒（7）之间均连接有同步带（8）；所述加工机体（1）的内部开设有集料槽（10）；所述集料槽（10）开设在离心分离筒（7）的周围位置处；所述加工机体（1）的外侧壁上固接有两个输送泵（11）；其中一个所述输送泵（11）与离心分离筒（7）的内部之间开设有粗料出料管（9）；另一个所述输送泵（11）与集料槽（10）之间连接有细料出料管（12）；

所述研磨筒（2）的内侧壁转动连接有多个推料板（14）；所述推料板（14）的转轴处安装有扭簧；所述推料板（14）的外侧壁上固接有保护垫（15）；所述保护垫（15）包裹住推料板（14）的外侧壁；所述研磨筒（2）的外侧壁上固接有多个连接绳（16）；所述连接绳（16）远离研磨筒（2）的一端固接有敲击球（17）；所述推料板（14）呈弧形设置；所述弧形的凹面朝向研磨筒（2）转动的方向。

2.根据权利要求1所述的一种双轴离心分离研磨机，其特征在于：所述加工机体（1）的内部转动连接有挡料板（18）；所述挡料板（18）的转轴处安装有扭簧；所述挡料板（18）设置在对应进料管（13）端部的位置处。

3.根据权利要求2所述的一种双轴离心分离研磨机，其特征在于：所述加工机体（1）与研磨筒（2）之间设有多个防磨滚珠（19）；所述防磨滚珠（19）的侧壁与加工机体（1）和研磨筒（2）的侧壁均接触。

4.根据权利要求3所述的一种双轴离心分离研磨机，其特征在于：所述离心分离筒（7）的内部固接有挡尘板（20）；所述挡尘板（20）的中心位置处开设有进料口。

5.根据权利要求4所述的一种双轴离心分离研磨机，其特征在于：所述加工机体（1）的侧壁上转动连接有开关门（21）；所述开关门（21）的内部固接有观察窗（22）。