JPH026860A - 連続流通攪拌装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （１）産業上の利用分野 本発明は石炭水スラリーの流動性の向上、その他インク
、顔料、化粧品の製造等に好適な粉粒体分散、微細化機
能を併せ附与した連続流通撹拌装置に関する。

（２）従来の技術 従来この種の連続混練撹拌装置には、第７図に示すよう
に高速回転する逆円錐型ミキシングロータ（ａ）の上面
にスパイラル状にピン（ｂ）・・・（ｂ）が立設され、
又上部傾斜面には水上方向にピン（Ｃ）・・・（Ｃ）が
設けられているとノ（に、前記ミキシングロータ（ａ）
の回転中これらピン（Ｃ）・・・（Ｃ）間に介入するピ
ン（ｄ）・・・（ｄ）が槽壁（ｅ）の内面に設けられて
おり、更に前記ミキシングロータ（ａ）の下部傾斜面に
はスパイラル状にピン（ｆ）が配列されており、上部中
央の投入口（ｇ）及び注入口（ｈ）からそれぞれ粉体及
び液体材料が供給され、下方排出口（ｉ）から排出する
ように構成されたものが知られている。

即ち、従来の連続混練撹拌装置においては、投入された
粉体及び液体材料はミキシングロータ（ａ）の上面にお
いて合流し、回持に高速回転する該ロータ（ａ）」二面
のピン（ｂ）・・・（ｂ）により剪断作用を受は粗分散
された後、外周部へ移行し渦流状となり下方傾斜部に流
入する。そして材料自体の遠心力で該材料は前記傾斜部
で滞留すると共にピン（Ｃ）・・・（Ｃ）、（ｄ）・・
・（ｄ）及び（ｆ）・・・（ｆ）により剪断され、ミキ
シング及び分散が連続的に行われた後排出口（ｉ）より
排出されるものであった。

（３）発明が解決しようとする問題点 しかし、上記の撹拌装置では投入された粉体は、槽内に
おいて剪断、ミキシング作用による流動のみで、粉体の
衝撃作用や粉砕作用が行われず、高濃度泥奨体の充填率
の改善や、流動性の向上等の大巾な改善効果が得られな
い等の欠点を有している。

本発明は、これら従来の装置の欠点を解決し、固、液、
粉粒体を衝撃、粉砕、摩砕することにより、高濃度泥奨
体へのより均一な粉体の分散や、充Ｊａ４率の向上、流
動性の増進を連続して撹拌精製することを可能にした連
続流通撹拌装置を提供することを目的とする。

（４）問題点を解決するための手段 本発明は、上記の目的を達成するために、流通撹拌槽内
に突入する高低速の内外二重の回転軸に微細化手段を設
け、該微細化手段は、前記内側の回転軸に嵌着し底面部
に流入孔を側面部に流出孔を有する第１盆状体と、前記
外側の回転軸に嵌着し頂面部に流入孔を側面部に流出孔
を有する通詰状の第２盆状体とこれら盆状体内に装入し
たメディアとからなり、前記第１盆状体と前記第２盆状
体の対向周面間に僅少の間隙を形成したことを特徴とす
る。

（５）作用 撹拌槽内を連続流通する固、液、粉粒体の混合物は、微
細化手段において流入口より内部に入って該内部のメデ
ィアの衝突による粉砕と、高速低速回転する第１第２盆
状体の僅少の間隙の対向周面間からの流出による摩砕と
、これら回転速度の異る第１第２盆状体の周面部の流出
孔からの流出による剪断が行われて微粒子化する。

（６）実施例 本発明の１実施例を第１図乃至第６図に従って説明する
。

（１）は撹拌槽を示し、該撹拌槽（１）はホッパー状に
形成され、その蓋体（１ａ）の中心孔に内外二重の第１
回転軸（２）と第２回転軸（３）が貫通軸支され、これ
ら回転軸（２）又は（３）の上端部においてそれぞれ第
１減速機（４ａ）又は第２減速機（５ａ）を介して回転
駆動源（４）又は（５）に連結されている。

即ち、前記第１回転駆動源である第１モータ（４）の回
転軸（４ｂ）に固定した小径のＶ−プーリー（４Ｃ）と
前記第１回転軸（２）の上端部に固定した大径のＶ−プ
ーリー（４ｄ）との間に第１ベルト（４ｅ）を掛は渡す
と共に、前記第２回転駆動源である第２モータ（５）の
回転軸（５ｂ）に固定した小径のＶ−プーリー（５ｃ）
と前記第２回転軸（３）の上端部に固定した大径のＶ−
プーリー（５ｄ）との間に第２ベル１−（５ｅ）を掛は
渡し、前記第１モータ（４）及び第２モータ（５）の駆
動回転により第１回転軸（２）を比較的高速に又第２回
転軸（３）を比較的低速で互いに逆回転するようにした
。尚、（６）は前記Ｖ−プーリー（４ｃ）（４ｄ）及び
第１ベルト（４ｅ）を収容した第１減速機（４ａ）の第
１（２）体、（７）は前記Ｖ−プーリー（５ｃ）（５ｄ
）及び第２ベルト（５ｅ）を収容した第２位体を示し、
該第２浣体（７）はその左側の下面部において前記蓋体
（１ａ）上に固定されていると共に右側の上面上に前記
第２モータ（５）を支持固定し、前記第１筐体（６）は
その右側の下面部において前記第２位体（７）の左側の
上面に固定されていると共に左側の上面上に前記第１モ
ータ（４）を支持固定した。

そして、前記撹拌槽（１）内において、前記回転軸（２
）、（３）の回転に連動して回転する流動化手段（８）
と微細化手段（９）と均−化分故手段（１０）とを上方
位置、中間位置、下方位置にそれぞれ配設した。

即ち前記流動化手段（８）は第３図の如く上面に回転方
向に傾斜した丸棒（８ａ）　　（８ａ）を突設し下面に
［６部（８Ｃ）を形成し中心透孔において第２回転軸（
３）に嵌着した複数の連杆（８ｂ）　　（８ｂ）と該五
杆（８ｂ）（８ｂ）が回転したとき、前記丸棒（８ａ）
（８ａ）が両側方を通過する位置で前記蓋体（１ａ）の
下面に突設する丸棒（８ｄ）とからなり、これら丸棒（
８ａ）　　（８ａ）及び丸棒（８ｄ）による剪断により
ケーキの細分化がされると共に前記蓋体（１ａ）の中心
部下面に固定突設した円筒（２０）外面と上記流動化手
段の内縁との間隙（ｎ）を少細に形成し、この部位の相
互摩擦の剪断力によりケーキの流動化を促進し、側面部
（８Ｃ）により細分化したケーキと木の混練が実施され
るようにした。

又ボＩ記微細化手段（９）は、第４図の如く外向きに傾
斜側面部を有し上方に開口した大径の第１盆状体（９ａ
）と、内向きに傾斜側面部を４１しＦ方に開１１シた通
詰状の小径の第２盆状体（９ｂ）とからなり、該第１盆
状体（９ａ）の１）１ノ記傾斜側面部には第５図の如く
鋸歯状のスリットの第１流出孔（９ｃ）が設けられ、底
面部には多数の小孔の第１流入孔（９ｄ）がさく孔され
ており、前記第１回転軸（２）に嵌着されている。又前
記第２盆状体（９ｂ）の内向き傾斜側面部には第６図の
如く複数の帯状の第２流出孔（９ｅ）が設けられ、頂面
部には多数の小孔の第２流入孔（９ｆ）がさく孔されて
おり、前記第２回転軸（３）に嵌着されている。

更に第４図の如く前記第１盆状体（９ａ）の内面と第２
盆状体（９ｂ）の外面とは僅小の間隙（１）を有して対
向しており、且つ内部空間（ｍ）には前記流入孔（９ｄ
）、（９ｆ）や第１流出孔（９ｃ）より大きく第２流出
孔（９ｅ）より小径の多数の鋼球からなるメディア（９
ｇ）が装入されている。

かくて前記微細化手段（９）において流入孔（９ｄ）、
（９ｆ）から流入した細分化したケーキと水の混合物は
第１盆状体（９ａ）と第２盆状体（９ｂ）の相互回転に
よるメディア（９ｇ）の転勤衝突による粉砕と、これら
盆状体（９ａ）　　（９ｂ）の僅小の間隙（１）からの
流出による摩砕と、速度差のある流出孔（９ｅ）　　（
９ｃ）からの流出による剪断により微粒化が実施される
ようにした。

又前記均一化分散手段（１０）は、第１図の如く上面と
下面の円辺部に立設した鋸歯状翼片（ｌ　Ｏａ）を有し
、中心透孔において第１回転軸（２）に嵌着した円板（
１０ｂ）からなり、これら大片（ｌｏａ）を有する円板
（ｌｏｂ）の回転により微粒化したケーキと水の分散、
流動化増進、均一化が実施されるようにした。

尚、（１１）はケーキ及び水の投入口、（１２）は排出
口、（１３）は突出バッフル、（１４）はゴムライニン
グ、（１５）は粗分散のケーキやメディアが排出口（１
２）に至るのを防止するフィルター、（１６）はケーキ
の剪断等により生ずる熱を吸収するための冷却水の通路
、（１７）は潤滑油の注入口、（１８）はシール、（１
９）は軸受を示す。

以下、上記構成からなる本発明の詳細な説明する。

投入Ｆ１（１１）より投入されたケーキと水は撹拌槽（
１）の上部に達すると、比較的低速に回転する第２回転
軸（３）に嵌着された複数の児杆（４）（４）に設けら
れた傾斜丸棒（８ａ）　　（８ａ）と、蓋体（１ａ）の
下面に突設した丸棒（８ｄ）との相互作用によりケーキ
解砕が行われる。そして下面のｆｆ１１Ｍ状部（８Ｃ）
により流動、混練が行われると共に漸次粗流動混合物と
なり下方に流下する。流下した和波動混合物の一部は微
細化手段（９）の比較的低速回転の第２盆状体（９ｂ）
の上部小孔（９ｆ）から流入すると共に比較的高速回転
の第１盆状体（９ａ）からも流入する０次に流入した和
波動混合物は１回転軸（２）及び（３）の回転により転
勤衝突運動する鋼球（９ｇ）に当り粉砕されたり、逆回
転する第１第２盆状体（９ａ）　　（９ｂ）の径小の間
隙（１）の対向局面間を流出するときに摩砕されたり、
更にこれら盆状体（９ａ）（９ｂ）（７）流出孔（９ｃ
）（９ｅ）から流出するときに剪断されたりしこれらが
微細化手段（９）のところで一部再流入して循環しなが
ら繰返され、微粒化が急速に行われる。微粒化した混合
物は、撹拌槽（１）の傾斜壁に沿って直接流下した和波
動物と再合流し比較的高速回転する第１回転軸（２）の
端部に朕着された上下面に鋸歯状翼片（１０ａ）を有す
る円板（１０ｂ）により、混合物の摩擦力により生起さ
れる遠心力による半径方向流と共に１強力な旋回流とが
、渦流状態となり十分に分散、混練されて剪断力により
粘性低下し。

流動性の向上した均一な泥奨、ペーストとなる。

尚、撹拌槽（１）の上部内面の突出パンフル（１３）が
設けであるので役人材料の共回りが阻１１：され分散混
練を促進することができる。

（７）発明の効果 このように本発明によると、固液粉粒体が高低速の速度
差のある第１第２盆状体の内部のメディアの衝突による
粉砕と、これら第１第２盆状体の径小の間隙の対向局面
間からの流出による摩砕と、これら回転速度の異る第１
第２盆状体の周面部の流出孔からの流出による剪断によ
り微粒化するようにしたので、最密充填粒度分布の均一
な良流動性の泥奨、ペースト等が連続的且つ効率的に得
られる効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例を示す縦断面図、第２図は
その全体構成の正面図、第３図は流動化手段の平面図、
第４図は微粒化手段の縦断面図、第５図はその第１盆状
体の平面図、第６図は第２盆状体の平面図、第７図は従
来の装置の１例の縦断面図である。 （１０）・・・均一化手段 （ｌｏａ）・・・翼片 （Ｊｏｂ）・・・円板

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）流通撹拌槽内に突入する高低速の内外二重の回転
   軸に微細化手段を設け、該微細化手段は、前記内側の回
   転軸に嵌着し底面部に流入孔を側面部に流出孔を有する
   第１盆状体と、前記外側の回転軸に嵌着し頂面部に流入
   孔を側面部に流出孔を有する逆盆状の第２盆状体とこれ
   ら盆状体内に装入したメディアとからなり、前記第１盆
   状体と前記第２盆状体の対向周面間に僅小の間隙を形成
   したことを特徴とする連続流通撹拌装置。
2. （２）前記微細化手段の上流側に流動化手段を設け、該
   流動化手段は前記外側の回転軸に嵌着し上面に複数の丸
   棒を突設し下面に鋸歯部を有する翼杆と、該翼杆が回転
   したとき前記丸棒間に介入する位置に存する固定丸棒と
   からなることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
   連続流通撹拌装置。
3. （３）前記微細化手段の下流側に均一化分散手段を設け
   、該均一化分散手段は前記内側の回転軸に嵌着し上下面
   の周辺部に鋸歯状翼片を突設した円板からなることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載の連続流通撹拌装置
   。