CN107350074A - 一种钛合金屑料磁性杂质去除装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钛合金屑料磁性杂质去除装置，包括底座，底座上通过支架固定设置有工作箱，工作箱顶部设置有第一减速电机，第一减速电机底端电机轴连接有转轴，转轴底端连接有刮板，刮板底部与工作箱内底部贴合；工作箱顶部左前侧连接有进料管，工作箱底部左后侧连接有合金下料管；工作箱右侧壁设置有开口，开口处连接有除杂箱，所述除杂箱内顶部左侧设置有固定轴，固定轴左侧固定连接有磁铁，固定轴上还转动连接有转筒，磁铁位于转筒内。本发明结构简单，操作方便，通过刮板转动将屑料在工作箱内底部刮匀，使得磁性杂质更容易受到磁铁吸引力，杂质去除率更高；通过转筒转动配合磁铁，自动对磁性杂质进行吸取和卸下，方便快捷。

Description

一种钛合金屑料磁性杂质去除装置
技术领域
本发明涉及钛合金再利用领域，具体是一种钛合金屑料磁性杂质去除装置。
背景技术
钛合金从本世纪四十年代实现工业化生产以来，因其具有比强度高、耐腐蚀性好、无磁、焊接性能好等特点，并具有超导、贮氢、记忆等优点，但钛合金的成本较高，限制了其广泛应用，降低成本一直是国内外钛业内人士追逐的目标，返回料的使用是降低钛及钛合金原材料成本的重要途径。钛合金金属制品的制备经历海绵钛的制备、熔炼、锻造，轧制、机加工等多道工序，产生大量的块状返回料和大量的屑状返回料。屑状返回料的处理和使用成为钛和钛合金金属降低原材料成本的重要手段，具有重要的经济效益、节能环保效益和社会效益。
钛合金屑料在产生的过程中往往伴随有磁性材料污染的问题，为了回收利用钛合金，需要对钛合金屑料中的磁性杂质进行去除，普通磁性杂质去除装置结构复杂、操作困难，杂质去除效率也不高，很难达到需求效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钛合金屑料磁性杂质去除装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种钛合金屑料磁性杂质去除装置，包括底座，所述底座上通过支架固定设置有工作箱，工作箱顶部设置有第一减速电机，第一减速电机底端电机轴连接有转轴，转轴底端连接有刮板，刮板底部与工作箱内底部贴合；所述工作箱顶部左前侧连接有进料管，所述工作箱底部左后侧连接有合金下料管，所述进料管和合金下料管均为矩形管；所述工作箱右侧壁设置有开口，开口处连接有除杂箱，所述除杂箱内顶部左侧设置有固定轴，固定轴左侧固定连接有磁铁，所述固定轴上还转动连接有转筒，所述磁铁位于转筒内。
作为本发明进一步的方案：所述底座上还通过支架固定设置有物料箱，物料箱右下角连接有下料管，下料管出料端位于进料管上方，所述下料管上还设置有单向阀。
作为本发明再进一步的方案：所述磁铁呈半圆形。
作为本发明再进一步的方案：所述除杂箱顶部设置有第二减速电机，第二减速电机底端电机轴连接有主动齿轮，主动齿轮位于除杂箱内，所述转筒顶部安装有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合。
作为本发明再进一步的方案：所述除杂箱底部呈漏斗型，除杂箱底部连接有杂质下料管。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明结构简单，操作方便，进料均匀，每次处理的屑料量相对固定，磁性杂质去除效率较高；通过刮板转动将屑料在工作箱内底部刮匀，使得磁性杂质更容易受到磁铁吸引力，杂质去除率更高；通过转筒转动配合磁铁，自动对磁性杂质进行吸取，当磁性杂质随转筒进入除杂箱内时，杂质在重力作用下自动卸下，无需人工介入，方便快捷。
附图说明
图1为钛合金屑料磁性杂质去除装置的结构示意图。
图2为钛合金屑料磁性杂质去除装置中工作箱和除杂箱处的俯视局部结构示意图。
图中：1-底座、2-物料箱、3-单向阀、4-下料管、5-进料管、6-第一减速电机、7-工作箱、8-磁铁、9-固定轴、10-从动齿轮、11-第二减速电机、12-主动齿轮、13-除杂箱、14-转筒、15-杂质下料管、16-转轴、17-刮板、18-合金下料管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～2，本发明实施例中，一种钛合金屑料磁性杂质去除装置，包括底座1，所述底座1上通过支架固定设置有工作箱7，工作箱7顶部设置有第一减速电机6，第一减速电机6底端电机轴连接有转轴16，转轴16底端连接有刮板17，刮板17底部与工作箱7内底部贴合；所述工作箱7顶部左前侧连接有进料管5，所述工作箱7底部左后侧连接有合金下料管18，所述进料管5和合金下料管18均为矩形管，使得进料出料范围变广；所述工作箱7右侧壁设置有开口，开口处连接有除杂箱13，所述除杂箱13内顶部左侧设置有固定轴9，固定轴9左侧固定连接有磁铁8，所述固定轴9上还转动连接有转筒14，所述磁铁8位于转筒14内；
所述底座1上还通过支架固定设置有物料箱2，物料箱2右下角连接有下料管4，下料管4出料端位于进料管5上方，所述下料管4上还设置有单向阀3；所述磁铁8呈半圆形，使得转筒14转动时左半部分吸取磁性杂质，右半部分将杂质卸下；所述除杂箱13顶部设置有第二减速电机11，第二减速电机11底端电机轴连接有主动齿轮12，主动齿轮12位于除杂箱13内，所述转筒14顶部安装有从动齿轮10，从动齿轮10与主动齿轮12啮合；所述除杂箱13底部呈漏斗型，除杂箱13底部连接有杂质下料管15，方便磁性杂质从杂质下料管15处落下。
本发明的工作原理是：将待处理的屑料放入物料箱2内，打开单向阀3，物料箱2内的屑料通过下料管4滑落，再通过进料管5落入工作箱7内底部，启动第一减速电机6，控制转轴16反转，从上往下看，第一减速电机6带动转轴16逆时针转动，刮板17随之逆时针转动，带动屑料逆时针转动，当屑料运动到磁铁8下方是，在磁力作用下，磁性杂质被吸到转筒14左侧底部，刮板17继续逆时针转动，当刮板17转动至合金下料管18处时，除杂后的下料通过合金下料管18下落，刮板17继续转动，继续带动新一批屑料逆时针转动；刮板17转动过程中，同时启动第二减速电机11，第二减速电机11带动主动齿轮12转动，主动齿轮12带动从动齿轮10转动，从而使得转筒14转动，吸附在转筒14底部左侧的磁性杂质随转筒14转动，当磁性杂质运动到除杂箱13内时，在无磁铁8吸引时，杂质被卸下，从杂质下料管15处落下，以此往复，不断进行磁性杂质去除，当屑料全部处理完成后，关闭第一减速电机6和第二减速电机11即可。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种钛合金屑料磁性杂质去除装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上通过支架固定设置有工作箱(7)，工作箱(7)顶部设置有第一减速电机(6)，第一减速电机(6)底端电机轴连接有转轴(16)，转轴(16)底端连接有刮板(17)，刮板(17)底部与工作箱(7)内底部贴合；所述工作箱(7)顶部左前侧连接有进料管(5)，所述工作箱(7)底部左后侧连接有合金下料管(18)，所述进料管(5)和合金下料管(18)均为矩形管；所述工作箱(7)右侧壁设置有开口，开口处连接有除杂箱(13)，所述除杂箱(13)内顶部左侧设置有固定轴(9)，固定轴(9)左侧固定连接有磁铁(8)，所述固定轴(9)上还转动连接有转筒(14)，所述磁铁(8)位于转筒(14)内。
2.根据权利要求1所述的钛合金屑料磁性杂质去除装置，其特征在于，所述底座(1)上还通过支架固定设置有物料箱(2)，物料箱(2)右下角连接有下料管(4)，下料管(4)出料端位于进料管(5)上方，所述下料管(4)上还设置有单向阀(3)。
3.根据权利要求1所述的钛合金屑料磁性杂质去除装置，其特征在于，所述磁铁(8)呈半圆形。
4.根据权利要求1所述的钛合金屑料磁性杂质去除装置，其特征在于，所述除杂箱(13)顶部设置有第二减速电机(11)，第二减速电机(11)底端电机轴连接有主动齿轮(12)，主动齿轮(12)位于除杂箱(13)内，所述转筒(14)顶部安装有从动齿轮(10)，从动齿轮(10)与主动齿轮(12)啮合。
5.根据权利要求1所述的钛合金屑料磁性杂质去除装置，其特征在于，所述除杂箱(13)底部呈漏斗型，除杂箱(13)底部连接有杂质下料管(15)。
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