CN207839076U - 电池电极原料研磨装置 - Google Patents

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张远强
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Abstract

本实用新型涉及航空电池领域,具体涉及电池电极原料研磨装置;包括进料管和研磨仓,所述研磨仓内设置有金属传送带,金属传送带通过穿过研磨仓的转动轴带动,金属传送带的上方,沿行进方向设置有进料管、滚筒和研磨锤,所述滚筒的筒面与金属传送带上面相触设置,所述研磨锤通过垂直设置在研磨仓顶部内壁上的气缸固定连接,所述转动轴、滚筒、气缸均由外部电机带动;解决了现有电极原料研磨装置,只具有单层研磨功能,导致电极原材料研磨不充分,还需要反复研磨。反复研磨的过程浪费了大量的时间,使得电池生产效率降低的问题。

Description

电池电极原料研磨装置
技术领域
本实用新型涉及航空电池领域,具体涉及电池电极原料研磨装置。
背景技术
电极是航空电池的必要组成部分,在制作电极浆料之前必须将电极原料充分研磨。我国目前的电极原料研磨装置,只具有单层研磨功能,导致电极原材料研磨不充分,还需要反复研磨。反复研磨的过程浪费了大量的时间,使得电池生产效率降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供电池电极原料研磨装置,解决了现有电极原料研磨装置,只具有单层研磨功能,导致电极原材料研磨不充分,还需要反复研磨。反复研磨的过程浪费了大量的时间,使得电池生产效率降低的问题。
为解决上述的技术问题,本实用新型采用以下技术方案:
电池电极原料研磨装置,包括进料管和研磨仓,所述研磨仓内设置有金属传送带,金属传送带通过穿过研磨仓的转动轴带动,金属传送带的上方,沿行进方向设置有进料管、滚筒和研磨锤,所述滚筒的筒面与金属传送带上面相触设置,所述研磨锤通过垂直设置在研磨仓顶部内壁上的气缸固定连接,所述转动轴、滚筒、气缸均由外部电机带动。
进一步的,所述滚筒上方设置有与滚筒相切的挡板,挡板通过螺栓固定在研磨仓顶部的内壁上。
进一步的,所述金属传送带下方设置有刷面与金属传送带下方设置有刷子,刷子的刷面与金属传送带相接触,刷子通过螺栓固定在研磨仓侧壁上。
进一步的,所述研磨仓下方焊接有储料仓。
进一步的,所述储料仓内套接有储料抽屉。
进一步的,所述储料抽屉上设置有把手,把手通过螺栓固定在储料抽屉上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型将在电池电极原料研磨装置上,通过在滚筒后方设置两个以上的气缸,气缸带动底部的研磨锤上下运动,传送带上的电极原料在经过滚筒的碾压后继续往后传送,再被气缸底部的研磨锤多次碾压,使得电池电极原料研磨装置可以实现多层研磨,从而达提高电池生产效率的目的。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的储料仓结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
图1示出了本实用新型电池电极原料研磨装置的一个实施例:电池电极原料研磨装置,包括进料管1和研磨仓2,所述研磨仓2内设置有金属传送带5,金属传送带5通过穿过研磨仓2的转动轴4带动,金属传送带5位于进料管1的出口下方,金属传送带5的上方,沿行进方向设置有进料管1、滚筒3和研磨锤7,所述滚筒3的筒面与金属传送带5上面相触设置,所述研磨锤7通过垂直设置在研磨仓2顶部内壁上的气缸6固定连接,所述转动轴4、滚筒3、气缸6均由外部电机带动。通过在滚筒3后方设置两个以上的气缸6,气缸6带动底部的研磨锤7上下运动,金属传送带5上的电极原料在经过滚筒3的碾压后继续往后传送,再被气缸6底部的研磨锤7多次碾压,使得电池电极原料研磨装置可以实现多层研磨,从而达提高电池生产效率的目的。
图1还示出了本实用新型电池电极原料研磨装置的另一个实施例:电池电极原料研磨装置,包括进料管1和研磨仓2,所述研磨仓2内设置有金属传送带5,金属传送带5通过穿过研磨仓2的转动轴4带动,金属传送带5位于进料管1的出口下方,金属传送带5的上方,沿行进方向设置有进料管1、滚筒3和研磨锤7,所述滚筒3的筒面与金属传送带5上面相触设置,所述研磨锤7通过垂直设置在研磨仓2顶部内壁上的气缸6固定连接,所述转动轴4、滚筒3、气缸6均由外部电机带动,所述滚筒3上方设置有与滚筒3相切的挡板8,挡板8通过螺栓固定在研磨仓2顶部的内壁上。电极原料在经过滚筒3碾压后会有部分电极原料吸附在滚筒3表面,与滚筒3相切的挡板8可以将吸附在滚筒3表面的电极原料刮到金属传送带5上,从而解决了滚筒3上会吸附电极原料的问题。
图1还示出了本实用新型电池电极原料研磨装置的另一个实施例:电池电极原料研磨装置,包括进料管1和研磨仓2,所述研磨仓2内设置有金属传送带5,金属传送带5通过穿过研磨仓2的转动轴4带动,金属传送带5位于进料管1的出口下方,金属传送带5的上方,沿行进方向设置有进料管1、滚筒3和研磨锤7,所述滚筒3的筒面与金属传送带5上面相触设置,所述研磨锤7通过垂直设置在研磨仓2顶部内壁上的气缸6固定连接,所述转动轴4、滚筒3、气缸6均由外部电机带动,所述滚筒3上方设置有与滚筒3相切的挡板8,挡板8通过螺栓固定在研磨仓2顶部的内壁上,金属传送带下方设置有刷面与金属传送带下方设置有刷子9,刷子9的刷面与金属传送带5相接触,刷子通过螺栓固定在研磨仓2侧壁上。在经过多层研磨之后,部分电极原料会吸附在金属传送带5上,使得研磨完成的电极原料不能正常下落,刷面与金属传送带5相接处的刷子9可以将金属传送带5上吸附的电极原料刷下来,从而解决了研磨完成的电极原料不能正常下落的问题。
图1还示出了本实用新型电池电极原料研磨装置的另一个实施例:电池电极原料研磨装置,包括进料管1和研磨仓2,所述研磨仓2内设置有金属传送带5,金属传送带5通过穿过研磨仓2的转动轴4带动,金属传送带5位于进料管1的出口下方,金属传送带5的上方,沿行进方向设置有进料管1、滚筒3和研磨锤7,所述滚筒3的筒面与金属传送带5上面相触设置,所述研磨锤7通过垂直设置在研磨仓2顶部内壁上的气缸6固定连接,所述转动轴4、滚筒3、气缸6均由外部电机带动,研磨仓2下方焊接有储料仓10。金属传送带5上的电极原料在研磨完成后,当金属传送带5转到底面时,电极原料直接下落到研磨仓2下方的储料仓10,从而达到便于电极原料收集的目的。
图2示出了本实用新型电池电极原料研磨装置的另一个实施例:电池电极原料研磨装置,包括进料管1和研磨仓2,所述研磨仓2内设置有金属传送带5,金属传送带5通过穿过研磨仓2的转动轴4带动,金属传送带5位于进料管1的出口下方,金属传送带5的上方,沿行进方向设置有进料管1、滚筒3和研磨锤7,所述滚筒3的筒面与金属传送带5上面相触设置,所述研磨锤7通过垂直设置在研磨仓2顶部内壁上的气缸6固定连接,所述转动轴4、滚筒3、气缸6均由外部电机带动,研磨仓2下方焊接有储料仓10,所述储料仓10内套接有储料抽屉11。当储料抽屉11内的电极原料装满时,用户可以将储料抽屉11拉出,直接将储料抽屉11中的电极原料运输到存放的位置。
图2还示出了本实用新型电池电极原料研磨装置的另一个实施例:电池电极原料研磨装置,包括进料管1和研磨仓2,所述研磨仓2内设置有金属传送带5,金属传送带5通过穿过研磨仓2的转动轴4带动,金属传送带5位于进料管1的出口下方,金属传送带5的上方,沿行进方向设置有进料管1、滚筒3和研磨锤7,所述滚筒3的筒面与金属传送带5上面相触设置,所述研磨锤7通过垂直设置在研磨仓2顶部内壁上的气缸6固定连接,所述转动轴4、滚筒3、气缸6均由外部电机带动,研磨仓2下方焊接有储料仓10,所述储料仓10内套接有储料抽屉11,储料抽屉11上设置有把手12,把手12通过螺栓固定在储料抽屉11上。把手12的设置,便于用户将储料抽屉11从储料仓10中抽出,从而达到提升电池电极原料研磨装置的使用便捷性的目的。

Claims (6)

1.电池电极原料研磨装置,包括进料管(1)和研磨仓(2),其特征在于:所述研磨仓(2)内设置有金属传送带(5),金属传送带(5)通过穿过研磨仓(2)的转动轴(4)带动,金属传送带(5)的上方,沿行进方向设置有进料管(1)、滚筒(3)和研磨锤(7),所述滚筒(3)的筒面与金属传送带(5)上面相触设置,所述研磨锤(7)通过垂直设置在研磨仓(2)顶部内壁上的气缸(6)固定连接所述转动轴(4)、滚筒(3)、气缸(6)均由外部电机带动。
2.根据权利要求1所述的电池电极原料研磨装置,其特征在于:所述滚筒(3)上方设置有与滚筒(3)相切的挡板(8),挡板(8)通过螺栓固定在研磨仓(2)顶部的内壁上。
3.根据权利要求1所述的电池电极原料研磨装置,其特征在于:所述金属传送带(5)下方设置有刷子(9),刷子(9)的刷面与金属传送带(5)相接触,刷子(9)通过螺栓固定在研磨仓(2)侧壁上。
4.根据权利要求1所述的电池电极原料研磨装置,其特征在于:所述研磨仓(2)下方焊接有储料仓(10)。
5.根据权利要求4所述的电池电极原料研磨装置,其特征在于:所述储料仓(10)内套接有储料抽屉(11)。
6.根据权利要求5所述的电池电极原料研磨装置,其特征在于:所述储料抽屉(11)上设置有把手(12),把手(12)通过螺栓固定在储料抽屉(11)上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110124825A (zh) * 2019-06-10 2019-08-16 新沂市中鑫光电科技有限公司 一种具有高效研磨功能的石英砂研磨设备
CN110252488A (zh) * 2019-04-03 2019-09-20 新乡北新建材有限公司 一种石膏板废料粉碎分离装置

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