CN105665126B - 选矿设备和选矿方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及选矿领域，公开了一种选矿设备和方法，其中，该选矿设备具有选矿区域，所述选矿设备包括能够进入或离开所述选矿区域的介质部(10)，所述介质部(10)包括由导磁材料制成的基体(11)和设置在所述基体(11)表面的介电层(12)，所述选矿设备包括强磁部和介电部，所述强磁部用于在所述选矿区域内对所述介质部(10)施加磁场，所述介电部用于在所述选矿区域内对所述介质部(10)施加电场，所述电场和所述磁场的方向一致并在所述介质部(10)形成相同方向的梯度变化。通过本发明的设备和方法能够分选均具有磁性但介电常数与流体介质相近和相差很多的两种矿物的分选。

Description

选矿设备和选矿方法

技术领域

本发明涉及选矿领域，具体地，涉及一种选矿设备和选矿方法。

背景技术

目前，在很多有用金属矿物的分选中，除强磁性矿物的分选比较容易之外，多数有用金属的回收都采用浮选法进行回收。回收的对象通常是这些金属的硫化物和氧化物，基本上很少将硅酸盐矿物作为回收对象，而且大多数有色金属与过渡金属的回收都是其金属氧化物或硫化物与硅酸盐矿物的分离，在选矿领域矿物性质差别越大越容易分离，因此应尽可能地采用性质差别最大的选矿方法进行选别。金属氧化物或硫化物与硅酸盐矿物性质差别最大的就是其介电常数。

利用介电常数的差别进行选矿的方法有干式电选和介电分选，干式电选需要将矿物全部干燥后进行分选，因此在目前几乎能使自然矿物单体解离的磨矿方法只有湿式磨矿不产生粉尘，而要将湿式磨矿的物料全部进行干燥后再采用电选，其干燥费用会成为其成本高昂的主要因素。而介电分选时，通常采用水作为介质，而水的介电常数为80.4，某种脉石硅酸盐矿物的介电常数为6-11，对于介电常数与水相近的金属氧化物来说，由于金属氧化物在水中受力很小，脉石硅酸盐矿物受力的方向为电场梯度减小的反方向，这不能实现矿物的分选。

因此，现有技术中难以通过介电分选实现金属氧化物和脉石硅酸盐矿物的分选。

发明内容

本发明的目的是提供一种选矿设备，以分选具有弱磁性的金属氧化物和脉石硅酸盐矿物。

本发明的发明人研究发现，虽然金属氧化物和脉石硅酸盐矿物均具有弱磁性，但金属氧化物的介电常数与水相近，通过在介电分选时施加磁场，使得金属氧化物基本不受介电力而受到磁力吸附，同时使脉石硅酸盐矿物所受介电力和磁力相互抵消，能够大大减少脉石硅酸盐矿物被选起的机会。

为了实现上述目的，本发明提供一种选矿设备，其中，该选矿设备具有选矿区域，所述选矿设备包括能够进入或离开所述选矿区域的介质部，所述介质部包括由导磁材料制成的基体和设置在所述基体表面的介电层，所述选矿设备包括强磁部和介电部，所述强磁部用于在所述选矿区域内对所述介质部施加磁场，所述介电部用于在所述选矿区域内对所述介质部施加电场，所述电场和所述磁场的方向一致并在所述介质部形成相同方向的梯度变化。

优选地，所述强磁部包括立环强磁机和导磁体，所述立环强磁机包括转环和励磁线圈并限定给矿位置和卸矿位置，所述选矿区域位于所述给矿位置和所述卸矿位置之间，所述转环由绝缘材料制成，所述转环内设置有介质盒，所述介质部设置在所述介质盒内，所述介电部包括成对平行于所述转环设置的电极板，所述导磁体用于将所述励磁线圈产生的磁场导向至所述电极板之间。

优选地，所述励磁线圈成对设置在所述转环两侧并产生垂直于所述转环的平面的磁场，所述导磁体为磁极板，所述转环的两侧分别设置有一个所述磁极板，每个所述磁极板的两端分别连接成对的两个励磁线圈的磁芯的端部。

优选地，所述给矿位置和卸矿位置分别对应于成对的两个励磁线圈并位于所述转环内侧，所述电极板从所述给矿位置延伸至卸矿位置。

优选地，所述电极板为对应于所述转环的形状的弧形板并靠近所述励磁线圈的内侧设置在所述转环的两侧，并且/或者，所述磁极板为对应于所述转环的形状的弧形板。

优选地：所述基体为圆棒状并以阵列形式设置在所述介质盒中，圆棒状的所述基体沿所述转环的切向延伸，所述基体的直径为0.2-1cm；并且/或者，所述介电层为钛酸钡介电层，所述介电层的厚度为0.05-0.1mm。

优选地，所述转环为多个并沿所述转环的轴向间隔设置，每个所述转环对应设置有一组所述电极板和励磁线圈，所述导磁体设置在相邻的所述转环之间以及位于两端的所述转环的外侧。

优选地，成对的所述电极板之间的距离为5-10cm，所述转环的宽度为4-9m；并且/或者，所述导磁体之间的磁场强度为0.3-0.7T，成对的所述电极板之间施加的电压为1-8万V。

优选地，所述选矿设备包括沿所述转环的轴向延伸的精矿管，所述精矿管在每个所述转环的中部设置有精矿出口，所述卸矿位置设置有精矿槽，所述精矿槽与所述精矿出口连通。

优选地，所述转环通过驱动滚轴驱动并通过支撑滚轴支撑。

优选地，所述立环强磁机包括尾矿收集斗，该尾矿收集斗围绕所述转环下部设置，所述尾矿收集斗上设置有用于产生脉动流的脉动鼓膜，所述脉动鼓膜为多个并分别对应相应的多个所述转环。

本发明还提供一种选矿方法，该方法用于分选第一矿物和第二矿物，所述第一矿物具有磁性且介电常数与流体介质相近，所述第二矿物具有磁性且介电常数以数量级的形式小于述流体介质，所述方法包括：将所述第一矿物和第二矿物设置在充满所述流体介质的环境中的选矿区域中，所述选矿区域中设置有介质部，所述介质部包括由导磁材料制成的基体和设置在所述基体表面的介电层；对所述选矿区域施加磁场和电场，使得所述磁场和电磁的方向一致，并在所述介质部形成相同方向的梯度变化，以使所述第二矿物所受的磁力和介电力平衡；移动所述介质部离开所述选矿区域以将吸附在所述介质部上的所述第一矿物选出。

优选地，所述方法使用本发明的选矿设备，所述流体介质为水。

通过上述技术方案，能够实施磁电复合分选，即，介质部将在磁场作用下磁化并在电场作用下极化，在表面形成很高的电场梯度和磁场梯度，由此，金属氧化物将受到磁力而吸附在介质部上并能够随介质部移动到选矿区域外卸料，脉石硅酸盐矿物将受到能够相互抵消的磁力和介电力，无法吸附到介质部上，从而完成两种矿物的分选。

另外，根据上述原理，本发明的应用可以更为广泛，具体地，可以用于两种矿物的分选，只要满足以下条件：流体介质在分选过程中填充在选矿区域中，一种矿物具有磁性且介电常数与流体介质相近，另一种矿物具有磁性且介电常数以数量级形式区别于流体介质，并且流体介质应为不与上述两种矿物、介质部反应且能够作为介质实施上述磁电复合分选的物质。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是说明本发明的一种实施方式的选矿设备的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是图1的俯视图；

图4是沿图1中C-C线截取的剖视图；

图5是本发明的一种实施方式的介质部的截面图。

附图标记说明

10介质部 11基体 12介电层

20立环强磁机 21转环 22励磁线圈 23精矿管

24精矿槽 25溢流管 26驱动滚轴 27支撑滚轴

28尾矿收集斗 29脉动鼓膜

30电极板 40磁极板 A给矿位置 B卸矿位置

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。本文中，磁场的方向与电场的方向一致，指磁场的N极指向S极的方向为电场的正极指向负极的方向。

根据本发明的一个方面，提供一种选矿设备，其中，该选矿设备具有选矿区域，所述选矿设备包括能够进入或离开所述选矿区域的介质部10，所述介质部10包括由导磁材料制成的基体11和设置在所述基体11表面的介电层12，所述选矿设备包括强磁部和介电部，所述强磁部用于在所述选矿区域内对所述介质部10施加磁场，所述介电部用于在所述选矿区域内对所述介质部10施加电场，所述电场和所述磁场的方向一致并在所述介质部10形成相同方向的梯度变化。

使用本发明的选矿设备，可以实施磁电复合分选，具体地：介质部10将在磁场作用下磁化并在电场作用下极化，在表面形成很高的电场梯度和磁场梯度，由此，在填充有流体介质(例如水)的选矿区域内，金属氧化物将受到磁力而吸附在介质部10上并能够随介质部10移动到选矿区域外卸料，脉石硅酸盐矿物将受到能够相互抵消的磁力和介电力，无法吸附到介质部10上，从而完成两种矿物的分选。

其中，强磁部和介电部可以采用各种适当的形式，只要能够对介质部10提供方向和梯度变化方向一致的磁场和电磁，以使脉石硅酸盐矿物受到平衡的磁力和介电力即可。

根据本发明的优选实施方式，如图1至图5所示，所述强磁部可以包括立环强磁机20和导磁体，所述立环强磁机20包括转环21和励磁线圈22并限定给矿位置A和卸矿位置B，所述选矿区域位于所述给矿位置A和所述卸矿位置B之间，所述转环21由绝缘材料制成，所述转环21内设置有介质盒，所述介质部10设置在所述介质盒内，所述介电部包括成对平行于所述转环21设置的电极板30，所述导磁体用于将所述励磁线圈22产生的磁场导向至所述电极板30之间。

其中，立环强磁机20可以采用现有的品牌和型号(立环强磁机20具有位于选矿区域内的分选箱，工作时分选箱内提供有脉动水流，转环21转动并带动介质盒经过分选箱实现上述磁电复合分选)，只要在转环21两侧设置电极板30以施加电场并设置导磁体将励磁线圈22产生的磁场导向至电极板30之间以施加与电场方向和梯度变化一致的磁场即可。

由于需要将励磁线圈22产生的磁场导向平行于转环21的设置的电极板30之间的方向，为便于导磁，所述励磁线圈22成对设置在所述转环21两侧并产生垂直于所述转环21的平面(即图1所示平面)的磁场，所述导磁体为磁极板40，所述转环21的两侧分别设置有一个所述磁极板40，每个所述磁极板40的两端分别连接成对的两个励磁线圈22的磁芯的端部。在这种优选实施方式中，可以分别对成对的两个励磁线圈22激磁，只要控制电流方向，即可使通过磁极板40连接的两个励磁线圈22的端部具有相同极性。

现有的立环强磁机通常使用水平的大励磁线圈，以产生垂直方向(即图1中上下方向)的磁场，本发明为便于导磁采用了图1所示的方式设置励磁线圈22，即在转环21两侧设置小型的励磁线圈22。为产生足够强的磁场，本发明中的励磁线圈22可以采用孔直径比例较小的中空铜管，以增大匝数和截面积，以允许通过更大的电流。为此，可以对励磁线圈22实施更有效的冷却措施，例如采用冰箱冷却技术。

另外，如图1所示，所述给矿位置A和卸矿位置B分别对应于成对的两个励磁线圈22并位于所述转环21内侧，在图示的实施方式中，给矿位置A位于图1的右下部，卸矿位置B位于左上部，以尽可能利用分选箱中的流体介质实施分选，提高效率。另外，所述电极板30从所述给矿位置A延伸至卸矿位置B。由此，电极板30施加的电场的范围和磁极板40导出的磁场的范围均从给矿位置A延伸至卸矿位置B。

由于给矿位置A到卸矿位置B覆盖了转环21的周向的一部分，优选地，所述电极板30为对应于所述转环21的形状的弧形板，并且/或者，所述磁极板40为对应于所述转环21的形状的弧形板，以便在有利于提供所需电场和磁场的同时优化结构。另外，电极板30可以靠近所述励磁线圈22的内侧设置在所述转环21的两侧，以获得适当的电极板间距，确保提供所需强度的电场。在图示的实施方式中，为尽可能增大选矿区域，成对的励磁线圈22的连线通过转环21的直径，给矿位置A到卸矿位置B覆盖了半圈的转环21，电极板30和磁极板40可以均为半圆形的圆弧板。另外，为紧凑结构，如图5所示，一对正负电极板30设置在相邻两个磁极板40之间。

本发明中，介质部10可以采用各种适当的形式，只要能够在磁场作用下磁化并在电场作用下极化，在表面形成高梯度电场和高梯度磁场即可。优选地，所述基体11可以为圆棒状并以阵列形式设置在所述介质盒中，圆棒状的所述基体11沿所述转环21的切向延伸，以使磁场梯度增大方向和电场梯度增大方向都指向介质部10。另外，基体11的直径影响磁场和电场的分布，直径越小梯度越大，并且，基体11的直径与所选矿物颗粒的粒径的比影响颗粒所受磁力与重力之比。因此，为确保介质部10具有适当的强磁梯度匹配，并根据所选矿物颗粒大小，所述基体11的直径可以为0.2-1mm。

此外，介电层12可以是各种适当的材料并通过适当方式(例如涂覆)设置在基体11表面上。例如，所述介电层12可以为钛酸钡等高介电常数的介电层，并通过涂覆方式均匀设置在基体11的表面上。此外，为在介质部10表面形成很高的电场梯度，介电层12应尽可能薄。例如，所述介电层12的厚度可以为0.05-0.1mm。

由于本发明中采用的强磁场需要磁极板40导至水平方向，励磁线圈22改为小型线圈，匝数由于空间限制可能达不到原先大励磁线圈的强磁机的线圈匝数，所获得的磁动势也不及原先，因此转环21的宽度设置就不能太宽，否则磁漏太大达不到分选要求。另外，由于额外加入的电场，也需要电极板30之间距离较小，因为板间距离越大，在达到相同电场强度的条件下所需的板间电压越高，电压越高危险程度就越高。因此，从设备原理上要求较小的板间距离，但板间距离越小设备的处理量也越小，为了兼顾这两个方面，优选采用多环方式进行设置，具体地，所述转环21为多个并沿所述转环21的轴向间隔设置，每个所述转环21对应设置有一组所述电极板30和励磁线圈22，所述导磁体设置在相邻的所述转环21之间以及位于两端的所述转环21的外侧。通过采用多环方式，一方面能够减小单个转环21的宽度和电极板30之间的板间距，另一方面能够充分利用导磁体间的磁场，使相邻转环21共享二者之间的导磁体以减少磁漏，提高设备效率。

本发明中，设备的具体参数可以根据需要(例如处理量、矿物种类等)选择。在本发明的优选实施方式中，成对的所述电极板30之间的距离为5-10cm，所述转环21的宽度为4-9m，并且/或者，所述导磁体之间的磁场强度为0.3-0.7T，成对的所述电极板30之间施加的电压为1-8万V。

此外，可以根据介质部10的数量等相应设置处理量，并根据介质部10的吸附效果设置转环21的转速。例如，给料可以以单个转环2-3吨/小时的给矿量供给到给料位置A时，转环21的转速可以为3-5转/分，介质部10的数量可以为20000-60000个。

另外，优选地，所述选矿设备包括沿所述转环21的轴向延伸的精矿管23，所述精矿管23在每个所述转环21的中部设置有精矿出口，所述卸矿位置B设置有精矿槽24，所述精矿槽24与所述精矿出口连通。由此，携带金属氧化物的介质部10在卸矿位置B脱离磁场作用，可以将金属氧化物卸至精矿槽24并通过精矿出口进入精矿管23，从而方便地实现本发明的多环方式的精矿出矿。其中，精矿管23可以通过压力泵强制排矿，精矿槽24可以设置有溢流管25，多余的水液可以通过溢流管25流走(例如回到转环21内的选矿区域)。

为适应转环21的中部设置精矿管23，转环21可以相应改变驱动和支撑结构(现有的立环强磁机中，转环通过中心轴驱动)。优选地，如图1所示，所述转环21可以通过驱动滚轴26驱动并通过支撑滚轴27支撑。其中，驱动滚轴26可以通过适当的驱动机构驱动(例如通过减速机连接到电机)。

此外，如图1和图2所示，所述立环强磁机20包括尾矿收集斗28，该尾矿收集斗28围绕所述转环21下部设置，所述尾矿收集斗21上设置有用于产生脉动流的脉动鼓膜29，所述脉动鼓膜29为多个并分别对应相应的多个所述转环21。在图示的实施方式中，多个转环21公用一个尾矿收集斗28，该尾矿收集斗28可以对应每个转环21设置相应的尾矿管，并作为多个脉动鼓膜29的安装基础。其中，通过为每个转环21设置单独的脉动鼓膜29，可以确保每个转环21内都实现脉动水流。

其中，在分选时，选矿区域内填充有流体介质，为实施两种矿物的分选，一种矿物应具有磁性且介电常数与流体介质相近，另一种矿物应具有磁性且介电常数以数量级(彼此为n×10倍的关系，n为大于1的数)小于流体介质(即远小于流体介质的介电常数)。流体介质应为不与待分选矿物、介质部10和设备中的各材料反应且能够作为介质实施上述磁电复合分选的物质。上述脉动鼓膜29可以用于提供流体介质的脉动流。在工业使用中，为节省资源和成本，流体介质通常为水，提供脉动鼓膜29为选矿区域提供脉动水流。

下面将参考图示的优选实施方式说明本发明的选矿设备的工作过程，其中待选料含有金属氧化物(目的矿，比磁化系数为281，介电常数为80左右)、第一脉石硅酸盐矿物(比磁化系数为5.01，介电常数6)、第二脉石硅酸盐矿物(比磁化系数为260，介电常数6)。

首先，通过电极板30产生电场，正负电极板之间电压为5万V，通过励磁线圈22产生强度为0.5T的磁场并通过磁极板40将磁场方向导至与电场一致的方向。并且，通过脉动鼓膜29对各转环21的选矿区域提供脉动水流。

通过设置在给矿位置A的给料管以2吨/小时提供混合有金属氧化物和脉石硅酸盐矿物的待选料。

在选矿区域中，金属氧化物由于介电常数与水相似基本不受介电力而因其弱磁性将吸附到磁化的介质部10上；第一脉石硅酸盐矿物因比磁化系数小而直接通过磁选抛弃；第二脉石硅酸盐矿物所受磁力指向介质部10，所受介电力远离介质部10，磁力和介电力相互抵消，无法吸附在介质部10上。因此，基本上只有金属氧化物吸附在介质部10上随转环21转动到卸矿位置B，并通过移出选矿区域而卸至精矿槽24，继而通过精矿管23作为精矿排出，第一脉石硅酸盐矿物和第二脉石硅酸盐矿物都通过尾矿收集斗28排出。

综上所述，根据本发明的设备能够用于分选第一矿物和第二矿物，所述第一矿物具有磁性且介电常数与流体介质相近，所述第二矿物具有磁性且介电常数以数量级的形式小于所述流体介质。

本发明的设备实施磁电复合分选，一方面施加磁场并通过介质部10吸附第一矿物，另一方面通过磁场和电场的复合作用抛弃第二矿物。可以理解的，在给料中，如果还包括其他无磁性物质(例如上述第一脉石硅酸盐矿物)，通过本发明的设备，也可以一并在磁场作用下抛弃。

其中，第一矿物和第二矿物可以是各种适当的物质，只要第一矿物具有磁性且介电常数与流体介质相近，第二矿物具有磁性且介电常数以数量级形式小于流体介质即可。流体介质应为不与第一矿物、第二矿物、介质部10反应且能够作为介质实施上述磁电复合分选的物质。例如，第一矿物可以是上述金属氧化物，第二矿物可以是上述第二脉石硅酸盐矿物，流体介质可以是水。

根据本发明的另一方面，提供一种选矿方法，该方法用于分选第一矿物和第二矿物，所述第一矿物具有磁性且介电常数与流体介质相近，所述第二矿物具有磁性且介电常数以数量级的形式小于所述流体介质，所述方法包括：将所述第一矿物和第二矿物设置在充满所述流体介质环境中的选矿区域中，所述选矿区域中设置有介质部10，所述介质部10包括由导磁材料制成的基体11和设置在所述基体11表面的介电层12；对所述选矿区域施加磁场和电场，使得所述磁场和电磁的方向一致，并在所述介质部10形成相同方向的梯度变化，以使所述第二矿物所受的磁力和介电力平衡；移动所述介质部10离开所述选矿区域以将吸附在所述介质部10上的所述第一矿物选出。

本发明的方法为磁电复合分选，一方面施加磁场并通过介质部10吸附第一矿物，另一方面通过磁场和电场的复合作用抛弃第二矿物。可以理解的，在给料中，如果还包括其他无磁性物质(例如上述第一脉石硅酸盐矿物)，通过本发明的方法，也可以一并在磁场作用下抛弃。

其中，第一矿物和第二矿物可以是各种适当的物质，只要第一矿物具有磁性且介电常数与流体介质相近，第二矿物具有磁性且介电常数以数量级形式小于流体介质即可。流体介质应为不与第一矿物、第二矿物、介质部10反应且能够作为介质实施上述磁电复合分选的物质。例如，第一矿物可以是上述金属氧化物，第二矿物可以是上述第二脉石硅酸盐矿物，流体介质可以是水。

优选地，所述方法使用本发明的选矿设备实施，具体方式见上文的说明。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (9)

1.一种选矿设备，其特征在于，该选矿设备具有选矿区域，所述选矿设备包括能够进入或离开所述选矿区域的介质部(10)，所述介质部(10)包括由导磁材料制成的基体(11)和设置在所述基体(11)表面的介电层(12)，所述选矿设备包括强磁部和介电部，所述强磁部用于在所述选矿区域内对所述介质部(10)施加磁场，所述介电部用于在所述选矿区域内对所述介质部(10)施加电场，所述电场和所述磁场的方向一致并在所述介质部(10)形成相同方向的梯度变化，所述强磁部包括立环强磁机(20)和导磁体，所述立环强磁机(20)包括转环(21)和励磁线圈(22)并限定给矿位置(A)和卸矿位置(B)，所述选矿区域位于所述给矿位置(A)和所述卸矿位置(B)之间，所述转环(21)由绝缘材料制成，所述转环(21)内设置有介质盒，所述介质部(10)设置在所述介质盒内，所述介电部包括成对平行于所述转环(21)设置的电极板(30)，所述导磁体用于将所述励磁线圈(22)产生的磁场导向至所述电极板(30)之间，所述转环(21)为多个并沿所述转环(21)的轴向间隔设置，每个所述转环(21)对应设置有一组所述电极板(30)和励磁线圈(22)，所述导磁体设置在相邻的所述转环(21)之间以及位于两端的所述转环(21)的外侧。

2.根据权利要求1所述的选矿设备，其中，所述励磁线圈(22)成对设置在所述转环(21)两侧并产生垂直于所述转环(21)的平面的磁场，所述导磁体为磁极板(40)，所述转环(21)的两侧分别设置有一个所述磁极板(40)，每个所述磁极板(40)的两端分别连接成对的两个励磁线圈(22)的磁芯的端部。

3.根据权利要求2所述的选矿设备，其中，所述给矿位置(A)和卸矿位置(B)分别对应于成对的两个励磁线圈(22)并位于所述转环(21)内侧，所述电极板(30)从所述给矿位置(A)延伸至卸矿位置(B)。

4.根据权利要求3所述的选矿设备，其中，所述电极板(30)为对应于所述转环(21)的形状的弧形板并靠近所述励磁线圈(22)的内侧设置在所述转环(21)的两侧，并且/或者，所述磁极板(40)为对应于所述转环(21)的形状的弧形板。

5.根据权利要求1所述的选矿设备，其中：

所述基体(11)为圆棒状并以阵列形式设置在所述介质盒中，圆棒状的所述基体(11)沿所述转环(21)的切向延伸，所述基体(11)的直径为0.2-1cm；

并且/或者，所述介电层(12)为钛酸钡介电层，所述介电层(12)的厚度为0.05-0.1mm。

6.根据权利要求1所述的选矿设备，其中：

成对的所述电极板(30)之间的距离为5-10cm，所述转环(21)的宽度为4-9m；

并且/或者，所述导磁体之间的磁场强度为0.3-0.7T，成对的所述电极板(30)之间施加的电压为1-8万V。

7.根据权利要求1所述的选矿设备，其中，所述选矿设备包括沿所述转环(21)的轴向延伸的精矿管(23)，所述精矿管(23)在每个所述转环(21)的中部设置有精矿出口，所述卸矿位置(B)设置有精矿槽(24)，所述精矿槽(24)与所述精矿出口连通。

8.根据权利要求1所述的选矿设备，其中，所述转环(21)通过驱动滚轴(26)驱动并通过支撑滚轴(27)支撑。

9.根据权利要求1所述的选矿设备，其中，所述立环强磁机(20)包括尾矿收集斗(28)，该尾矿收集斗(28)围绕所述转环(21)下部设置，所述尾矿收集斗(21)上设置有用于产生脉动流的脉动鼓膜(29)，所述脉动鼓膜(29)为多个并分别对应相应的多个所述转环(21)。