CN102319625B - 顺流型槽体磁选机 - Google Patents

顺流型槽体磁选机 Download PDF

Info

Publication number
CN102319625B
CN102319625B CN201110252747.2A CN201110252747A CN102319625B CN 102319625 B CN102319625 B CN 102319625B CN 201110252747 A CN201110252747 A CN 201110252747A CN 102319625 B CN102319625 B CN 102319625B
Authority
CN
China
Prior art keywords
magnetic
groove body
cylinder
separator
flow type
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201110252747.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102319625A (zh
Inventor
刘永振
史佩伟
赵瑞敏
尚红亮
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BGRIMM Technology Group Co Ltd
BGRIMM Machinery and Automation Technology Co Ltd
Original Assignee
Beijing General Research Institute of Mining and Metallurgy
BGRIMM Machinery and Automation Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing General Research Institute of Mining and Metallurgy, BGRIMM Machinery and Automation Technology Co Ltd filed Critical Beijing General Research Institute of Mining and Metallurgy
Priority to CN201110252747.2A priority Critical patent/CN102319625B/zh
Publication of CN102319625A publication Critical patent/CN102319625A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102319625B publication Critical patent/CN102319625B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明公开了一种高效率顺流型槽体磁选机，涉及矿业机械技术领域，包括磁系(1)、磁筒(2)和槽体(3)，所述磁系(1)中的磁极(4)沿所述磁筒(2)的内壁排列，并沿矿粒的流动方向呈阶梯状，所述槽体(3)的曲面母线的曲率与磁系的磁场分布相适应。本发明通过采用新型的磁系以及槽体结构，更加适宜于磁选流程的各个选别段，使磁选机可达到最优的工况条件，提高了磁选机的分选效率，能够避免粒度较小的磁性矿粒的流失，本发明提高了磁选机对矿物的适应性，不仅适用于对粒度较粗、粒度分布宽的物料的分选，对粒度较小、粒度分布窄的物料也有很好的分选效果。

Description

顺流型槽体磁选机
技术领域
本发明涉及矿业机械技术领域，尤其涉及一种顺流型槽体磁选机。
背景技术
目前，铁矿矿选厂在选矿过程中，广泛采用顺流型槽体磁选机。矿浆首先进入顺流型槽体磁选机槽体的给矿区，在磁场的作用下，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在磁筒上。由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在“磁团”或“磁链”中的非磁性矿物在翻动中脱落下来，最终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁链”即是精矿。精矿随圆筒转到磁系边缘磁力最弱处，在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下被卸到精矿槽中，非磁性或弱磁性矿物被留在矿浆中随矿浆排出槽外，即是尾矿。
现有的顺流型槽体磁选机，由于磁系和槽体结构的不合理，其仅适合于对粒度较粗、粒度分布宽的物料的分选，而对于对粒度较小、粒度分布窄的物料，其容易使粒度较小的磁性矿粒流失在尾矿中，分选效率较低。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是：提供一种顺流型槽体磁选机，其具有较高的分选效率，能够避免粒度较小的磁性矿粒的流失。
(二)技术方案
为解决上述问题，本发明提供了一种顺流型槽体磁选机，包括磁系、磁筒和槽体，所述磁系中的磁极沿所述磁筒的内壁排列，并沿矿粒的流动方向呈阶梯状，所述槽体的曲面母线的曲率与磁系的磁场分布相适应。
采用此槽体结构，可使被分选矿浆分布更均匀，并形成指向筒体分选区的液流，提高磁性矿物回收率。
优选地，所述磁极沿矿粒的流动方向呈由高阶到低阶的阶梯状。
优选地，所述磁筒的筒体直径大于或等于1500mm。
优选地，所述磁系中的磁极数为8～16个，磁包角为120°～180°。
采用多磁极、大磁包角磁系，使设备分选带长度比常规的磁选机增加35％以上，矿浆分选时间大大增加，微细粒磁性矿物的被捕获概率也会大大提高，将会明显提高矿物回收率。高磁场强度可用于分选顺磁性矿物如钒钛磁铁矿。
优选地，所述磁筒采用通轴结构和链传动结构。
本发明取消了传动端的滑动轴承，使得两端轴承位置的受力更加均匀，同时解决了滑动轴承轴瓦加工的高精度要求以及轴瓦润滑的问题。同时链传动的结构紧凑，出现紧急情况时可有效保护磁筒结构免受损坏。
优选地，所述槽体的分选液面高度大于360mm。
此大规格槽体的分选液位高度达到了360mm以上，筒体分选带更长，矿浆在槽体中漂洗时间长，磁性矿物的捕获概率将会大大提高，进而提高磁选机的分选效率。
优选地，所述磁系的磁极材料采用磁性材料。
在获得相同磁场特性情况下，磁极体积相对较小、磁能利用率高、成本相当、重量大大降低，重量一般仅为常规磁系的15～25％，磁系结构更适合制作中、高磁场强度(300～700mT)磁选机，加工制作方便，磁极加工精度高。
优选地，所述磁筒的筒长大于或等于4500mm。
磁筒长度与大规格的筒体直径相适应。
(三)有益效果
本发明通过采用新型的磁系以及槽体结构，更加适宜于磁选流程的各个选别段，使磁选机可达到最优的工况条件，提高了磁选机的分选效率，能够避免粒度较小的磁性矿粒的流失，本发明提高了磁选机对矿物适应性，不仅适用于对粒度较粗、粒度分布宽的物料的分选，对粒度较小、粒度分布窄的物料也有很好的分选效果。
附图说明
图1为本发明实施方式中所述顺流型槽体磁选机的剖面结构示意图；
图2为本发明实施方式中所述顺流型槽体磁选机的主视图；
图3为本发明实施方式中所述顺流型槽体磁选机的左视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1所示，本发明所述顺流型槽体磁选机，包括磁系1、磁筒2和槽体3，所述磁系1中的磁极4沿所述磁筒2的内壁排列，并沿矿粒的流动方向呈阶梯状，所述槽体3的曲面母线的曲率与磁系1的磁场分布相适应。
优选地，所述磁极4沿矿粒的流动方向呈由高阶到低阶的阶梯状。此时，所述磁极4的磁场强度沿矿粒的流动方向逐渐减弱，所述槽体3的曲面母线的曲率与磁系1的磁场分布相适应。
所述磁筒2的筒体直径大于或等于1500mm。例如：磁筒2的筒体直径为1500mm。所述磁系1中的磁极数为8～16个，磁包角为120°～180°。例如：所述磁系1中的磁极数为10个，磁包角为150°。所述磁筒2采用通轴结构和链传动结构5。
所述槽体3的分选液面高度大于360mm。例如槽体3的液面高度为400mm。
所述磁系1的磁极材料采用磁性材料，例如：高性能稀土磁钢。
所述磁筒2的筒长大于或等于4500mm。例如：所述磁筒2的筒长为4500mm。
如图2和图3所示，本发明还包括机架6，磁系偏角调整装置7，轴座8，精矿箱9，电机减速机10，卸矿水管11。机架6是整个设备的支撑体，由槽钢和钢板焊接而成。磁筒2通过自身的两个轴承座8固定在机架6上。槽体3通过螺栓固定在机架6上。精矿箱9和电机减速机10均通过螺栓固定在机架6上。电机减速机10与磁筒2的通过链传动结构5连接。用于卸精矿的卸矿水管11通过螺栓固定在槽体3上。
本发明的工作原理：
如图1所示，图中箭头表示矿浆的流动方向；矿浆通过槽体3的给矿口进入槽体3和分选磁筒2之间的分选空间。磁筒2旋转，磁性矿粒向磁极运动，而被吸附在磁筒上，随圆筒旋转，非磁性或弱磁性粗粒矿物在翻动中脱落下来，形成尾矿通过尾矿口排出。细粒尾矿和矿泥通过槽体后尾矿溢流口排出，最终被吸在磁筒表面的是精矿。精矿随圆筒转到磁系边缘磁力最弱处，在卸矿水管11喷出的冲洗水流作用下被卸到精矿箱9中，非磁性或弱磁性矿物被留在矿浆中随矿浆排出槽外，即是尾矿。磁系1为阶梯状，提高了复合磁系中磁性材料的有效利用率。
以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (6)

1.一种顺流型槽体磁选机，包括磁系(1)、磁筒(2)和槽体(3)，其特征在于，所述磁系(1)中的磁极(4)沿所述磁筒(2)的内壁排列，并沿矿粒的流动方向呈阶梯状，所述槽体(3)的曲面母线的曲率与磁系的磁场分布相适应；所述磁极(4)沿矿粒的流动方向呈由高阶到低阶的阶梯状。
2.如权利要求1所述的顺流型槽体磁选机，其特征在于，所述磁筒(2)的筒体直径大于或等于1500mm。
3.如权利要求1所述的顺流型槽体磁选机，其特征在于，所述磁系(1)中的磁极数为8～16个，磁包角为120°～180°。
4.如权利要求1所述的顺流型槽体磁选机，其特征在于，所述磁筒(2)采用通轴结构和链传动结构(5)。
5.如权利要求1所述的顺流型槽体磁选机，其特征在于，所述槽体(3)的分选液面高度大于360mm。
6.如权利要求1所述的顺流型槽体磁选机，其特征在于，所述磁筒(2)的筒长大于或等于4500mm。
CN201110252747.2A 2011-08-30 2011-08-30 顺流型槽体磁选机 Active CN102319625B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110252747.2A CN102319625B (zh) 2011-08-30 2011-08-30 顺流型槽体磁选机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110252747.2A CN102319625B (zh) 2011-08-30 2011-08-30 顺流型槽体磁选机

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102319625A CN102319625A (zh) 2012-01-18
CN102319625B true CN102319625B (zh) 2015-01-21

Family

ID=45447530

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201110252747.2A Active CN102319625B (zh) 2011-08-30 2011-08-30 顺流型槽体磁选机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102319625B (zh)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103386362B (zh) * 2012-05-11 2016-08-24 王士力 紊流正交磁场湿式磁选机
CN103008105A (zh) * 2012-12-21 2013-04-03 云南农业大学 一种针对细粒物料的悬浮干式弱磁场磁选设备
CN104084299A (zh) * 2014-06-23 2014-10-08 潘纪鸿 一种磁选机
CN104874475A (zh) * 2015-06-18 2015-09-02 胡华虎 滚筒式稀土强磁高梯度磁选机
CN108296016A (zh) * 2018-01-17 2018-07-20 武汉理工大学 一种单层槽体式磁选机
CN111187636A (zh) * 2018-11-15 2020-05-22 国家能源投资集团有限责任公司 分离费托合成重质蜡中催化剂的系统和方法
CN111187639A (zh) * 2018-11-15 2020-05-22 国家能源投资集团有限责任公司 分离费托合成渣蜡中废催化剂的装置和方法
CN111187637A (zh) * 2018-11-15 2020-05-22 国家能源投资集团有限责任公司 分离费托合成渣蜡中废催化剂的系统和方法
CN111187638A (zh) * 2018-11-15 2020-05-22 国家能源投资集团有限责任公司 分离费托合成渣蜡中废催化剂的系统和方法
CN109794351B (zh) * 2019-03-12 2021-02-12 内蒙古华拓矿业有限公司 一种用于铁矿石选矿的具有节水功能的湿式磁选机

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3016145A (en) * 1949-10-06 1962-01-09 Spodig Heinrich Magnetic separator
US3947349A (en) * 1975-03-14 1976-03-30 Fritz Alan J Permanent magnet high intensity separator
GB2059295A (en) * 1979-09-11 1981-04-23 Kloeckner Humboldt Deutz Ag A magnetic separator
CN202224243U (zh) * 2011-08-30 2012-05-23 北京矿冶研究总院 高效率顺流型槽体磁选机

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6174657A (ja) * 1984-09-21 1986-04-16 Mitsubishi Seikou Jizai Kk 乾式磁選機

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3016145A (en) * 1949-10-06 1962-01-09 Spodig Heinrich Magnetic separator
US3947349A (en) * 1975-03-14 1976-03-30 Fritz Alan J Permanent magnet high intensity separator
GB2059295A (en) * 1979-09-11 1981-04-23 Kloeckner Humboldt Deutz Ag A magnetic separator
CN202224243U (zh) * 2011-08-30 2012-05-23 北京矿冶研究总院 高效率顺流型槽体磁选机

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
JP昭61-74657A 1986.04.16 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN102319625A (zh) 2012-01-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102319625B (zh) 顺流型槽体磁选机
CN201304357Y (zh) 移动式液压传动对辊磨矿与磁电联合选矿一体化设备
CN1994578A (zh) 一种高梯度磁选机
CN103041916A (zh) 一种磁选机
CN101559405B (zh) 高效永磁筒式磁选机
CN103721449A (zh) 一种浓密机的进料系统
CN103191830A (zh) 一种流态化磁介质干式磁选机及其磁选方法
CN202983880U (zh) 大筒径永磁筒式磁选机
CN108452943B (zh) 一种永磁感应式高梯度磁盘机
CN202224243U (zh) 高效率顺流型槽体磁选机
CN105013606A (zh) 螺旋推进式磁选机
CN201921737U (zh) 高效浓缩磁选机
CN201524604U (zh) 内筒给料湿式永磁磁选机
CN202061692U (zh) 一种磁力摇床
CN203678530U (zh) 可调整式磁选机
CN203577388U (zh) 一种浓密机的进料系统
CN201711212U (zh) 粗颗粒磁铁矿湿式预选磁选机
CN201410409Y (zh) 高效永磁筒式磁选机
CN109127122A (zh) 一种磁铁精矿提铁降硅的选矿方法
CN101513624B (zh) 一种改进的直流式磁选机
CN203425907U (zh) 风力永磁选矿机
CN202516685U (zh) 风吸式永磁精选矿机
CN207430543U (zh) 一种立式旋流永磁精选机
CN201644210U (zh) 永磁高梯度磁选机
CN202052617U (zh) 多功能铁渣分离机

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: BGRIMM ELECTRICAL TECHNOLOGY CO., LTD.

Effective date: 20130802

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20130802

Address after: 100044 West Street, Beijing, Xicheng District foreign language, No. 1

Applicant after: BEIJING GENERAL Research Institute OF MINING AND METALLURGY

Applicant after: BGRIMM MACHINERY & AUTOMATION TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Address before: 100044 West Street, Beijing, Xicheng District foreign language, No. 1

Applicant before: BEIJING GENERAL Research Institute OF MINING AND METALLURGY

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 100044, 1 West Hing Street, Beijing, Xicheng District

Co-patentee after: BGRIMM MACHINERY & AUTOMATION TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Patentee after: Mining and Metallurgical Technology Group Co.,Ltd.

Address before: 100044, 1 West Hing Street, Beijing, Xicheng District

Co-patentee before: BGRIMM MACHINERY & AUTOMATION TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Patentee before: Bgrimm Technology Group

Address after: 100044, 1 West Hing Street, Beijing, Xicheng District

Co-patentee after: BGRIMM MACHINERY & AUTOMATION TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Patentee after: Bgrimm Technology Group

Address before: 100044, 1 West Hing Street, Beijing, Xicheng District

Co-patentee before: BGRIMM MACHINERY & AUTOMATION TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Patentee before: Beijing General Research Institute of Mining and Metallurgy

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20200518

Address after: No.23, 18th District, No.188, nansihuan West Road, Fengtai District, Beijing 100160

Patentee after: BGRIMM MACHINERY & AUTOMATION TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Address before: 100044, 1 West Hing Street, Beijing, Xicheng District

Co-patentee before: BGRIMM MACHINERY & AUTOMATION TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Patentee before: Mining and Metallurgical Technology Group Co.,Ltd.