CN202983880U

CN202983880U - 大筒径永磁筒式磁选机

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Publication number: CN202983880U
Application number: CN2013200064659U
Authority: CN
Inventors: 王兆连; 李玉永; 刘风亮; 高朋军; 张良满
Original assignee: SHANDONG HUATE MAGNET TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: SHANDONG HUATE MAGNET TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2013-01-07
Filing date: 2013-01-07
Publication date: 2013-06-12
Anticipated expiration: 2023-01-07

Abstract

本实用新型公开了一种大筒径永磁筒式磁选机，涉及选矿设备技术领域，包括由动力装置驱动的磁滚筒，所述磁滚筒外部设有槽体，所述磁滚筒的下半部位于所述槽体内，所述磁滚筒内部设有贯穿所述磁滚筒的支撑轴，所述支撑轴上安装有相对于所述槽体固定的磁系；所述磁滚筒的两端设有磁滚筒端盖，所述磁滚筒的直径为1800mm，所述磁滚筒的长度为1800mm～6000mm；两端的所述磁滚筒端盖与所述支撑轴之间均设有密封装置。本实用新型解决了现有技术中永磁筒式磁选机台时处理量低，不能满足选矿行业发展的技术问题。本实用新型大筒径永磁筒式磁选机台时处理量大，性能可靠，使用寿命长，满足了选矿行业的发展需求，提高了选矿企业的经济效益。

Description

大筒径永磁筒式磁选机

技术领域

本实用新型涉及选矿设备技术领域，特别涉及一种大筒径永磁筒式磁选机。

背景技术

筒式磁选机是随着近年来选矿工艺技术的进展发展起来的一种用于提高精矿品位的磁选设备，其工作原理是借助磁力与机械力对矿粒的作用而实现对矿物的分选的，可分选的矿物种类包括各类铁矿、锰矿、高岭土和稀土等。目前，各选矿厂普遍采用的筒式磁选机的筒径主要有900mm、1050mm、1200mm和1500mm四种规格。从目前选矿行业的发展趋势看，现有的最大筒径为1500mm的磁选机的处理能力也不能满足行业发展的需求了，设备台时处理量低，从而造成了精矿的产量低，难以满足市场的需求，严重的制约了选矿厂的生产效率和经济效益。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种大筒径永磁筒式磁选机，此大筒径永磁筒式磁选机台时处理量大，生产效率高，且精矿品位高，可以满足选矿行业的发展需求。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种大筒径永磁筒式磁选机，包括由动力装置驱动的磁滚筒，所述磁滚筒外部设有槽体，所述磁滚筒的下半部位于所述槽体内，所述磁滚筒内部设有贯穿所述磁滚筒的支撑轴，所述支撑轴上安装有相对于所述槽体固定的磁系；所述磁滚筒的两端设有磁滚筒端盖，所述磁滚筒的直径为1800mm，所述磁滚筒的长度为1800mm～6000mm；两端的所述磁滚筒端盖与所述支撑轴之间均设有密封装置。

作为一种改进，所述磁滚筒端盖与所述支撑轴之间设有回转轴承，所述回转轴承与所述磁滚筒端盖之间设有轴承衬套；位于所述支撑轴未连接所述动力装置的一端的所述回转轴承的外侧设有轴承压盖；位于所述支撑轴连接所述动力装置的一端的所述回转轴承的外侧设有传动套。

作为进一步的改进，所述密封装置包括分别位于所述轴承压盖和所述传动套外侧的密封端盖，所述密封端盖上与所述轴承压盖和所述传动套相结合的部位设有凹槽，所述轴承压盖和所述传动套上均设有与所述凹槽相适配的凸起，所述凹槽与所述凸起之间形成有迷宫密封间隙。

作为进一步的改进，所述凹槽至少设有三道，所述凸起的数量与所述凹槽的数量相同。

作为进一步的改进，所述密封装置还包括分别设置在所述回转轴承两侧的唇形密封圈。

作为进一步的改进，所述磁滚筒端盖与所述轴承衬套和所述轴承压盖之间设有密封室；所述磁滚筒端盖与所述轴承衬套和所述传动套之间设有所述密封室。

作为进一步的改进，所述磁滚筒端盖上对应所述密封室的位置设有防水凹槽，所述防水凹槽的开口端朝向所述磁滚筒的筒壁方向。

作为进一步的改进，所述密封室内填充有密封材料。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型大筒径永磁筒式磁选机的磁滚筒的直径为1800mm，磁滚筒的长度为1800mm～6000mm；两端的磁滚筒端盖与支撑轴之间均设有密封装置。由于磁滚筒的长度增长，故很明显的增加了磁选机的台时处理量，提高了精矿的产量，能够满足市场的需要；由于磁滚筒的直径加大，在磁系包角不变的情况下，有效的增大了磁滚筒分选区的面积，增加了矿物的分选时间和空间，提高了精矿的品位；由于磁滚筒两端的磁滚筒端盖与支撑轴之间均设有密封装置，使得磁滚筒在尺寸增大时仍具有良好的密封性能，可防止磁选机在工作时矿浆进入，对各部件造成磨损，从而保证了磁选机的正常工作和使用寿命；所以本实用新型大筒径永磁筒式磁选机保证了磁选机原有性能的前提下，提高了台时处理量，提高了精矿产量和品位，满足了选矿行业发展的需求，提高了选矿企业的经济效益。

由于密封端盖与轴承压盖之间形成有迷宫密封间隙；回转轴承的两侧分别设有唇形密封圈。这种迷宫密封与机械密封相结合的三级密封结构，提高了设设备的密封性能，保证了回转轴承等部件不会被磨损，提高了设备的使用寿命。

由于磁滚筒端盖与轴承衬套和轴承压盖之间设有密封室；磁滚筒端盖与轴承衬套和传动套之间设有密封室。这种增设密封室的结构可以避免生产中矿浆渗透到轴端各部件的结合面内，进一步的提高了设备的密封性能，进一步的提高了设备的使用寿命。

综上所述，本实用新型大筒径永磁筒式磁选机解决了现有技术中永磁筒式磁选机台时处理量低，不能满足选矿行业发展的技术问题。本实用新型大筒径永磁筒式磁选机台时处理量大，性能可靠，且选出的精矿品位高，使用寿命长，满足了选矿行业的发展需求，提高了选矿企业的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型大筒径永磁筒式磁选机的结构示意图；

图2是本实用新型大筒径永磁筒式磁选机的侧面剖视图；

图3是本实用新型大筒径永磁筒式磁选机的磁滚筒结构示意图；

图4是图3的A部放大图；

图5是图4的C部放大图；

图6是图3的B部放大图；

图中：1、机架，2、电动机，3、传动装置，4、磁滚筒，5、槽体，50、入矿口，51、溢流装置，52、尾矿收集槽，53、节流阀，54、补水装置，55、均矿板，550、板条、56、溢流口，57、出矿口，6、磁系调整装置，7、磁系，70、磁极，8、支撑轴，9、支撑座，10、齿轮，11、回转轴承，12、磁滚筒端盖，120、防水凹槽，121、钢芯，13、轴承压盖，14、密封室，15、轴承衬套，16、唇形密封圈，17、密封端盖，18、迷宫密封间隙，19、传动套，20、精矿箱，21、水卸矿装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1、图2、图3、图4、图5和图6共同所示，一种大筒径永磁筒式磁选机，包括机架1，机架1上安装有动力装置及由动力装置驱动的磁滚筒4，动力装置包括电动机2和传动装置3，动力装置通过齿轮10驱动磁滚筒4按图2所示的箭头方向旋转。磁滚筒4外部设有槽体5，槽体5可采用顺流型槽体，也可采用逆流型槽体，磁滚筒4的下半部位于槽体5内，磁滚筒4内部设有贯穿磁滚筒4的支撑轴8，支撑轴8上安装有相对于槽体5固定的磁系7，磁系7的包角为130°～160°，由若干磁极70构成；支撑轴8的两端通过支撑座9固定在机架1上；磁滚筒4的两端均设有磁滚筒端盖12，磁滚筒4的直径为1800mm，磁滚筒4的长度为1800mm～6000mm；两端的磁滚筒端盖12与支撑轴8之间均设有密封装置。由于磁滚筒4的长度增长，故很明显的增加了磁选机的台时处理量，提高了精矿的产量，能够满足市场的需要；由于磁滚筒4的直径加大，在磁系7包角不变的情况下，有效的增大了磁滚筒4分选区的面积和磁极70的数量，增加了矿物的分选时间和空间，使得矿粒在滚筒表面的翻滚次数增加，提高了磁选效果，进而提高了精矿的品位；由于磁滚筒4两端的磁滚筒端盖12与支撑轴8之间均设有密封装置，使得磁滚筒4在尺寸增大时仍具有良好的密封性能，可防止磁选机在工作时矿浆进入，对各部件造成磨损，从而保证了磁选机的正常工作和使用寿命；所以本实用新型大筒径永磁筒式磁选机保证了磁选机原有性能的前提下，提高了台时处理量，提高了精矿产量和品位，满足了选矿行业发展的需求，提高了选矿企业的经济效益。

如图3、图4和图6共同所示，磁滚筒端盖12与支撑轴8之间设有回转轴承11，回转轴承11与磁滚筒端盖12之间设有轴承衬套15；位于支撑轴8未连接动力装置的一端的回转轴承11的外侧设有轴承压盖13，轴承压盖13和轴承衬套15同时与磁滚筒端盖12的钢芯121固定，并在磁滚筒端盖12、轴承衬套15和轴承压盖13之间形成有密封室14；位于支撑轴8连接动力装置的一端的回转轴承11的外侧设有传动套19，传动套19的一端和轴承衬套15同时与磁滚筒端盖12的钢芯121固定，并在磁滚筒端盖12、轴承衬套15和传动套19之间形成有密封室14；传动套19的另一端外侧套装有齿轮10，齿轮10与传动装置3传动连接。这种增设密封室14的结构可以避免生产中矿浆渗透到轴端各部件的结合面内，进一步的提高了设备的密封性能，进一步的提高了设备的使用寿命。密封室14内还可以填充密封材料，密封材料可以是唇形密封圈或O形密封圈等。

如图3、图4、图5和图6共同所示，密封装置包括轴承压盖13和传动套19外侧的密封端盖17，密封端盖17与轴承压盖13和传动套19相结合的部位设有凹槽，轴承压盖13和传动套19上均设有与凹槽相适配的凸起，凹槽与凸起之间形成有迷宫密封间隙18；凹槽至少设有三道，凸起的数量与凹槽的数量相同。密封装置还包括分别设置在回转轴承11两侧的唇形密封圈16。这种迷宫密封与机械密封相结合的三级密封结构，提高了设设备的密封性能，保证了回转轴承11等部件不会被磨损，提高了设备的使用寿命。

如图3、图4和图6共同所示，磁滚筒端盖12上对应密封室14的位置设有防水凹槽120，防水凹槽120的开口端朝向磁滚筒4的筒壁方向，防水凹槽120的宽度大于35mm。防水凹槽120使得生产中带起的矿浆顺着防水凹槽120流出，可进一步有效的防止矿浆渗透到轴端各部件的结合面内，损坏部件，更进一步提高了设备的密封性能。

如图2所示，槽体5上设有入矿口50，槽体5内对应入矿口50的位置设有用于调节给矿浓度的补水装置54，补水装置54的延伸方向与磁滚筒4的轴向方向一致，可以实现在矿物进入分选区前对矿物进行浓度调整和脱泥冲洗，放宽了设备对待选矿物浓度的要求，可使得进入矿物的浓度高达60%以上，提高了设备台时处理量且有利于提高精矿的品位，提高了设备的生产效率。

如图所示，相对于入矿口50的槽体5的内壁上设有均矿板55，均矿板55上设有若干用于将矿物向磁滚筒4两端分散的板条550。板条550由均矿板55的中间位置向两端延伸倾斜的设置在均矿板55上，可将集中落下的矿物向磁滚筒4的两端分散，使得矿物在磁滚筒4的轴向上均匀分布，有利于提高了设备台时处理量和分选效果，提高了设备的生产效率。

如图1和图2共同所示，槽体5底部设有尾矿收集槽52和溢流装置51，在槽体5近出矿口57的位置设有连通溢流装置51的溢流口56，溢流装置51的设置可以保证槽体5内时刻保持较高且恒定的矿浆液面，使得矿物分选得更充分，有效的提高了磁性矿物的回收率。尾矿收集槽52的底部设有节流阀53可控制尾矿的排出量，实现槽体5内矿浆液面恒定，有利于矿物的分选，可进一步的增加磁性矿物的回收率。

如图1所示，支撑轴8未连接动力装置的一端设有用于调整磁系7角度的磁系调整装置6，磁系调整装置6的设置可以很方便的调整磁系7的偏转角度。

如图2所示，在出矿口57的位置安装有水卸矿装置21，水卸矿装置21的下部设有用于收集精矿的精矿箱20。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.大筒径永磁筒式磁选机，包括由动力装置驱动的磁滚筒，所述磁滚筒外部设有槽体，所述磁滚筒的下半部位于所述槽体内，所述磁滚筒内部设有贯穿所述磁滚筒的支撑轴，所述支撑轴上安装有相对于所述槽体固定的磁系；所述磁滚筒的两端设有磁滚筒端盖，其特征在于：所述磁滚筒的直径为1800mm，所述磁滚筒的长度为1800mm～6000mm；两端的所述磁滚筒端盖与所述支撑轴之间均设有密封装置。

2.根据权利要求1所述的大筒径永磁筒式磁选机，其特征在于：所述磁滚筒端盖与所述支撑轴之间设有回转轴承，所述回转轴承与所述磁滚筒端盖之间设有轴承衬套；位于所述支撑轴未连接所述动力装置的一端的所述回转轴承的外侧设有轴承压盖；位于所述支撑轴连接所述动力装置的一端的所述回转轴承的外侧设有传动套。

3.根据权利要求2所述的大筒径永磁筒式磁选机，其特征在于：所述密封装置包括分别位于所述轴承压盖和所述传动套外侧的密封端盖，所述密封端盖上与所述轴承压盖和所述传动套相结合的部位设有凹槽，所述轴承压盖和所述传动套上均设有与所述凹槽相适配的凸起，所述凹槽与所述凸起之间形成有迷宫密封间隙。

4.根据权利要求3所述的大筒径永磁筒式磁选机，其特征在于：所述凹槽至少设有三道，所述凸起的数量与所述凹槽的数量相同。

5.根据权利要求3或4所述的大筒径永磁筒式磁选机，其特征在于：所述密封装置还包括分别设置在所述回转轴承两侧的唇形密封圈。

6.根据权利要求5所述的大筒径永磁筒式磁选机，其特征在于：所述磁滚筒端盖与所述轴承衬套和所述轴承压盖之间设有密封室；所述磁滚筒端盖与所述轴承衬套和所述传动套之间设有所述密封室。

7.根据权利要求6所述的大筒径永磁筒式磁选机，其特征在于：所述磁滚筒端盖上对应所述密封室的位置设有防水凹槽，所述防水凹槽的开口端朝向所述磁滚筒的筒壁方向。

8.根据权利要求6所述的大筒径永磁筒式磁选机，其特征在于：所述密封室内填充有密封材料。