CN2683251Y - 湿式粗粒永磁筒式磁选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种湿式粗粒永磁筒式磁选机，它含有机架(7)、给矿箱(2)、槽体(3)、永磁筒体及其传动装置、磁系(5)及其调整装置，永磁筒体置于槽体(3)中，磁系(5)内置于永磁筒体的下部，槽体(3)为半逆流型结构，在永磁筒体表面复合一层硬质不导磁钢板作为耐磨层，传动装置采用一对开式齿轮，在槽体(3)内还安装定时冲洗装置(4)。本实用新型具有圆筒表面耐磨、单位功耗低、筒表面磁感应强度较大、磁场作用深度大的优点，可广泛用于粒度为5－0mm的粗粒强磁性矿物的分选。

Description

湿式粗粒永磁筒式磁选机

                     技术领域

本实用新型涉及一种湿式永磁筒式磁选机，尤其是涉及含有水磁圆筒、槽体、机架的湿式粗粒永磁筒式磁选机。适用于粒度为5～0mm的粗粒强磁性矿物的分选。

                     背景技术

对于强磁性矿物的湿式分选，通常采用的分选设备是弱磁场湿式永磁筒式磁选机。机械工业出版社1994年4月出版的《中国选矿设备实用手册》P138页上介绍了一种ф1050系列永磁筒式磁选机，该磁选机的磁系采用稀土复合磁系，由少量高磁性能的稀土磁材(钕铁硼)与铁氧体磁块复合组成，稀土磁材用来强化尾矿扫选区，筒表面磁感应强度总平均为200mT，尾矿扫选强化区可达280mT，距筒表面50mm处平均仍在100mT以上。由于采用了稀土复合磁系，便扩大了该系列磁选机的应用范围(可回收假象和半假象赤铁矿)，进一步改善了选矿指标，尤其是提高了精矿回收率。但当用来选别粗粒强磁性矿物时，就产生如下的问题：①该磁选机圆筒的磨损速度较快，特别是以耐磨橡胶为耐磨层的圆筒，使用寿命更短；②该磁选机磁系重量有一半压在传动套上，造成传动套与轴瓦的摩擦力较大，致使传动功率加大，轴瓦寿命缩短；③该磁选机处理矿石粒度为0～1mm，用其处理1～5mm的粗粒矿石时，易造成槽体底部粗粒矿石沉积堵塞。

                     发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术中存在的上述问题，而提供一种圆筒表面耐磨、单位功耗低、筒表面磁感应强度较大、磁场作用深度大、适于0～5mm粗粒矿石选别的湿式粗粒永磁筒式磁选机。

为达到上述目的，本实用新型湿式粗粒永磁筒式磁选机采用以下技术方案：

本实用新型湿式粗粒永磁筒式磁选机含有机架、给矿箱、槽体、永磁筒体及其传动装置、磁系及其调整装置，永磁筒体置于槽体中，磁系内置于永磁筒体的下部，在槽体上分别设有精矿漏斗、尾矿漏斗，槽体为半逆流型结构，其特点是：在永磁筒体表面复合一层硬质不导磁钢板作为耐磨层；所述的传动装置采用一对开式齿轮，使磁系重量由芯轴直接支承在机架上。

为保证选料的顺行，在槽体内安装定时冲洗装置，以确保槽体底部不堵矿；在槽体底部支承处还设有调整垫板，用以调节永磁筒体与槽体之间的工作间隙。

与现有的湿式永磁筒式磁选机相比，本实用新型采用上述技术方案后，具有以下优点：

(1)筒体表面采用硬质不导磁钢板作为耐磨材料，比传统磁选机所用的耐磨橡胶的寿命大幅度提高，予计达5倍以上。

(2)传动装置采用一对开式齿轮传动圆筒，使磁系重量由芯轴直接支承在机架上，可有效地减少传动功率，节省电耗。

(3)在半逆流槽体内安装定时冲洗装置，使槽体底部粗粒矿石不沉积堵矿。

                     附图说明

图1为本实用新型湿式粗粒永磁筒式磁选机主视图。

图2为本实用新型湿式粗粒永磁筒式磁选机俯视图。

图3为本实用新型湿式粗粒永磁筒式磁选机左视结构简图。

图4为本实用新型湿式粗粒永磁筒式磁选机磁场特性曲线图。

                    具体实施方式

为进一步描述本实用新型，下面结合附图及实施例对本实用新型湿式粗粒永磁筒式磁选机再作进一步详细说明。

由图3所示的本实用新型湿式粗粒永磁筒式磁选机左视结构简图并结合图1、图2看出，本实用新型湿式粗粒永磁筒式磁选机含有机架7、给矿箱2、槽体3、永磁筒体1及其传动装置8、磁系5及其调整装置12，给矿箱2位于槽体3的一侧，槽体3的另一侧设有精矿冲洗装置6。永磁筒体1置于槽体3中，磁系5内置于永磁筒体1的下部。在槽体3上分别设有精矿漏斗10、尾矿漏斗9以及槽堵11，槽体3为半逆流型结构。在槽体3底部支承处设有调整垫板13，用以调节永磁筒体1与槽体3之间的工作间隙。在槽体3内还安装定时冲洗装置4，以确保槽体底部不堵矿。在永磁筒体1的表面复合一层硬质不导磁钢板作为耐磨层，以大大提高圆筒表面的耐磨性。传动装置8采用一对开式齿轮，使磁系重量由芯轴直接支承在机架7上，可有效地减少传动功率，节省电耗。

本实用新型在设计时，磁系5为极距L＝262mm、极宽b＝195mm的大极距磁系，并采用高性能稀土与铁氧体材料复合构成。

由图4所示的本实用新型湿式粗粒永磁筒式磁选机磁场特性曲线图看出，由于采用大极距磁系并采用高性能稀土与铁氧体复合材料，使圆筒表面的磁感应强度总平均大于260mT，扫选区大于320mT，距圆筒表面80mm处，扫选区磁感应强度仍大于120mT，使该机的最大工作间隙可达90mm。其中采用本实用新型结构构思设计的XCTB-1200×3200型湿式粗粒永磁筒式磁选机的处理量达150-160t/h的干矿量，是目前国内规格最大、处理能力最高的磁选设备。

本实用新型经本溪钢铁公司歪头山铁矿一年多的工业试验表明：该机适用于0～5毫米矿物分选，圆筒表面耐磨层采用复合硬质不锈钢板技术，目前该耐磨层已连续使用了8个多月，预计寿命可达10个月以上，不锈钢板耐磨层磨损后可在现场复合，满足了生产需要；槽体底部采用定时冲洗方式，克服了半逆流槽体粗粒沉积的问题。工业试验证明：在入选品位TFe＝29％左右时，抛尾作业产率大于40％，粗精矿作业金属回收率在90％以上，尾矿铁品位在6.5％以下。

Claims (4)

1.一种湿式粗粒永磁筒式磁选机，含有机架(7)、给矿箱(2)、槽体(3)、永磁筒体(1)及其传动装置(8)、磁系(5)及其调整装置(12)，永磁筒体(1)置于槽体(3)中，磁系(5)内置于永磁筒体(1)的下部，在槽体(3)上分别设有精矿漏斗(10)、尾矿漏斗(9)，槽体(3)为半逆流型结构，其特征在于：在所述的永磁筒体(1)表面复合一层硬质不导磁钢板作为耐磨层。

2.如权利要求1所述的湿式粗粒永磁筒式磁选机，其特征在于：所述的传动装置(8)采用一对开式齿轮。

3.如权利要求1所述的湿式粗粒永磁筒式磁选机，其特征在于：在槽体(3)底部支承处设有调整垫板(13)。

4.如权利要求1、2或3所述的湿式粗粒永磁筒式磁选机，其特征在于：在槽体(3)内还安装定时冲洗装置(4)。

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