CN106733163A - 筒式磁选机用管式给矿装置、分选槽体及组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及磁选设备技术领域，公开一种筒式磁选机用管式给矿装置、分选槽体及组件。筒式磁选机用组件包括管式给矿装置和筒式磁选机用分选槽体，分选槽体以弧面连接两侧相对向部署的精矿出矿端和尾矿出矿端，弧面设有矿浆进入分选前的多边形缓冲槽，缓冲槽部署于精矿出矿端与尾矿出矿端之间的居中位置或偏向于精矿出矿端部署，管式给矿装置包括与矿浆缓冲分矿箱内溢流堰外收矿槽底连接的矿浆导流管，矿浆导流管的出口端与管式给矿器第一入口连接，管式给矿器还设置有第二入口内装有射流装置，管式给矿器的出口端用于与设于缓冲槽侧面的给矿口连接。本发明具有结构简单、不易堵塞、易于清理、生产成本低和利于设备的制造、安装和检修的优点。

Description

筒式磁选机用管式给矿装置、分选槽体及组件

技术领域

本发明涉及磁选设备技术领域，尤其涉及一种筒式磁选机用管式给矿装置、分选槽体及组件。

背景技术

目前，国内外筒式磁选机按分选槽体结构分为三种：逆流、顺流和半逆流型筒式磁选机（分别如图1中（a）、（b）、（c）所示），由于逆流、半逆流型磁选机的分选槽体结构对矿浆的分选回收率指标有利，在选矿生产中使用最为广泛，但是这两种磁选机的给矿装置与分选槽体结构比较复杂，导致工业实践中半逆流型磁选机给矿很容易堵塞，且处理堵塞难度大，而逆流型磁选机给矿箱与精矿箱分布在分选槽的同一侧，精矿箱处于给矿箱与分选槽体的中间，导致安装、检修不便，空间上也影响到逆流型磁选机给矿的顺畅，矿浆很容易在进入分选槽前沉降、累积，最终堵塞了分选通道。尤其是半逆流磁选机的分选槽体在弧形分选区外有两个弧形夹层，其中外层弧形夹层为给矿夹层，内层弧形夹层为尾矿溢流夹层，这两个夹层在空间上占了整个槽体宽度的1/4左右。为了使半逆流磁选机给矿顺畅、分散好，往往在给矿弧形夹层内专门加装箱底冲散水装置，但即使这样设计，半逆流磁选机还是很容易堵塞，这主要是半逆流分选槽体有两个夹层结构的特点，使得矿浆在进入磁选机分选区之前流经的路径较长且相对平缓，这导致矿浆容易在给矿夹层内沉降累积，最终堵塞给矿通道，影响磁选机正常分选区的有效长度，进而出现磁选精矿中夹杂严重而尾矿中跑磁性铁的现象。这种现象在选矿厂普遍存在，造成了磁性铁流失和资源的浪费，影响到矿山企业的经济效益。选矿厂在处理给矿夹层堵塞时难度大、耗时长，严重时还要吊起磁选滚筒才能处理，如果处于弧形磁场分选区和给矿夹层中的尾矿溢流夹层出现堵塞，处理过程则更加麻烦。总之，现有磁选机中给矿装置与逆流、半逆流结构分选槽体结构较为复杂，不仅容易堵塞、堵塞处理难度大，而且耗材与耗工量大、加工难度大、不利于磁选机长期连续稳定工作。

发明内容

本发明目的在于提供一种筒式磁选机用管式给矿装置、分选槽体及组件，以解决现有技术中筒式磁选机用分选槽体结构复杂、容易堵塞、加工成本高及设备的安装、检修不便的技术问题。

为实现上述目的，本发明公开一种筒式磁选机用分选槽体，所述分选槽体以弧面连接两侧相对向部署的精矿出矿端和尾矿出矿端，所述弧面的下部凹设有矿浆进入分选前的多边形缓冲槽，所述缓冲槽部署于所述精矿出矿端与所述尾矿出矿端之间的居中位置或偏向于所述精矿出矿端部署，所述缓冲槽侧面设有能与带射流装置的管式给矿器连接的给矿口。

上述的磁选机用分选槽体，优选的，所述缓冲槽的两端均设有清堵塞用的开口，各所述开口处设有端盖。

上述的磁选机用分选槽体，优选的，各所述开口成对分设于所述缓冲槽的两端。

上述的磁选机用分选槽体，优选的，所述给矿口的数量为至少两个，各所述给矿口通过法兰与带射流装置的管式给矿器连接。

本发明的筒式磁选机用分选槽体，简化了现有技术中分选槽体的结构，即放弃了现有分选槽体中的给矿夹层和尾矿溢流夹层，解决了现有逆流型磁选机和半逆流型磁选机发生给矿夹层、尾矿溢流夹层发生堵塞的问题，同时降低了加工成本。在需要清理时，只需清理缓冲槽内的矿浆即可。另外，将尾矿箱和精矿箱布置在分选槽体的两端，使得尾矿箱和精矿箱空间布置合理，有利于设备的制造、安装和检修。该筒式磁选机用分选槽体具有结构简单、不易堵塞、易于清理、生产成本低和利于设备的制造、安装和检修的优点。

为实现上述目的，本发明还公开一种筒式磁选机用管式给矿装置，包括与矿浆缓冲分矿箱内溢流堰外收矿槽底连接的矿浆导流管，所述矿浆导流管的出口端与管式给矿器第一入口连接，所述管式给矿器还设置有第二入口内装有射流装置，所述管式给矿器的出口端用于与筒式磁选机用分选槽体的给矿口连接。

上述的管式给矿装置，优选的，所述管式给矿器为三通管，所述第二入口与所述出口端成直线，所述第一入口与所述出口端成钝角。

本发明的管式给矿装置，其管式给矿器中的射流装置提供射流水以稀释、冲散矿浆，防止管式给矿器发生沉降、堵塞。该磁选机用管式给矿装置具有不易堵塞的优点。

为实现上述目的，本发明还公开一种筒式磁选机用组件，包括上述的分选槽体和上述的管式给矿装置，所述分选槽体的给矿口与所述管式给矿装置中的管式给矿器的出口端连接。

上述的磁选机用组件，优选的，至少两个以上所述管式给矿装置连接在所述分选槽体相应数量的给矿口与矿浆缓冲分矿箱内溢流堰外收矿槽底之间。

上述的磁选机用组件，优选的，所述管式给矿器倾角范围为0-20度。

上述的磁选机用组件，优选的，所述射流装置为能与供水管相连的射流喷嘴，并设有控制射流水流量的阀门。

本发明的筒式磁选机用组件采用了上述的管式给矿装置和筒式磁选机用分选槽体，具有结构简单、不易堵塞、易于清理、生产成本低和利于设备的制造、安装和检修的优点。

下面将参照附图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1中（a）为现有技术中逆流型筒式磁选机的结构示意图，（b）为现有技术中顺流型筒式磁选机的结构示意图，（c）为现有技术中半逆流型筒式磁选机的结构示意图。

图2为本发明半逆流型磁选机的结构示意图。

图3为本发明逆流型磁选机的结构示意图。

图例说明：

1、分选槽体；11、精矿出矿端；12、尾矿出矿端；13、缓冲槽；131、端盖；14、给矿口；2、管式给矿装置；21、矿浆导流管；22、管式给矿器；23、射流装置；3、磁滚筒；4、精矿箱；5、尾矿箱；6、卸矿水管；7、矿浆缓冲分矿箱。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

如图2和图3所示，本实施例的一种筒式磁选机用组件，包括分选槽体1和管式给矿装置2，分选槽体1上方布置有磁滚筒3，分选槽体1以弧面连接两侧相对向部署的精矿出矿端11和尾矿出矿端12，弧面的下部凹设有矿浆进入分选前的多边形缓冲槽13，缓冲槽13部署于精矿出矿端11与尾矿出矿端12之间的居中位置（如图2所示）或偏向于精矿出矿端11（如图3所示）部署。管式给矿装置2包括矿浆导流管21，矿浆导流管21与矿浆缓冲分矿箱7内溢流堰外收矿槽底连接，矿浆导流管21的出口端通过法兰与管式给矿器22第一入口连接，管式给矿器22还设置有第二入口内装有射流装置23。分选槽体1的缓冲槽13侧面设有给矿口14，给矿口14通过法兰与管式给矿器22的出口端连接。分选槽体1的缓冲槽13部署于精矿出矿端11与尾矿出矿端12之间的居中位置时为半逆流型分选槽体（如图2所示）；缓冲槽13偏向于精矿出矿端11部署时为逆流型分选槽体（如图3所示）。本实施例分选槽体1的精矿出矿端11与精矿箱4连接，尾矿出矿端12与尾矿箱5连接，尾矿箱5位于磁滚筒3的左侧，精矿箱4位于磁滚筒3的右侧，精矿箱4上方设有卸矿水管6。

矿浆缓冲分矿箱7通过溢流堰将矿浆送入矿浆导流管21，然后由矿浆导流管21将矿浆通过管式给矿器22第一入口送入管式给矿器22，再由管式给矿器22将矿浆通过给矿口14送入到缓冲槽13内，射流装置23提供射流水以稀释、冲散矿浆，防止管式给矿器22发生堵塞及防止缓冲槽13中矿浆的沉降，并使矿浆能顺畅进入分选区进行分选，尾矿溢流流出分选槽体1后，被收集到尾矿箱5内；精矿则由磁滚筒3带出分选槽体1，在卸矿水管6输出水流冲刷下进入精矿箱4。本实施例的筒式磁选机组件简化了现有技术中分选槽体的结构，即放弃了现有分选槽体中的给矿夹层和尾矿溢流夹层，解决了现有逆流型磁选机和半逆流型磁选机发生给矿夹层、尾矿溢流夹层发生堵塞的问题，同时降低了加工成本。管式给矿装置2中的射流装置23提供射流水以稀释、冲散矿浆，防止管式给矿器22发生堵塞及缓冲槽13中矿浆的沉降，矿浆可从缓冲槽13中顺畅地流至分选槽体1的分选区，进一步避免发生矿浆堵塞的问题，并且在需要清理时，只需清理缓冲槽13内的矿浆即可。另外，将尾矿箱5和精矿箱4布置在分选槽体1的两端，使得尾矿箱5和精矿箱4空间布置合理，有利于设备的制造、安装和检修。该磁选机具有结构简单、不易堵塞、易于清理、生产成本低和利于设备的制造、安装和检修的优点。

本实施例中，缓冲槽13的两端均设有清堵塞用的开口，各开口成对布置在缓冲槽13的两端且各开口处设有端盖131。缓冲槽13出现堵塞时，首先打开各开口处的端盖131，然后用工具从缓冲槽13一侧开口处向另一侧开口处推动即可清除缓冲槽13内的杂物，具有操作简单、省时省力的优点。为了使清理更加方便，开口可为圆形开口或方形开口。

本实施例中，给矿口14的数量为至少两个，每个给矿口14对应连接一个管式给矿装置2，即给矿口14的数量、管式给矿器22的数量和矿浆导流管21的数量一致，至少两个矿浆导流管21均匀间隔布置并与矿浆缓冲分矿箱7内溢流堰外收矿槽底连接，矿浆通过溢流堰均匀流入矿浆导流管21，再通过管式给矿器22流至矿浆缓冲槽13。本实施例的矿浆导流管21、管式给矿器22的数量可根据磁滚筒32的长度确定，相邻矿浆导流管21的间距一般为200mm-800mm，矿浆导流管21的直径根据磁选机处理能力决定，一般为50mm-200mm。矿浆导流管21和管式给矿器22均为耐磨材料制件或者内衬耐磨材料，延长了使用寿命。本实施例放弃了现有技术中容易发生沉降和堵塞问题的长条形区间给矿方式，采用多路分散管式均匀给矿，并在每个管式给矿器22内加装射流装置23，防止了给矿管路中矿浆的沉降、堵塞及缓冲槽13中矿浆的沉降。

本实施例的管式给矿器22为三通管，第二入口与出口端成直线，第一入口与出口端成钝角。矿浆导流管21进口端呈竖直方向以便矿浆从矿浆缓冲分矿箱7顺畅地流入矿浆导流管21，矿浆导流管21的出口端呈折弯形式与管式给矿器22的第一入口通过法兰连接，第一入口与出口端成钝角，可起到缓冲矿浆下降速度的作用，避免矿浆在管式给矿器22中堆积而发生堵塞。进一步的，管式给矿器22倾角范围为0-20度，即第二入口与出口端的连接线与水平线的夹角（如图中α所示）范围为0-20度，有利于矿浆顺畅地流通，进而避免发生堵塞。

本实施例的射流装置23采用现有技术中的射流喷嘴，射流喷嘴的进水端采用耐压胶管与选矿厂供水管相连，并通过阀门控制射流水流量，射流喷嘴的压力约为0.3MPa-1.0MPa。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种筒式磁选机用分选槽体，其特征在于，所述分选槽体以弧面连接两侧相对向部署的精矿出矿端和尾矿出矿端，所述弧面的下部凹设有矿浆进入分选前的多边形缓冲槽，所述缓冲槽部署于所述精矿出矿端与所述尾矿出矿端之间的居中位置或偏向于所述精矿出矿端部署，所述缓冲槽侧面设有能与带射流装置的管式给矿器连接的给矿口。

2.根据权利要求1所述的磁选机用分选槽体，其特征在于，所述缓冲槽的两端均设有清堵塞用的开口，各所述开口处设有端盖。

3.根据权利要求2所述的磁选机用分选槽体，其特征在于，各所述开口成对分设于所述缓冲槽的两端。

4.根据权利要求1至3任一所述的磁选机用分选槽体，其特征在于，所述给矿口的数量为至少两个，各所述给矿口通过法兰与带射流装置的管式给矿器连接。

5.一种筒式磁选机用管式给矿装置，其特征在于，包括与矿浆缓冲分矿箱内溢流堰外收矿槽底连接的矿浆导流管，所述矿浆导流管的出口端与管式给矿器第一入口连接，所述管式给矿器还设置有第二入口内装有射流装置，所述管式给矿器的出口端用于与筒式磁选机用分选槽体的给矿口连接。

6.根据权利要求5所述的管式给矿装置，其特征在于，所述管式给矿器为三通管，所述第二入口与所述出口端成直线，所述第一入口与所述出口端成钝角。

7.一种筒式磁选机用组件，其特征在于，包括如权利要求1至4任一所述的分选槽体和如权利要求5或6所述的管式给矿装置，所述分选槽体的给矿口与所述管式给矿装置中的管式给矿器的出口端连接。

8.根据权利要求7所述的磁选机用组件，其特征在于，至少两个以上所述管式给矿装置连接在所述分选槽体相应数量的给矿口与矿浆缓冲分矿箱内溢流堰外收矿槽底之间。

9.根据权利要求7或8所述的磁选机用组件，其特征在于，所述管式给矿器倾角范围为0-20度。

10.根据权利要求7或8所述的磁选机用组件，其特征在于，所述射流装置为能与供水管相连的射流喷嘴，并设有控制射流水流量的阀门。