CN208073541U - 一种卧式排渣放水器及排渣放水系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种卧式排渣放水器及排渣放水系统，卧式排渣放水器包括壳体，所述壳体上设有供瓦斯流入的进气口、瓦斯流出的出气口以及供水和杂质排出的排渣放水口，所述壳体上还设有供冲洗液进入以冲洗壳体内杂质的冲洗口。与现有技术相比，在壳体上增加了冲洗口，当排渣放水器内出现堵塞时可以用冲洗液冲洗杂质，以解决堵塞问题，也可以定期通过冲洗口对排渣放水器进行冲洗，以防止堵塞，增加排渣放水器的使用寿命；此外，排渣放水口设置在排渣放水器上远离冲洗口的一端且位于排渣放水器的下部，避免了杂质的大量积存，提高了排渣放水器的使用效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种卧式排渣放水器及排渣放水系统。
背景技术
煤矿井下瓦斯抽放管路密布，且抽放管路中经常会产生煤块、泥土等固体杂质或水，为了防止固体杂质和水与瓦斯一起被抽采影响瓦斯的质量，所以瓦斯抽采系统中一般都安装排渣放水器。传统的排渣放水器为立式，立式结构使排渣放水器的重心提高，由于井下巷道为倾斜设置，导致排渣放水器会因重心不稳而倾倒。针对这种问题，授权公告号为CN202991128U、授权公告日为2013.06.12的中国专利公开了一种煤矿瓦斯抽放管路的负压自动放水器，该自动放水器包括卧式的筒体，所述筒体上设有进气口、出气口以及出水口，出水口构成了排渣放水口，从进气口随瓦斯一起进入的杂质在筒体内与瓦斯分离，并从出水口将水和固体杂质排出，该自动放水器能够使中心降低，且与巷道平行设置，保证了自动放水器固定的稳定性。但如果该自动放水器的筒体内长时间积存固体杂质会导致固体杂质难以从筒体内清除，影响排渣放水器的使用效果和使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种卧式排渣放水器，以解决现有技术中自动放水器的筒体内长时间积存固体杂质会导致固体杂质难以从筒体内清除的问题；本实用新型的目的还在于提供一种使用该卧式排渣放水器的排渣放水系统。
为实现上述目的，本实用新型卧式排渣放水器的技术方案是：卧式排渣放水器包括壳体，所述壳体上设有供瓦斯流入的进气口、瓦斯流出的出气口以及供水和杂质排出的排渣放水口，所述壳体上还设有供冲洗液进入以冲洗壳体内杂质的冲洗口。
所述壳体为筒体，所述冲洗口和排渣放水口沿筒体的中心线方向相对设置。
所述冲洗口设置在筒体的下部。避免从冲洗口进入的冲洗液把瓦斯气体从筒体内带出。
所述进气口和排渣放水口设置在壳体的同侧且排渣放水口位于进气口的下方。
所述壳体为筒体，所述筒体包括筒体本体和分别与筒体本体两端连接的第一端盖和第二端盖，所述进气口设置在第一端盖上，所述出气口设置在第二端盖上。筒体本体与两端盖分体设置，方便了筒体的加工。
所述筒体本体与第一端盖和第二端盖中的至少一个通过法兰连接。为了保证筒体本体与两端盖连接后的密封性能。
所述排渣放水口设置在第一端盖上。使卧式排渣放水器中的水和杂质能够较好的流出。
所述冲洗口设置在第二端盖上。保证筒体内的杂质都能够被冲洗出来。
所述进气口处设有进气接头，所述进气接头具有至少两个用于与支管连接的支管接口。提高了效率，减少了卧式排渣放水器的使用量。
所述进气口、出气口、排渣放水口以及冲洗口中至少一处设有阀门。
为实现上述目的，本实用新型排渣放水系统的技术方案是：排渣放水系统包括瓦斯抽采管路和与瓦斯抽采管路连通的卧式排渣放水器，所述卧式排渣放水器包括壳体，所述壳体上设有供瓦斯流入的进气口、瓦斯流出的出气口以及供水和杂质排出的排渣放水口，所述壳体上还设有供冲洗液进入以冲洗壳体内杂质的冲洗口。
所述壳体为筒体，所述冲洗口和排渣放水口沿筒体的中心线方向相对设置。
所述冲洗口设置在筒体的下部。
所述进气口和排渣放水口设置在壳体的同侧且排渣放水口位于进气口的下方。
所述壳体为筒体，所述筒体包括筒体本体和分别与筒体本体两端连接的第一端盖和第二端盖，所述进气口设置在第一端盖上，所述出气口设置在第二端盖上。
所述筒体本体与第一端盖和第二端盖中的至少一个通过法兰连接。
所述排渣放水口设置在第一端盖上。
所述冲洗口设置在第二端盖上。
所述进气口处设有进气接头，所述进气接头具有至少两个用于与支管连接的支管接口。
所述进气口、出气口、排渣放水口以及冲洗口中至少一处设有阀门。
所述卧式排渣放水器为倾斜设置，所述排渣放水口的高度低于冲洗口的高度。
本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，在壳体上增加了冲洗口，当排渣放水器内出现堵塞时可以用冲洗液冲洗杂质，以解决堵塞问题，也可以定期通过冲洗口对排渣放水器进行冲洗，以防止堵塞，增加排渣放水器的使用寿命；此外，排渣放水口设置在排渣放水器上远离冲洗口的一端且位于排渣放水器的下部，避免了杂质的大量积存，提高了排渣放水器的使用效果。
附图说明
图1为本实用新型排渣放水系统的具体实施例1的卧式排渣放水器的结构示意图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为图1的左视图；
图4为图1的俯视图；
图5为本实用新型排渣放水系统的具体实施例13的卧式排渣放水器的结构示意图；
图6为本实用新型排渣放水系统的具体实施例14的卧式排渣放水器的结构示意图；
图7为本实用新型排渣放水系统的具体实施例15的卧式排渣放水器的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。
本实用新型的排渣放水系统的具体实施例1，排渣放水系统包括瓦斯抽采管路和与瓦斯抽采管路连通的卧式排渣放水器。如图1所示，卧式排渣放水器包括筒体101，筒体构成了壳体，筒体101上设有供瓦斯流入的进气口2和供瓦斯流出的出气口3，进气口2和出气口3分别设置在筒体101的两端并位于筒体101的上部，以使瓦斯携带的杂质和水分能够在筒体内部通过重力较好的分离。当然，在其他实施例中，进气口和/或出气口设置在筒体的中部位置。如图3和图4所示，为了提高效率，减少卧式排渣放水器的使用量，本实施例中，进气口2处设有进气接头，进气接头具有三个用于与瓦斯支管连接的支管接头6，以满足使用要求，在其他实施例中，可以根据巷道内空间大小和支管数量，在进气口处设置具有一个、两个或四个以上支管接头的进气接头与对应的瓦斯支管连接。
本实施例中，筒体101上在进气口2的一端设有排渣放水口4，排渣放水口设置在筒体的下部，能够较好的将筒体内的杂质随水一起排出，避免了杂质的大量积存，提高了排渣放水器的使用效果。本实施例中，筒体101上还设有供冲洗液进入以冲洗筒体101内杂质的冲洗口5，冲洗口5设置在筒体101上远离排渣放水口4的一端并位于筒体101的下部，且与出气口3在同一端面上，出气口3位于筒体101的上部，使冲洗口远离出气口，保证从冲洗口进入的冲洗液不会带走筒体内的瓦斯气体，避免了瓦斯气体的泄漏，从而保证了工作人员的安全。
本实施例中，如图1和图2所示，筒体101包括筒体本体1和设置在筒体本体1两端的第一端盖7和第二端盖8。筒体本体1的两端分别设有第一法兰盘11和第二法兰盘12，其中，第一端盖7与第一法兰盘11通过螺栓9固定连接，第二端盖8与第二法兰盘12通过螺栓9固定连接，在其他实施例中，筒体本体与第一端盖或第二端盖中的一个通过法兰连接，另一个为一体设置；或者第一端盖和第二端盖均与筒体本体一体设置。为了防止筒体内的瓦斯气体泄漏，对工作人员造成危险，本实施例中，第一端盖7和第二端盖8与筒体本体1之间设有密封件10，通过密封件对筒体密封。
由于卧式排渣放水器随着巷道倾斜设置，在巷道中第一端盖的高度低于第二端盖的高度，将高度进气口2和排渣放水口4设置在第一端盖7上，出气口3和冲洗口5设置在第二端盖8上，瓦斯气体从进气口2流入后由于自身性质向上运动并从出气口3流出，从瓦斯气体分离后的杂质和水受重力下降并会堆积在排渣放水口，提高了瓦斯气体与杂质和水的分离效率，在其他实施例中，可以将出气口和排渣出水口设置在第一端盖上，进气口和冲洗口设置在第二端盖上。
本实施例中，筒体本体1采用钢管切割后焊接法兰盘制成。进气口、出气口、排渣放水口以及冲洗口处均设有蝶阀，蝶阀构成了阀门。
卧式排渣放水器使用时用钢丝绳吊挂在巷道内的水沟上方并倾斜设置在瓦斯抽采管路下方，进气口2和出气口3均设置在筒体101的上部，进气口2上的进气接头6分别与进气支管连接，出气口3与出气总管连接；排渣放水口4和冲洗口5设置在筒体101的下部。正常工作时进气口2和出气口3上的蝶阀打开，排渣放水口4和冲洗口5上的蝶阀关闭，使带有杂质和水的瓦斯气体在筒体101内将杂质和水分离出去，从而使从出气口流出的瓦斯气体较为纯净。当需要排渣放水时，将进气口2、出气口3和冲洗口5上的蝶阀关闭，排渣放水口4的蝶阀打开，水和杂质就会从排渣放水口4流出进入到水沟，被水沟内的水冲走，不会影响巷道内的环境卫生。如果卧式排渣放水器出现堵塞现象，将进气口2和出气口3上的蝶阀关闭，排渣放水口4和冲洗口5上的蝶阀打开，从冲洗口5向筒体101内注入冲洗液，把筒体101内的杂质冲出，由于排渣放水口4位于卧式排渣放水器下部且低于冲洗口5，所以卧式排渣放水器在使用冲洗液冲洗后不会出现杂质大量积存的现象，具有很强的实用性。
上述具体实施例1为本实用新型的排渣放水系统的最优实施方式，可以根据需要对相应的结构进行调整或简化，比如采用如下实施方式。
本实用新型的排渣放水系统的具体实施例2，排渣放水系统包括瓦斯抽采管路和与瓦斯抽采管路连通的卧式排渣放水器，所述卧式排渣放水器包括壳体，所述壳体上设有供瓦斯流入的进气口、瓦斯流出的出气口以及供水和杂质排出的排渣放水口，所述壳体上还设有供冲洗液进入以冲洗壳体内杂质的冲洗口。在壳体上增加了冲洗口，当排渣放水器内出现堵塞时可以用冲洗液冲洗杂质，以解决堵塞问题，也可以定期通过冲洗口对排渣放水器进行冲洗，以防止堵塞，增加排渣放水器的使用寿命；此外，排渣放水口设置在排渣放水器上远离冲洗口的一端且位于排渣放水器的下部，避免了杂质的大量积存，提高了排渣放水器的使用效果。冲洗口可以设置筒体上远离排渣放水口的中部或下部，也可以根据需要设置在筒体长度方向的中间位置并位于筒体的中部。
本实用新型的排渣放水系统的具体实施例3，作为对本实用新型的排渣放水系统的具体实施例2的进一步优化，为了能够对整个筒体都进行冲洗，本实施例中，所述壳体为筒体，所述冲洗口和排渣放水口沿筒体的中心线方向相对设置。在其他实施例中，冲洗口可以根据需要设置在筒体长度方向的中间位置并位于筒体的中部，而排渣放水口位于筒体的一端。
本实用新型的排渣放水系统的具体实施例4，作为对本实用新型的排渣放水系统的具体实施例3的进一步优化，为了避免从冲洗口进入的冲洗液把瓦斯气体从筒体内带出，本实施例中，所述冲洗口设置在筒体的下部。在其他实施例中，冲洗口也可以设置在筒体的中部。
本实用新型的排渣放水系统的具体实施例5，作为对本实用新型的排渣放水系统的具体实施例2-4任意一种的进一步优化，为了保证瓦斯气体与水和杂质能够较好的分离，本实施例中，所述进气口和排渣放水口设置在壳体的同侧且排渣放水口位于进气口的下方。进气口和排渣放水口的位置低于出气口的位置，瓦斯气体从进气口流入后由于自身性质向上运动并从出气口流出，从瓦斯气体分离后的杂质和水受重力下降并会堆积在排渣放水口，提高了瓦斯气体与杂质和水的分离效率。在其他实施例中，排渣放水口和出气口设置在同一端，且排渣放水口和出气口的位置低于进气口的位置。
本实用新型的排渣放水系统的具体实施例6，作为对本实用新型的排渣放水系统的具体实施例2-4任意一种的进一步优化，为了方便筒体的加工，本实施例中，所述筒体包括筒体本体和分别与筒体本体两端连接的第一端盖和第二端盖，所述进气口设置在第一端盖上，所述出气口设置在第二端盖上。筒体本体与两端盖分体设置，方便了筒体的加工。在其他实施例中，第一端盖和第二端盖均与筒体本体一体设置，或者其中一个端盖与筒体一体设置。
本实用新型的排渣放水系统的具体实施例7，作为对本实用新型的排渣放水系统的具体实施例6的进一步优化，为了保证筒体本体与两端盖连接后的密封性能，本实施例中，所述筒体本体与第一端盖和第二端盖中的至少一个通过法兰连接。在其他实施例中，筒体与第一端盖和第二端盖均通过法兰连接。
本实用新型的排渣放水系统的具体实施例8，作为对本实用新型的排渣放水系统的具体实施例6的进一步优化，为了使卧式排渣放水器中的水和杂质能够较好的流出，本实施例中，所述排渣放水口设置在第一端盖上。在其他实施例中，排渣放水口可以放置在筒体本体上且靠近第一端盖的一端；或设置在筒体本体的中间位置。
本实用新型的排渣放水系统的具体实施例9，作为对本实用新型的排渣放水系统的具体实施例6的进一步优化，为了保证筒体内的杂质都能够被冲洗出来，本实施例中，所述冲洗口设置在第二端盖上。在其他实施例中，冲洗口设置在筒体本体上且靠近第二端盖的位置。
本实用新型的排渣放水系统的具体实施例10，作为对本实用新型的排渣放水系统的具体实施例2-4任意一种的进一步优化，为了提高效率，减少卧式排渣放水器的使用量，本实施例中，所述进气口处设有进气接头，所述进气接头具有至少两个用于与支管连接的支管接口，以满足使用要求。在其他实施例中，可以根据巷道内空间大小和支管数量，在进气口处设置一个、两个或四个以上的进气接头与对应的瓦斯支管连接。
本实用新型的排渣放水系统的具体实施例11，作为对本实用新型的排渣放水系统的具体实施例2-4任意一种的进一步优化，本实施例中，所述进气口、出气口、排渣放水口以及冲洗口中至少一处设有阀门。
本实用新型的排渣放水系统的具体实施例12，作为对本实用新型的排渣放水系统的具体实施例2-4任意一种的进一步优化，为了更好的将瓦斯气体分离出，本实施例中，所述卧式排渣放水器为倾斜设置，所述排渣放水口的高度低于冲洗口的高度。在其他实施例中，卧式排渣放水器可以水平设置。
本实用新型的排渣放水系统的具体实施例13，如图5所示，与具体实施例1的区别在于，冲洗口5设置在第二端盖8的中部。
本实用新型的排渣放水系统的具体实施例14，如图6所示，与具体实施例1的区别在于，进气口2处的进气接头6的数量为两个。
本实用新型的排渣放水系统的具体实施例15，如图7所示，与具体实施例1的区别在于，排渣放水口4和出气口3设置在第一端盖7上，冲洗口5和进气口2设置在第二端盖8上。
本实用新型的卧式排渣放水器的具体实施例，该卧式排渣放水器与上述排渣放水系统的具体实施例1-15中任意一个所述的卧式排渣放水器的结构相同，不予赘述。
Claims (21)
1.一种卧式排渣放水器，包括壳体，所述壳体上设有供瓦斯流入的进气口、瓦斯流出的出气口以及供水和杂质排出的排渣放水口，其特征在于：所述壳体上还设有供冲洗液进入以冲洗壳体内杂质的冲洗口。
2.根据权利要求1所述的卧式排渣放水器，其特征在于：所述壳体为筒体，所述冲洗口和排渣放水口沿筒体的中心线方向相对设置。
3.根据权利要求2所述的卧式排渣放水器，其特征在于：所述冲洗口设置在筒体的下部。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的卧式排渣放水器，其特征在于：所述进气口和排渣放水口设置在壳体的同侧且排渣放水口位于进气口的下方。
5.根据权利要求1所述的卧式排渣放水器，其特征在于：所述壳体为筒体，所述筒体包括筒体本体和分别与筒体本体两端连接的第一端盖和第二端盖，所述进气口设置在第一端盖上，所述出气口设置在第二端盖上。
6.根据权利要求5所述的卧式排渣放水器，其特征在于：所述筒体本体与第一端盖和第二端盖中的至少一个通过法兰连接。
7.根据权利要求5所述的卧式排渣放水器，其特征在于：所述排渣放水口设置在第一端盖上。
8.根据权利要求5所述的卧式排渣放水器，其特征在于：所述冲洗口设置在第二端盖上。
9.根据权利要求1-3任意一项所述的卧式排渣放水器，其特征在于：所述进气口处设有进气接头，所述进气接头具有至少两个用于与支管连接的支管接口。
10.根据权利要求1-3任意一项所述的卧式排渣放水器，其特征在于：所述进气口、出气口、排渣放水口以及冲洗口中至少一处设有阀门。
11.排渣放水系统，包括瓦斯抽采管路和与瓦斯抽采管路连通的卧式排渣放水器，其特征在于：所述卧式排渣放水器包括壳体，所述壳体上设有供瓦斯流入的进气口、瓦斯流出的出气口以及供水和杂质排出的排渣放水口，所述壳体上还设有供冲洗液进入以冲洗壳体内杂质的冲洗口。
12.根据权利要求11所述的排渣放水系统，其特征在于：所述壳体为筒体，所述冲洗口和排渣放水口沿筒体的中心线方向相对设置。
13.根据权利要求12所述的排渣放水系统，其特征在于：所述冲洗口设置在筒体的下部。
14.根据权利要求11-13任意一项所述的排渣放水系统，其特征在于：所述进气口和排渣放水口设置在壳体的同侧且排渣放水口位于进气口的下方。
15.根据权利要求11所述的排渣放水系统，其特征在于：所述壳体为筒体，所述筒体包括筒体本体和分别与筒体本体两端连接的第一端盖和第二端盖，所述进气口设置在第一端盖上，所述出气口设置在第二端盖上。
16.根据权利要求15所述的排渣放水系统，其特征在于：所述筒体本体与第一端盖和第二端盖中的至少一个通过法兰连接。
17.根据权利要求15所述的排渣放水系统，其特征在于：所述排渣放水口设置在第一端盖上。
18.根据权利要求15所述的排渣放水系统，其特征在于：所述冲洗口设置在第二端盖上。
19.根据权利要求11-13任意一项所述的排渣放水系统，其特征在于：所述进气口处设有进气接头，所述进气接头具有至少两个用于与支管连接的支管接口。
20.根据权利要求11-13任意一项所述的排渣放水系统，其特征在于：所述进气口、出气口、排渣放水口以及冲洗口中至少一处设有阀门。
21.根据权利要求11-13任意一项所述的排渣放水系统，其特征在于：所述卧式排渣放水器为倾斜设置，所述排渣放水口的高度低于冲洗口的高度。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20181109 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |