CN211755950U - 立式涡电流分选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属分选领域，尤其涉及一种立式涡电流分选机，其特征是，包括壳体、底座、涡电流多磁极磁辊、锥形均料器、下料斗和分离斗，立式的壳体设置于底座上，壳体顶部开口为进料口，涡电流多磁极磁辊垂直且居中设于壳体内，涡电流多磁极磁辊的底部轴端经皮带轮和皮带与电机相连接。与现有技术相比，本实用新型的优点是：1）立式机形可使待分选物料靠重力从涡电流多磁极磁辊表面滑过，分离斗将有色金属和非金属颗粒料两种物料分别引导向各自的料仓内，物料借助重力移动，节约能源消耗，几秒钟即可实现分选，效率明显提高。2）可通过延长涡电流多磁极磁辊的有效分选距离提高分选精度，分选精度比卧式结构提高5%，效率提高30%。

Description

立式涡电流分选机

技术领域

本实用新型涉及金属分选领域，尤其涉及一种立式涡电流分选机。

背景技术

分选是固体废物处理中重要的单元操作，其目的是将固体废物中可回收利用的或不利于后续处理、处置工艺要求的物质分离出来。分选包括人工分选和机械分选。机械分选是根据废物的粒度、密度、磁性、导电性、摩擦性、弹性、表面润湿性、颜色等物理性质的不同进行分选，可分为筛分、重力分选、磁力分选、电力分选、摩擦与弹跳分选、浮选、光电分选和涡电流分选等。

废金属资源的有效回收利用，可大大减少对自然矿物资源的开采耗用，达到减少土地占用、降低社会总能耗、节约投资、保护生态环境、提高劳动生产效益的目的。特别是在自然矿物资源极度消耗并日趋匮乏的今天，废金属资源在世界经济可持续发展战略中的地位就愈显突出。从2000年开始，世界各国都在积极有效地回收利用废金属资源，以适当抑制矿物资源和能源的长期过渡耗费。废钢铁为钢铁生产中唯一能替代铁矿石的原料，最大限度地开发应用废钢铁资源是钢铁工业实现节能减排、清洁生产、循环经济、缓解铁矿石资源危机的重要途径。我国在2012年的废钢循环利用率为19.9%，远低于世界平均水平的48.3%。

专利号为201810090441.3的中国发明专利公开了一种涡电流分选机包括机架、输送机滚筒、磁辊、输送机转向滚筒以及输送带。输送机滚筒设置于机架一端，磁辊设置于机架另一端，输送机转向滚筒设置于机架并和磁辊位于机架的同一端。输送带依次绕过连接输送机滚筒、磁辊以及输送机转向滚筒，输送带包括第一区段、第二区段以及第三区段，第一区段位于输送机滚筒和磁辊之间，第二区段位于磁辊和输送机转向滚筒之间，第三区段位于输送机辊筒和输送机转向滚筒之间。现有的涡电流分选机多为卧式结构，通过皮带输送待分选物料到多磁极涡电流滚筒处，不足之处是分选效率低，能耗高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种立式涡电流分选机，克服现有技术的不足，采用立式机形，待分选物料靠重力从涡电流多磁极磁辊表面滑过，分离斗将有色金属和非金属颗粒料两种物料分别引导向各自的料仓内，物料借助重力移动，节约能源消耗，几秒钟即可实现分选，效率明显提高。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

立式涡电流分选机，其特征在于，包括壳体、底座、涡电流多磁极磁辊、锥形均料器、下料斗和分离斗，立式的壳体设置于底座上，壳体顶部开口为进料口，涡电流多磁极磁辊垂直且居中设于壳体内，涡电流多磁极磁辊的底部轴端经皮带轮和皮带与电机相连接，涡电流多磁极磁辊的底部轴端与底座之间还设有轴承；所述涡电流多磁极磁辊的上方设有锥形均料器，下料斗为倒置的喇叭形且设于锥形均料器的下方，所述下料斗与涡电流多磁极磁辊表面之间留有物料通道；所述涡电流多磁极磁辊包括磁极架、磁铁和非金属筒壳，相邻磁铁的极性相反；在涡电流多磁极磁辊的下半部设有分离斗，所述分离斗包括有色金属隔板和非金属隔板，非金属隔板内侧为非金属通道，其下方设有非金属料仓；所述有色金属隔板由锥形筒体和圆柱形筒体连接而成，圆柱形筒体下方设有有色金属料仓。

优选的，所述物料通道为环形，宽度10~30mm。

优选的，所述磁铁在磁极架和非金属筒壳之间绕圆周方向均匀设置有20~24块。

优选的，所述锥形均料器顶部锥角为90°。

优选的，所述轴承为由滑动轴承或滚珠轴承与推力轴承组成的轴承组。

优选的，所述推力轴承为推力滚子轴承。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1）立式机形可使待分选物料靠重力从涡电流多磁极磁辊表面滑过，分离斗将有色金属和非金属颗粒料两种物料分别引导向各自的料仓内，物料借助重力移动，节约能源消耗，几秒钟即可实现分选，效率明显提高。2）可通过延长涡电流多磁极磁辊的有效分选距离提高分选精度，分选精度比卧式结构提高5%，效率提高30%。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图。

图2是本实用新型涡电流多磁极磁辊截面结构示意图。

图中：1-壳体、2-底座、3-涡电流多磁极磁辊、4-锥形均料器、5-下料斗、6-分离斗、、601-有色金属隔板、602-非金属隔板、603-非金属通道、7-皮带轮、8-皮带、9-电机、10-轴承、11-物料通道、12-非金属料仓、13-有色金属料仓、14-有色金属颗粒料、15-非金属颗粒料、16-磁极架、17-非金属筒壳、18-磁铁。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型的实施方式作进一步说明：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

见图1-图2，是本实用新型立式涡电流分选机实施例结构示意图，包括壳体1、底座2、涡电流多磁极磁辊3、锥形均料器4、下料斗5和分离斗6，立式的壳体1设置于底座2上，壳体1顶部开口为进料口，涡电流多磁极磁辊3垂直且居中设于壳体1内，涡电流多磁极磁辊3的底部轴端经皮带轮7和皮带8与电机9相连接，涡电流多磁极磁辊3包括磁极架16、磁铁18和非金属筒壳17，磁极架16上被加工出凹槽可用来放磁铁18，在磁极架16和非金属筒壳17之间绕圆周方向均匀设置有22块磁铁18并用螺栓固定，相邻磁铁的极性相反。实施例中，非金属筒壳17的材料选用玻璃钢。磁铁18可沿涡电流多磁极磁辊3的长度方向多层设置。

在涡电流多磁极磁辊3的上方设有锥形均料器4，锥形均料器4顶部锥角为90°。下料斗5为倒置的喇叭形且设于锥形均料器4的下方，下料斗5与涡电流多磁极磁辊3表面之间留有环形的物料通道11，物料通道宽以15~25mm为宜。

在涡电流多磁极磁辊3的下半部设有分离斗6，分离斗包括有色金属隔板601和非金属隔板602，非金属隔板602内侧为非金属通道603，其下方设有非金属料仓12；有色金属隔板601由锥形筒体和圆柱形筒体连接而成，圆柱形筒体下方设有有色金属料仓13。

为了减少磨损，延长设备使用寿命，在涡电流多磁极磁辊3的底部轴端与底座2之间还设有轴承10，轴承为由滑动轴承或滚珠轴承与推力轴承组成的轴承组，其中推力轴承为推力滚子轴承。涡电流分选机的工作原理是：物料经壳体1顶部进入，在锥形均料器4作用下均匀进入下料斗5中，沿下料斗5内侧的物料通道11沿涡电流多磁极磁辊3表面自由落体下落。电机9经皮带轮7和皮带8带动涡电流多磁极磁辊3旋转，高速旋转的涡电流多磁极磁辊3表面形成高频率的交变磁场，有色金属颗粒料14通过该交变磁场时，会形成涡电流，涡电流两侧会形成磁极，有色金属颗粒料14面向涡电流多磁极磁辊3的部分磁极与涡电流多磁极磁辊3相同，产生向外的排斥力，使有色金属颗粒料14远离涡电流多磁极磁辊3的表面，经分离斗6外侧进入有色金属料仓13。而非金属颗粒料15不产生涡电流，不被排斥，受重力作用垂直向下，经分离斗6内侧进入非金属料仓12。

以上实施例仅是为详细说明本实用新型的目的、技术方案和有益效果而选取的具体实例，但不应该限制实用新型的保护范围，凡在不违背本实用新型的精神和原则的前提下，所作的种种修改、等同替换以及改进，均应落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.立式涡电流分选机，其特征在于，包括壳体、底座、涡电流多磁极磁辊、锥形均料器、下料斗和分离斗，立式的壳体设置于底座上，壳体顶部开口为进料口，涡电流多磁极磁辊垂直且居中设于壳体内，涡电流多磁极磁辊的底部轴端经皮带轮和皮带与电机相连接，涡电流多磁极磁辊的底部轴端与底座之间还设有轴承；所述涡电流多磁极磁辊的上方设有锥形均料器，下料斗为倒置的喇叭形且设于锥形均料器的下方，所述下料斗与涡电流多磁极磁辊表面之间留有物料通道；所述涡电流多磁极磁辊包括磁极架、磁铁和非金属筒壳，相邻磁铁的极性相反；在涡电流多磁极磁辊的下半部设有分离斗，所述分离斗包括有色金属隔板和非金属隔板，非金属隔板内侧为非金属通道，其下方设有非金属料仓；所述有色金属隔板由锥形筒体和圆柱形筒体连接而成，圆柱形筒体下方设有有色金属料仓。

2.根据权利要求1所述的立式涡电流分选机，其特征在于，所述物料通道为环形，宽度10~30mm。

3.根据权利要求1所述的立式涡电流分选机，其特征在于，所述磁铁在磁极架和非金属筒壳之间绕圆周方向均匀设置有20~24块。

4.根据权利要求1所述的立式涡电流分选机，其特征在于，所述锥形均料器顶部锥角为90°。

5.根据权利要求1所述的立式涡电流分选机，其特征在于，所述轴承为由滑动轴承或滚珠轴承与推力轴承组成的轴承组。

6.根据权利要求5所述的立式涡电流分选机，其特征在于，所述推力轴承为推力滚子轴承。

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