CN211887396U - 一种废旧金属分拣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种废旧金属分拣装置，包括进料斗、振动给料板、第一输送机构、第二输送机构和铁磁流体分选槽，通过第一输送机构中第一从动轮上的电磁铁把混合物料中的黑色金属分离出来，再利用第二输送机构中第二从动轮上高速独立转动的磁辊筒形成涡流分选结构将有色金属和其他非金属物料分离，最后基于铁磁流体密度随磁场变化的原理对不同密度的常见有色金属进一步分选；本实用新型可实现自动化且精细化分拣，不仅能分拣金属和非金属，黑色金属和有色金属，还能实现有色金属的进一步细分，降低后续再生处理的难度和成本，提高了废旧金属回收利用率。

Description

一种废旧金属分拣装置

技术领域

本实用新型涉及废旧金属回收技术领域，具体涉及一种废旧金属分拣装置。

背景技术

废旧金属是指冶金工业、金属加工工业丢弃的金属碎片、碎屑，以及设备更新报废的金属器物等，还包括城市垃圾中回收的金属包装容器和废车辆等金属物件。

废旧金属也是一种资源，世界各国均有专门单位经营回收利用废金属业务。回收的废金属主要用于回炉冶炼转变为再生金属，部分用来生产机器设备或部件、工具和民用器具。

现有的废旧金属分拣通常只是把金属和非金属或者把铁和有色金属分离开来，分离精度不高，对后续再生处理带来困难，处理成本也会大大增加，因此亟需一种可将破碎后的混合金属碎片进行自动且精细化分拣的装置。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种废旧金属分拣装置，可将破碎后的混合金属碎片进行自动化且精细化分拣。

本实用新型的技术方案为：一种废旧金属分拣装置，包括进料斗、振动给料板、第一输送机构、第二输送机构和铁磁流体分选槽，所述进料斗位于所述振动给料板的上方，所述振动给料板向下倾斜，所述振动给料板的底部与所述第一输送机构的首端连接，所述第一输送机构包括第一主动轮、第一从动轮和第一传送带，所述第一主动轮通过所述第一传送带与所述第一从动轮传动连接，所述第一从动轮的内部设有环形磁铁，所述第二输送机构包括第二主动轮、第二从动轮、第二传送带、磁辊筒和驱动电机，所述第二主动轮通过所述第二传送带与所述第二从动轮传动连接，所述磁辊筒可旋转的安装于所述第二从动轮内，所述磁辊筒与所述驱动电机连接，所述第二输送机构的首端位于所述第一输送机构的尾端的下方，所述铁磁流体分选槽位于所述第二输送机构的尾端的斜下方。

进一步的，铁磁流体分选槽包括槽体和电磁铁，所述电磁铁为一个以上，所述电磁铁的铁芯呈凹形，所述槽体位于所述电磁铁的凹位处，所述电磁铁的两侧绕组分别紧挨所述槽体的外壁，所述槽体内设有输出机构、叶轮、铁磁悬浮液、风机和槽尾输出带，所述输出机构的数量与所述电磁铁的数量相同，单个输出机构位于单个电磁铁的正上方且位于槽体底部，所述输出机构包括水平输送带和倾斜输送带，所述水平输送带的尾端与所述倾斜输送带的首端相连，所述倾斜输送带的尾端超出槽体的侧壁，所述叶轮位于两个电磁铁之间，且位于所述铁磁悬浮液的液面与大气的交接处，所述风机安装于所述槽体的槽头，且高于液面，所述槽尾输出带位于所述槽体的槽尾，与所述槽尾的倾斜方向一致，所述槽尾输出带的首端在液面以下，尾端高于所述槽体。单个输出机构及其上方的铁磁悬浮液形成单个分选区，每个分选区与位于其正下方的电磁铁一一对应，每个分选区之间通过叶轮实现物料传送，风机用于辅助浮于液面的物流往叶轮方向流动。

进一步的，所述铁磁流体分选槽外以及第一输送机构和所述第二输送机构的下方均设有第一接料筒，所述铁磁流体分选槽外的第二接料筒分别对应每个所述输出机构和所述槽尾输出带。

进一步的，所述第二输送机构的首端顶点与所述第一从动轮的圆心位于同一竖直线上。

进一步的，还包括用于引导从第二输送机构弹出来的金属物料往第一个输出机构落下的导向板，所述导向板为弧形，位于第一个输出机构的正上方。防止物料弹得太远，落到其他分选区。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过第一从动轮上的电磁铁把混合物料中的黑色金属分离出来，再利用第二从动轮上高速独立转动的磁辊筒形成涡流分选结构将有色金属和其他非金属物料分离，最后基于铁磁流体密度随磁场变化的原理对不同密度的常见有色金属进一步分选；本实用新型可实现自动化且精细化分拣，不仅能分拣金属和非金属，黑色金属和有色金属，还能实现有色金属的进一步细分，降低后续再生处理的难度和成本，提高了废旧金属回收利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为图1的A-A处侧视图；

其中：1、进料斗；2、振动给料板；3、第一输送机构；31、第一主动轮；32、第一从动轮；33、第一传送带；34、环形磁铁；4、第二输送机构；41、第二主动轮；42、第二从动轮；43、磁辊筒；5、铁磁流体分选槽；51、槽体；52、电磁铁；521、电磁铁A；522、电磁铁B；523、电磁铁C；53、输出机构；531、输出机构A；532、输出机构B；533、输出机构C；534、水平输送带；535、倾斜输送带；54、叶轮；55、铁磁悬浮液；56、风机；57、槽尾输出带；58、分选区；6、第一接料筒；7、导向板；8、黑色金属；9、非金属物料；10、有色金属。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

下面将结合附图来描述本实用新型的具体实施方式：

如图1-2所示，一种废旧金属分拣装置，包括进料斗1、振动给料板2、第一输送机构3、第二输送机构4和铁磁流体分选槽5，进料斗1位于振动给料板2的上方，振动给料板2向下倾斜，振动给料板2的底部与第一输送机构3的首端连接，第一输送机构3包括第一主动轮31、第一从动轮32和第一传送带33，第一主动轮31通过第一传送带33与第一从动轮32传动连接，第一从动轮32的内部设有环形磁铁34，第二输送机构4包括第二主动轮41、第二从动轮42、第二传送带、磁辊筒43和驱动电机，第二主动轮41通过第二传送带与第二从动轮42传动连接，磁辊筒43可旋转的安装于第二从动轮42内，磁辊筒43与驱动电机连接，第二输送机构4的首端位于第一输送机构3的尾端的下方，铁磁流体分选槽5位于第二输送机构4的尾端的斜下方。

在上述实施例中，铁磁流体分选槽5包括槽体51和电磁铁52，电磁铁52为三个，分别是电磁铁A521、电磁铁B522和电磁铁C523，电磁铁52的铁芯呈凹形，槽体51位于电磁铁52的凹位处，电磁铁52的两侧绕组分别紧挨槽体51的外壁，三个电磁铁52等距分布，槽体51内设有三个输出机构53、分别是输出机构A531，输出机构B532和输出机构C533，两个叶轮54、铁磁悬浮液55、风机56和槽尾输出带57，输出机构A531，输出机构B532和输出机构C533分别位于电磁铁A521、电磁铁B522和电磁铁C523的正上方，每个输出机构53及其上方的铁磁悬浮液55形成一个分选区58，每个输出机构53包括水平输送带534和倾斜输送带535，水平输送带534的尾端与倾斜输送带535的首端相连，倾斜输送带535的尾端超出槽体51的侧壁，相邻两个分选区58之间设有一个叶轮54，且位于铁磁悬浮液55的液面与大气的交接处，风机56安装于槽体51的槽头，且高于液面，槽尾输出带57位于槽体51的槽尾，与槽尾的倾斜方向一致，槽尾输出带57的首端在液面以下，尾端高于槽体51。

在上述实施例中，铁磁流体分选槽5外以及第一输送机构3和第二输送机构4的下方均设有第一接料筒6，铁磁流体分选槽5外的第二接料筒(附图未画出)分别对应每个输出机构53和槽尾输出带57。

在上述实施例中，第二输送机构4的首端顶点与第一从动轮32的圆心位于同一竖直线上。

在上述实施例中，还包括用于引导从第二输送机构4弹出来的金属物料往第一个输出机构53落下的导向板7，导向板7为弧形，位于第一个输出机构53的正上方。

本实用新型的工作方式描述：

已破碎后的混合物料从进料斗1到入，经振动给料板2均匀摊铺，物料进入第一输送机构3，经过第一从动轮32的时候，环形磁铁34把物料中的具有磁性的黑色金属8吸住，黑色金属8随着输送带转到第一从动轮32的下方，当黑色金属8继续随输送带运动直至远离环形磁铁34，黑色金属8脱落，没有被磁铁吸附的物流从第一从动轮32尾端自然落下，降落到第二输送机构4，当物流随第二输送带传到第二从动轮42时，由于驱动电机驱动磁辊筒43高速转动，在磁辊筒43的表面会产生高频交变的强磁场，当有导电性的有色金属10经过磁场时，会在有色金属10内感应出涡电流，感应涡电流会产生与原交变磁场方向相反的磁场，有色金属10颗粒在磁斥力的作用下弹出，落入铁磁流体分选槽5的第一个分选区58，导向板7用于防止有色金属10弹得太远，落到其他分选区58，未被弹出的非金属物料9在第二输送机构4的尾端自然落下。

本实施例设置了三个分选区58，可以分选常见的三种有色金属10，被分选的有色金属10的密度差越大，分选效果越好，本实施例设定分离四种有色金属，且有色金属A的密度最大、有色金属B密度比有色金属A小，有色金属C密度比有色金属B小，有色金属D密度有色金属C小，三个电磁铁52分别通入不同的电流，使三个分区形成梯度降低磁场，使处于三个分区的铁磁悬浮液55的密度梯度降低，通过预试验和计算，确定通入电流的值，使电磁铁A通入电流后铁磁悬浮液55的密度小于有色金属A的密度，大于有色金属B、有色金属C和有色金属D的密度，使电磁铁B通入电流后铁磁悬浮液55的密度小于有色金属B的密度，大于有色金属C和有色金属D的密度，使电磁铁C通入电流后铁磁悬浮液55的密度小于有色金属C的密度，大于有色金属D的密度，工作时三个电磁铁52分别通入确定好的电流，当有色金属A、有色金属B、有色金属C和有色金属D落入第一个分选区58，有色金属A的密度大于铁磁悬浮液55密度因此沉降到输出机构A，输出机构A将有色金属A输送到槽体51外，其余密度较小的有色金属B、有色金属C和有色金属D浮在液面，风机56轻吹液面，辅助金属往叶轮54方向流动，金属流到叶轮54的叶片缝隙中，随着叶轮54转动使金属传到第二个分选区58，根据上述原理，有色金属B沉降，有色金属C和有色金属D被送到第三个分选区58，有色金属C沉降，有色金属D往槽尾输出带57流动，最终被输送到槽体51外。

本实用新型的铁磁流体分选槽可分离多种金属，根据种类数量增加分选区，特别适用于已知有色金属种类的混合物料的分拣。

本实用新型的有益效果在于：通过第一从动轮上的电磁铁把混合物料中的黑色金属分离出来，再利用第二从动轮上高速独立转动的磁辊筒形成涡流分选结构将有色金属和其他非金属物料分离，最后基于铁磁流体密度随磁场变化的原理对不同密度的常见有色金属进一步分选；本实用新型可实现自动化且精细化分拣，不仅能分拣金属和非金属，黑色金属和有色金属，还能实现有色金属的进一步细分，降低后续再生处理的难度和成本，提高了废旧金属回收利用率。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种废旧金属分拣装置，其特征在于，包括进料斗、振动给料板、第一输送机构、第二输送机构和铁磁流体分选槽，所述进料斗位于所述振动给料板的上方，所述振动给料板向下倾斜，所述振动给料板的底部与所述第一输送机构的首端连接，所述第一输送机构包括第一主动轮、第一从动轮和第一传送带，所述第一主动轮通过所述第一传送带与所述第一从动轮传动连接，所述第一从动轮的内部设有环形磁铁，所述第二输送机构包括第二主动轮、第二从动轮、第二传送带、磁辊筒和驱动电机，所述第二主动轮通过所述第二传送带与所述第二从动轮传动连接，所述磁辊筒可旋转的安装于所述第二从动轮内，所述磁辊筒与所述驱动电机连接，所述第二输送机构的首端位于所述第一输送机构的尾端的下方，所述铁磁流体分选槽位于所述第二输送机构的尾端的斜下方。

2.根据权利要求1所述的一种废旧金属分拣装置，其特征在于，铁磁流体分选槽包括槽体和电磁铁，所述电磁铁为一个以上，所述电磁铁的铁芯呈凹形，所述槽体位于所述电磁铁的凹位处，所述电磁铁的两侧绕组分别紧挨所述槽体的外壁，所述槽体内设有输出机构、叶轮、铁磁悬浮液、风机和槽尾输出带，所述输出机构的数量与所述电磁铁的数量相同，单个输出机构位于单个电磁铁的正上方且位于槽体底部，所述输出机构包括水平输送带和倾斜输送带，所述水平输送带的尾端与所述倾斜输送带的首端相连，所述倾斜输送带的尾端超出槽体的侧壁，所述叶轮位于两个电磁铁之间，且位于所述铁磁悬浮液的液面与大气的交接处，所述风机安装于所述槽体的槽头，且高于液面，所述槽尾输出带位于所述槽体的槽尾，与所述槽尾的倾斜方向一致，所述槽尾输出带的首端在液面以下，尾端高于所述槽体。

3.根据权利要求2所述的一种废旧金属分拣装置，其特征在于，所述铁磁流体分选槽外以及第一输送机构和所述第二输送机构的下方均设有第一接料筒，所述铁磁流体分选槽外的第二接料筒分别对应每个所述输出机构和所述槽尾输出带。

4.根据权利要求1所述的一种废旧金属分拣装置，其特征在于，所述第二输送机构的首端顶点与所述第一从动轮的圆心位于同一竖直线上。

5.根据权利要求1所述的一种废旧金属分拣装置，其特征在于，还包括用于引导从第二输送机构弹出来的金属物料往第一个输出机构落下的导向板，所述导向板为弧形，位于第一个输出机构的正上方。

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