CN202097030U - 一种湿式磁选机槽体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及磁选机技术领域，特别是涉及一种湿式磁选机槽体(1)，包括：给矿空间(2)、分选空间(5)、尾矿排出空间和精矿输送空间(14)，所述湿式磁选机槽体还包括液位调整机构(16)所述液位调整机构(16)用于调整所述槽体(1)内矿浆液位高度；该种具有液位调整机构(16)的湿式磁选机槽体(1)，具有适应给矿量有较大波动、槽体内矿浆液位高度可调的特点，使分选液位的高度与给矿量达到最佳匹配关系；同时本实用新型还提供了具有预磁体(3)的给矿空间(2)及阶梯状槽体结构的分选空间(5)；可以有效提高磁性矿物捕获概率，并防止矿浆沉淀，同时粗颗粒矿石不沉槽堵塞，进而达到最优的工况条件。
Description
技术领域
本实用新型涉及磁选机技术领域，特别是涉及一种湿式磁选机槽体。
背景技术
磁选机槽体是磁选机实现分选的重要组成部件，槽体通常由给矿区、分选区、卸矿区、尾矿管和溢流区组成。为了保证磁选机正常运转，在给矿区和分选区通畅的情况下，须保证分选液位，即溢流区有矿浆通过，才能使磁选机在正常运转的情况下获得最优异的分选指标。
由于常规磁选机的尾矿管和分选液位高度是不可控制的，并且现场难免会出现尾矿管堵塞造成磁选机无法正常工作或分选液位低的问题，从而导致分选指标差的结果。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型要解决的技术问题是设计制作一种湿式磁选机槽体，以实现槽体分选液位高度可控，从而达到最优的工况条件。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种湿式磁选机槽体，包括：给矿空间、分选空间、尾矿排出空间和精矿输送空间，所述给矿空间连接所述分选空间，所述分选空间的上部连通精矿输送空间，所述分选空间的下部连通尾矿排出空间，所述湿式磁选机槽体还包括液位调整机构；
所述液位调整机构安装于所述尾矿排出空间，所述液位调整机构用于调节所述湿式磁选机槽体内矿浆液位高度。
进一步地，所述液位调整机构包括可升降的液位板。
进一步地，所述液位板连接有拉杆，所述拉杆上设置有驱动其上下移动的液位调整部件。
进一步地，所述液位调整部件为螺母，所述拉杆上有与所述螺母配合的螺纹。
进一步地，与所述液位板位置相对应的所述湿式磁选机槽体外部还设置有观测孔或液位盒，所述液位盒的至少一个表面为透明或半透明，用于观测所述湿式磁选机槽体内部矿浆液位高度。
进一步地，所述给矿空间包括预磁体。
进一步地，所述分选空间为阶梯状槽体分选结构。
进一步地，所述给矿空间底部安装有支撑部件。
进一步地，所述精矿输送空间间隙逐渐变小。
进一步地，所述尾矿排出空间包括粗粒尾矿下沉空间和细粒尾矿溢流通道，所述粗粒尾矿下沉空间包括至少一个粗粒尾矿口，所述粗粒尾矿口上设置有尾矿管流量调整机构，所述尾矿管流量调整机构包括阀门，所述阀门与所述粗粒尾矿口之间开度变化用于调节尾矿排量大小。
进一步地，所述阀门连接有阀门调节杆，所述阀门调节杆上设置有阀门调整部件；
调节所述阀门调整部件，所述阀门调节杆上下位移，调节所述阀门的开度大小。
进一步地，所述尾矿管流量调整机构还包括阀门连接件，所述阀门连接件连接所述阀门调节杆，对所述阀门联动控制。
进一步地，所述尾矿管流量调整机构与所述液位调整机构为联动控制连接。
(三)有益效果
上述技术方案所提供的湿式磁选机槽体，通过在槽体上设置液位调整机构，可以有效的控制湿式磁选机槽体中分选液位的高度，使分选液位的高度与给矿量达到最佳匹配关系，即分选的最佳工况条件，从而获得优异的分选指标。同时上述技术方案还提供了具有预磁体的给矿空间及阶梯状槽体结构的分选空间；可以有效提高磁性矿物捕获概率，并防止矿浆沉淀，同时粗颗粒矿石不沉槽堵塞，进而达到最优的工况条件。
附图说明
图1是本实用新型实施例的湿式磁选机槽体的内部结构示意图；
图2是本实用新型实施例的湿式磁选机槽体的外部结构示意图。
其中，1：湿式磁选机槽体；2：给矿空间；3：预磁体；4：支撑部件；5：分选空间；6：粗颗粒下沉空间；7：阀门调整部件；8：尾矿管流量调整机构；10：阀门；11：粗粒尾矿口；12：尾矿溢流口；13：细粒尾矿溢流通道；14：精矿输送空间；15：液位板；16：液位调整机构；18：排精矿通道；19：磁筒；
9：阀门调节杆；17：拉杆；20：阀门连接件；21：液位盒；22：液位调整部件。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
结合图1及图2，图1是本实用新型实施例的湿式磁选机槽体的内部结构示意图；图2是本实用新型实施例的湿式磁选机槽体的外部结构示意图。如图1及图2所示，一种湿式磁选机槽体1，包括：给矿空间2、分选空间5、尾矿排出空间和精矿输送空间14，所述给矿空间2连接所述分选空间5，所述分选空间5的上部连通精矿输送空间14，所述分选空间5的下部连通尾矿排出空间；
所述湿式磁选机槽体还包括液位调整机构16；
所述液位调整机构16安装于所述尾矿排出空间，所述液位调整机构16用于调节所述湿式磁选机槽体1内矿浆液位高度。
所述给矿空间2为矿浆的入口，随后进入分选空间5，在分选空间5中，矿浆在外部磁筒19磁力的作用下进行分选，尾矿进入尾矿排出空间，精矿进入精矿输送空间14，在所述湿式磁选机槽体上设置液位调整机构16可以有效的保证湿式磁选机槽体1中液位处于合适的高度。
根据磁选机中矿量大小，所述液位调整机构16可以调节控制湿式磁选机槽体1中的分选液位高度，在所述给矿空间2和分选空间5通畅的情况下，使得湿式磁选机槽体1内的液位不会太低或太高，即细粒尾矿溢流通道13有矿浆通过，才能使磁选机在正常运转情况下获得最优异的分选指标，有效的保障最佳的工况。具有液位调整机构16的湿式磁选机槽体1适合给矿量具有较大波动的情况，在实际操作时可以根据实际的给矿量，调节液位调整机构16，从而保证磁选机的正常工作。
所述液位调整机构16包括可升降的液位板15。所述湿式磁选机槽体1内矿浆液位与所述液位板15的顶端齐平，所述湿式磁选机槽体1内矿浆液位高度受到所述液位板15的控制，对液位板15的升降操作即可实现对所述湿式磁选机槽体1内矿浆液位高度的调整。
所述液位板15连接有拉杆17，所述拉杆17上设置有驱动其上下移动的液位调整部件22。所述拉杆17通过铆接、焊接或螺栓等方式连接所述液位板15。所述液位调整机构16对所述湿式磁选机槽体1内的矿浆液位高度进行调整，通过调节液位调整部件22从而调整拉杆17带动所述液位板15向上或向下移动，实现对所述湿式磁选机槽体1中液位高度的调整。所述液位调整部件22可以是固定螺母，所述拉杆17具有与所述固定螺母相配合的螺纹，通过旋转所述固定螺母调整拉杆17的长度带动对液位板15的向上或向下移动，从而实现对液位调整；所述液位调整部件22也可以是放松螺母，通过将所述螺母放松，推送拉杆17来调节调整螺母的长度等方式带动对液位板15的向上或向下移动，从而实现对液位调整；所述调整部件22也可以是卡扣、齿轮、丝杠等调节装置，均可以适用本实用新型。
与所述液位板15位置相对应的所述湿式磁选机槽体1外部还设置有观测孔或液位盒21，液位盒21的至少一个表面为透明或半透明的，用于观测所述湿式磁选机槽体1内部矿浆液位高度，可以方便操作者观察所述湿式磁选机槽体1内的液位高度，进而对湿式磁选机槽体1内的液位过高或过低的情况进行及时的调整。采用液位盒由于设备运行时，矿浆比较重，矿浆流动时冲击力大，液位盒21可以由金属材质如钢、铝合金等制成，在靠近操作者方向上的一个表面或一个表面的一部分设置为透明或半透明。液位盒的透明或半透明部分可以选择强度比较高的塑料、钢化玻璃等材质。为加强液位盒的强度还可以在透明或半透明部分附加金属网架，以减少矿浆对液位盒透明或半透明部分的冲击。
所述湿式磁选机槽体1的给矿空间2包括预磁体3。所述给矿空间2安装有所述预磁体3，当矿浆流经此区域时，所述预磁体3对矿浆进行预磁。对于低品位磁铁矿的分选或从尾矿中回收磁铁矿，预磁体3可以使得给矿空间2中矿浆里少量的磁性颗粒形成磁团或磁链，所述磁团或磁链在经过所述湿式磁选机槽体1分选空间5时，会增大吸附概率，提高磁性矿物捕获概率，从而提高磁性矿物的回收率。所述预磁体3可以作为单独部件通过焊接、螺丝或卡扣固定等工艺安装于所述给矿空间2的底板或侧板；也可以将给矿空间2的一部分侧板或底板直接设置有磁性作为预磁体3。
所述湿式磁选机槽体1的分选空间5为阶梯状槽体分选结构。所述分选空间5设计成如图1所示的弧形阶梯状槽体分选结构，所述分选空间5，将会改变矿浆流态，防止矿浆沉淀，通过阶梯结构可将矿浆输送到分选磁筒19表面高磁场区，提高回收效率，同时可以避免矿浆中的粗颗粒沉淀，进而形成的阻塞。
所述湿式磁选机槽体1的所述给矿空间2底部安装有支撑部件4。所述给矿空间2的空间大小可以通过所述支撑部件4来调整，例如通过在支撑部件4下方增加或减少垫片数量来调节给矿空间2的空间大小；也可以是类似的可调支撑物，如通过一些可调的螺栓螺母的组合等来实现支撑部件4的高低位置变化，从而进一步调节给矿空间2的空间大小。本实用新型提供的湿式磁选机槽体1可以根据实际工况中的给矿量对给矿空间2进行相应调整，以便与后续工序相协调，达到最优工况。
所述湿式磁选机槽体1的所述精矿输送空间14间隙逐渐变小。所述精矿输送空间14采取间隙逐渐变小这种结构，可以使得精矿在磁筒19的磁力作用下，在输送过程中精矿浓度得到进一步提高，精矿在经过输送空间14后翻过排矿堰进入排精矿通道18，经过精矿斗或管道输送到下一工序。
所述湿式磁选机槽体1的所述尾矿排出空间包括粗粒尾矿下沉空间6和细粒尾矿溢流通道13，所述粗粒尾矿下沉空间6包括至少一个粗粒尾矿口11，所述粗粒尾矿口11上设置有尾矿管流量调整机构8；所述尾矿管流量调整机构8包括阀门10，所述阀门10与粗粒尾矿口11之间开度变化用于调节尾矿排量大小。在分选空间5中，不受磁筒19磁力作用的粗颗粒矿石直接进入粗粒尾矿下沉空间6形成粗粒尾矿，然后通过粗粒尾矿口11排出所述湿式磁选机槽体1；而细粒尾矿和矿泥随着矿浆的流动进入细粒尾矿溢流通道13，随后通过尾矿溢流口12排出所述湿式磁选机槽体1。所述粗粒尾矿口11主要用于排出粗粒尾矿；细粒尾矿溢流通道13用于排出粒度比较细的尾矿。同时在所述粗粒尾矿口11上设置尾矿流量调整机构8，通过调节尾矿流量调整机构8来调节粗粒尾矿口11的开口大小来实现调节粗粒尾矿口11排出的粗砂量。这种粗粒尾矿口11及其尾矿流量调整机构8和细粒尾矿溢流通道13设计方案可以保证粗粒尾矿不沉槽堵塞，同时又能够保持所述矿浆液位稳定，可以实现分选指标的可靠。
所述阀门10连接有阀门调节杆9，所述阀门调节杆9上设置有阀门调整部件7；调节所述阀门调整部件7)所述阀门调节杆9上下位移，调节所述阀门10与粗粒尾矿口11之间开度大小；所述阀门调节杆通过焊接、铆接或螺栓等方式连接所述阀门10。所述尾矿管流量调整机构8用来调节粗粒尾矿口11的开口大小，从而控制粗粒尾矿口11的排出粗砂量。所述阀门调节杆9连接所述阀门10，通过调节所述阀门调整部件7带动阀门调节杆9进而控制所述阀门10与粗粒尾矿口11之间开度大小。所述阀门调整部件7可以是固定螺母，通过旋转所述固定螺母调节阀门调节杆9带动阀门10与粗粒尾矿口11之间开度大小，从而控制粗粒尾矿口11的排出粗砂量；所述阀门调整部件7也可以是放松螺母，通过将所述螺母放松，通过调整阀门调节杆9来调节阀门10与粗粒尾矿口11之间开度大小，从而控制粗粒尾矿口11的排出粗砂量。所述调整部件22可以是卡扣，相应的，所述拉杆17具有与之相配合的槽体；调整部件22可以是齿轮，相应的，所述拉杆17具有与之相配合的齿条结构。通过调节调整部件22，实现拉杆17相应地上下位移的机械组合均适用于本实用新型。
所述尾矿管流量调整机构8与所述液位调整机构16为联动控制连接。通过采取联动控制可以通过调整其中一个机构，就可以对其他联动控制机构，进行相应地调整。例如调整液位调整机构16使液位上升的同时，尾矿管流量调整机构8也受到相应的调整，粗粒尾矿口11的阀门10与粗粒尾矿口11之间开度也相应的减小；当调整液位调整机构16使液位下降的同时，尾矿管流量调整机构8也受到相应的调整，粗粒尾矿口11的阀门10与粗粒尾矿口11之间开度相应的增大。相应地，调整尾矿管流量调整机构8时，液位调整机构16也可以受到相应的调整。由于湿式磁选机槽体1中液位受到进矿量及排矿量的影响，操作者可以根据实际的工况，如根据给矿量的大小调节进行相应的调整，使得湿式磁选机槽体1中的液位满足合理的工况需求。采取这种联动控制可以大大的提高操作者的工作效率，同时降低工作的难度。
所述尾矿管流量调整机构8还包括阀门连接件20，所述阀门连接件20连接所述阀门调节杆9，对所述阀门10联动控制。通过所述阀门连接件20可以实现同时对所述湿式磁选机槽体1所有阀门10的调节，所述阀门连接件20可以选择为槽钢、矩形钢、钢管、钢条等一切可以适用的连接件均可以适用本实用新型，连接方法可以通过焊接，螺丝连接等方式。
由以上实施例可以看出，本实用新型实施例通过在湿式磁选机槽体1上设置液位调整机构16，可以有效的控制湿式磁选机槽体1中分选液位的高度，使分选液位的高度与给矿量达到最佳匹配关系，即分选的最佳工况条件，从而获得优异的分选指标。同时上述技术方案还提供了具有预磁体3的给矿空间2及阶梯状槽体结构的分选空间5；可以有效提高磁性矿物捕获概率，并防止矿浆沉淀，同时粗颗粒矿石不沉槽堵塞，进而达到最优的工况条件；本实用新型还实现了对液位调整机构16与尾矿管流量调整机构8及尾矿管流量调整机构8之间的联动控制，大大的提高了操作者的工作效率，降低了工作的难度。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种湿式磁选机槽体(1)，包括：给矿空间(2)、分选空间(5)、尾矿排出空间和精矿输送空间(14)，所述给矿空间(2)连接所述分选空间(5)，所述分选空间(5)的上部连通精矿输送空间(14)，所述分选空间(5)的下部连通尾矿排出空间，其特征在于，
所述湿式磁选机槽体还包括液位调整机构(16)；
所述液位调整机构(16)安装于所述尾矿排出空间，所述液位调整机构(16)用于调节所述湿式磁选机槽体(1)内矿浆液位高度。
2.根据权利要求1所述的湿式磁选机槽体，其特征在于，所述液位调整机构(16)包括可升降的液位板(15)。
3.根据权利要求2所述的湿式磁选机槽体，其特征在于，所述液位板(15)连接有拉杆(17)，所述拉杆(17)上设置有驱动其上下移动的液位调整部件(22)。
4.根据权利要求3所述的湿式磁选机槽体，其特征在于，与所述液位板(15)位置相对应的所述湿式磁选机槽体(1)外部还设置有观测孔或液位盒(21)，所述液位盒(21)的至少一个表面为透明或半透明，用于观测所述湿式磁选机槽体(1)内部矿浆液位高度。
5.根据权利要求1所述的湿式磁选机槽体(1)，其特征在于，所述给矿空间(2)包括预磁体(3)。
6.根据权利要求1所述的湿式磁选机槽体，其特征在于，所述分选空间(5)为阶梯状槽体分选结构。
7.根据权利要求1所述的湿式磁选机槽体，其特征在于，所述尾矿排出空间包括粗粒尾矿下沉空间(6)和细粒尾矿溢流通道(13)，所述粗粒尾矿下沉空间(6)包括至少一个粗粒尾矿口(11)，所述粗粒尾矿口(11)上设置有尾矿管流量调整机构(8)，所述尾矿管流量调整机构(8)包括阀门(10)，所述阀门(10)与所述粗粒尾矿口(11)之间开度变化用于调节尾矿排量大小。
8.根据权利要求7所述的湿式磁选机槽体，其特征在于，所述阀门(10)连接有阀门调节杆(9)，所述阀门调节杆(9)上设置有阀门调整部件(7)；
调节所述阀门调整部件(7)，所述阀门调节杆(9)上下位移，调节所述阀门(10)的开度大小。
9.根据权利要求8所述的湿式磁选机槽体，其特征在于，所述尾矿管流量调整机构(8)还包括阀门连接件(20)，所述阀门连接件(20)连接所述阀门调节杆(9)，对所述阀门(10)联动控制。
10.根据权利要求7至9任一项所述的湿式磁选机槽体，其特征在于，所述尾矿管流量调整机构(8)与所述液位调整机构(16)为联动控制连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: BGRIMM ELECTRICAL TECHNOLOGY CO., LTD. Effective date: 20130419 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20130419 Address after: 100070, No. 23, building eighteen, 188, base station, South Fourth Ring Road West, Beijing, Daxing District Patentee after: BEIJING GENERAL Research Institute OF MINING AND METALLURGY Patentee after: BGRIMM MACHINERY & AUTOMATION TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 100070, No. 23, building eighteen, 188, base station, South Fourth Ring Road West, Beijing, Daxing District Patentee before: BEIJING GENERAL Research Institute OF MINING AND METALLURGY |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 100044, 1 West Hing Street, Beijing, Xicheng District Co-patentee after: BGRIMM MACHINERY & AUTOMATION TECHNOLOGY Co.,Ltd. Patentee after: Mining and Metallurgical Technology Group Co.,Ltd. Address before: 100044, 1 West Hing Street, Beijing, Xicheng District Co-patentee before: BGRIMM MACHINERY & AUTOMATION TECHNOLOGY Co.,Ltd. Patentee before: Bgrimm Technology Group |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 100044, 1 West Hing Street, Beijing, Xicheng District Co-patentee after: BGRIMM MACHINERY & AUTOMATION TECHNOLOGY Co.,Ltd. Patentee after: Bgrimm Technology Group Address before: 100070, No. 23, building eighteen, 188, base station, South Fourth Ring Road West, Beijing, Daxing District Co-patentee before: BGRIMM MACHINERY & AUTOMATION TECHNOLOGY Co.,Ltd. Patentee before: Beijing General Research Institute of Mining and Metallurgy |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200520 Address after: No.23, 18th District, No.188, nansihuan West Road, Fengtai District, Beijing 100160 Patentee after: BGRIMM MACHINERY & AUTOMATION TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 100044, 1 West Hing Street, Beijing, Xicheng District Co-patentee before: BGRIMM MACHINERY & AUTOMATION TECHNOLOGY Co.,Ltd. Patentee before: Mining and Metallurgical Technology Group Co.,Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20120104 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |