CN205518167U - 一种冶金固废回收用分级机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于冶金固废综合利用技术领域，具体地涉及一种冶金固废回收用分级机，包括结构相同的左分级腔和右分级腔，所述左分级腔的下端设有左进料管，所述左进料管内设有输送绞龙，左进料管的中部连接有高压气管，所述高压气管连接有高压气源，所述左分级腔的底部呈锥形且连接有左排料管，所述左分级腔的上端设有左出料管，左分级腔内部设有磁性件和左搅拌轴，所述左搅拌轴由左电机驱动。本实用新型具有满足大量金属矿渣的处理要求且方便疏通阻塞管道的优点。

Description

一种冶金固废回收用分级机
技术领域
本实用新型属于冶金固废综合利用技术领域，具体地涉及一种冶金固废回收用分级机。
背景技术
冶金生产中会产生大量的固体废物，以50万吨/年的金属矿渣冶金固废为例，其中含锌固废可达40万吨/年，对含锌固废采用不同的分离方式可分离出约17万吨/年的铁精粉、2万吨/年的氯化钠、2万吨/年的氯化钾，10万吨/年的尾渣等，其中铁精粉可外卖到钢铁厂，氯化钠可外卖到氯碱厂，氯化钾可外卖到农肥厂，尾渣可外卖到水泥厂。因此，对冶金固废进行处理后，可创造可观的经济收入，并且可以减少污染、提高能源回收利用率。
分级机是选矿厂常用的分离设备，分级机的工作原理是借助于固体粒大小不同、比重不同，因而在液体中的沉降速度不同，细矿粒浮游在水中成溢流出，粗矿粒沉于槽底，由主轴上的螺旋叶片推向上部排出，然后通过出料口处的提料刮板将物料送入出料口排出，由于分级机具有结构简单、工作可靠和操作方便的优点，而得到广泛使用。
由于冶金固废数量较大，在实际使用时发现现有的分级机主要存在以下问题：一、现有分级机大多采用单级结构形式，单次处理量较小，难以满足冶金固废的处理需求；二、当分级机出现故障时，矿浆将会堵塞进料管道，为了恢复生产大多采用人工进行管道疏通，难度较大且增加人工的劳动强度。
发明内容
本实用新型是为了解决上述技术问题，而提供一种满足大量金属矿渣的处理要求且方便疏通阻塞管道的冶金固废回收用分级机。
本实用新型的技术方案是：一种冶金固废回收用分级机，包括结构相同的左分级腔和右分级腔，所述左分级腔的下端设有左进料管，所述左进料管内设有输送绞龙，左进料管的中部连接有高压气管，所述高压气管连接有高压气源，所述左分级腔的底部呈锥形且连接有左排料管，所述左分级腔的上端设有左出料管，左分级腔内部设有磁性件和左搅拌轴，所述左搅拌轴由左电机驱动。
本实用新型的技术方案还包括：所述磁性件位于左进料管的上方。
本实用新型的技术方案还包括：所述磁性件围绕左分级腔设置有一周。
本实用新型的技术方案还包括：所述磁性件沿左分级腔周向上均布。
本实用新型的技术方案还包括：所述右分级腔的下端设有右进料管，所述右进料管内设有输送绞龙，右进料管的中部连接有高压气管，所述高压气管连接有高压气源，所述右分级腔的上端设有右出料管，右分级腔的底部呈锥形并且连接有右排料管，所述右分级腔内设有磁性件和右搅拌轴，所述右搅拌轴由右电机驱动。
本实用新型的技术方案还包括：所述高压气源上设有压力表。
本实用新型的有益效果是：首先，通过设置两个独立的分级腔，可以同时工作，既能增大对冶金固废的处理量，并且，当其中一个分级腔发生故障需要停产维修时，另外一个分级腔可以不受影响继续工作，可以提高生产效率；其次，在两个分级腔的进料管上均设置有高压气管，当发生故障进料管发生堵塞时，利用高压气管向进料管内通入高压气体将堵塞的矿浆吹散，避免了人工疏通的劳动强度大、难疏通的问题。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
图中，1、分级机，2、左分级腔，21、左出料管，22、左电机，23、左搅拌轴，24、左进料管，25、左排料管，3、右分级腔，31、右出料管，32、右电机，33、右搅拌轴，34、右进料管，35、右排料管，4、磁性件，5、输送绞龙，6、高压气源，7、高压气管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的技术方案进行详细描述。
如图1所示，本实用新型一种冶金固废回收用分级机，包括结构相同的左分级腔2和右分级腔3，通过设置两个独立的分级腔，可以同时工作，既能增大对冶金固废的处理量，并且，当其中一个分级腔发生故障需要停产维修时，另外一个分级腔可以不受影响继续工作，可以提高生产效率。
左分级腔2的下端设有左进料管24，左进料管24内设有输送绞龙5，左进料管24的中部连接有高压气管7，高压气管7连接有高压气源6，左分级腔2的底部呈锥形且连接有左排料管25，左分级腔2的上端设有左出料管21，左分级腔2内部设有磁性件4和左搅拌轴23，左搅拌轴23由左电机22驱动。
右分级腔3的下端设有右进料管34，右进料管34内设有输送绞龙5，右进料管34的中部连接有高压气管7，高压气管7连接有高压气源6，右分级腔3的上端设有右出料管31，右分级腔3的底部呈锥形并且连接有右排料管35，右分级腔3内设有磁性件4和右搅拌轴33，右搅拌轴33由右电机32驱动。
本实用新型的实施例中，磁性件4分别位于左进料管24和右进料管34的上方，磁性件4可以设计成围绕左分级腔2或右分级腔3设置有一周，或者磁性件4沿左分级腔2或右分级腔3周向上均布，即将磁性件设计成连续的或间断的。
在高压气源6上设有压力表，可以方便观察其内气体压力，当发生故障进料管发生堵塞时，利用高压气管向进料管内通入高压气体可将堵塞的矿浆吹散，避免了人工疏通的劳动强度大、难疏通的问题。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种冶金固废回收用分级机，其特征在于：包括结构相同的左分级腔（2）和右分级腔（3），所述左分级腔（2）的下端设有左进料管（24），所述左进料管（24）内设有输送绞龙（5），左进料管（24）的中部连接有高压气管（7），所述高压气管（7）连接有高压气源（6），所述左分级腔（2）的底部呈锥形且连接有左排料管（25），所述左分级腔（2）的上端设有左出料管（21），左分级腔（2）内部设有磁性件（4）和左搅拌轴（23），所述左搅拌轴（23）由左电机（22）驱动。
2.如权利要求1所述的一种冶金固废回收用分级机，其特征在于：所述磁性件（4）位于左进料管（24）的上方。
3.如权利要求2所述的一种冶金固废回收用分级机，其特征在于：所述磁性件（4）围绕左分级腔（2）设置有一周。
4.如权利要求2所述的一种冶金固废回收用分级机，其特征在于：所述磁性件（4）沿左分级腔（2）周向上均布。
5.如权利要求1至4任一所述的一种冶金固废回收用分级机，其特征在于：所述右分级腔（3）的下端设有右进料管（34），所述右进料管（34）内设有输送绞龙（5），右进料管（34）的中部连接有高压气管（7），所述高压气管（7）连接有高压气源（6），所述右分级腔（3）的上端设有右出料管（31），右分级腔（3）的底部呈锥形并且连接有右排料管（35），所述右分级腔（3）内设有磁性件（4）和右搅拌轴（33），所述右搅拌轴（33）由右电机（32）驱动。
6.如权利要求5所述的一种冶金固废回收用分级机，其特征在于：所述高压气源（6）上设有压力表。
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