CN203750686U - 粗颗粒湿式磁选机槽体结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粗颗粒湿式磁选机槽体结构，槽体内与磁筒之间的空间为分选区，槽体的左侧设有给矿箱，槽体的右侧设有排精矿通道，给矿箱的内侧正对给矿口的部位设有给矿返流板，给矿返流板的下部设有大颗粒隔筛，大颗粒隔筛下部的空间与分选区之间通过溢流分矿板连通；槽体的下部设有粗颗粒下沉空间，粗颗粒下沉空间的底部设有粗粒尾矿口，粗颗粒下沉空间的右下部设有细粒溢流通道，粗颗粒下沉空间与细粒溢流通道之间通过液位板连通，细粒溢流通道的底部设有尾矿溢流口。槽体分选液面高度可控、尾矿管流量可调、粗颗粒矿石排出顺畅。可用于12mm以下粗粒级范围矿石的湿式选别，特别适合于粗粒级低品位磁铁矿分选作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种磁选机槽体结构，尤其涉及一种粗颗粒湿式磁选机槽体结构。
背景技术
磁选机槽体是磁选机实现分选的重要组成部件，槽体通常由给矿区、分选区、卸矿区、尾矿管和溢流区组成。为了保证磁选机正常运转，在给矿区和分选区通畅的情况下，无论给矿量有无波动，只有保证槽体内矿浆分选液位，才能使磁选机获得最优异的分选指标。
国内矿产资源日益贫化，湿式粗粒预选工艺逐渐推广，对粗颗粒矿石进行湿式预选，在流程前端预先抛出脉石，有利于降低后续流程矿石处理量，能够有效降低选矿成本。
现有技术中，由于粗粒预选，特别是低品位矿粗粒预选，矿石粒度大，抛尾率高，常规磁选机容易出现沉槽，尾矿管堵塞现象，造成磁选机故障，影响正常作业。另外，常规磁选机尾矿管流量和液位不可控制，分选液面容易波动甚至降低，导致矿石分选指标不理想。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种槽体分选液面高度可控、尾矿管流量可调、粗颗粒矿石排出顺畅的粗颗粒湿式磁选机槽体结构。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
本实用新型的粗颗粒湿式磁选机槽体结构，包括通过支撑部件固定于磁选机机架上的槽体，所述槽体内与磁筒之间的空间为分选区，所述槽体的左侧设有给矿箱，所述槽体的右侧设有排精矿通道，所述给矿箱的外侧设有给矿口，所述给矿箱的内侧正对所述给矿口的部位设有给矿返流板，所述给矿返流板的下部设有大颗粒隔筛，所述大颗粒隔筛下部的空间与所述分选区之间通过溢流分矿板连通；
所述槽体的下部设有粗颗粒下沉空间，所述粗颗粒下沉空间的底部设有粗粒尾矿口，所述粗颗粒下沉空间的右下部设有细粒溢流通道，所述粗颗粒下沉空间与所述细粒溢流通道之间通过液位板连通，所述细粒溢流通道的底部设有尾矿溢流口。
由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的粗颗粒湿式磁选机槽体结构，由于槽体的左侧设有给矿箱，槽体的右侧设有排精矿通道，给矿箱的内侧正对给矿口的部位设有给矿返流板，给矿返流板的下部设有大颗粒隔筛，大颗粒隔筛下部的空间与分选区之间通过溢流分矿板连通；槽体的下部设有粗颗粒下沉空间，粗颗粒下沉空间的底部设有粗粒尾矿口，粗颗粒下沉空间的右下部设有细粒溢流通道，粗颗粒下沉空间与细粒溢流通道之间通过液位板连通，细粒溢流通道的底部设有尾矿溢流口，可以对粗粒级低品位钒钛磁铁矿进行湿式预选作业，可以实现给矿箱内均匀布矿和均匀给矿、槽体分选液面高度可控、尾矿管流量可调、粗颗粒矿石排出顺畅、对尾矿脱泥、适应较大波动给矿量、槽体磨损小，可以为矿石分选提供最佳的工况条件。能排除大颗粒（＞12mm），可用于12mm以下粗粒级范围矿石的湿式选别，特别适合于粗粒级低品位磁铁矿分选作业。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的粗颗粒湿式磁选机槽体结构的截面剖视结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的粗颗粒湿式磁选机槽体结构的立体结构示意图。
图中：1、给矿口，2、给矿返流板，3、大颗粒隔筛，4、溢流分矿板，5、支撑部件，6、分选区，7、流量调节阀，8、积矿清理口，9、粗粒尾矿口，10、尾矿溢流通道，11、液位板，12、排精矿通道，13、磁筒，14、粗颗粒下沉空间，15、尾矿溢流口，16、轴向流量调节装置，17、液位高度调整机构，18、螺母，19、拉杆，20、调整轮，21、液位观察孔。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例作进一步地详细描述。
本实用新型的粗颗粒湿式磁选机槽体结构，其较佳的具体实施方式是：
包括通过支撑部件固定于磁选机机架上的槽体，所述槽体内与磁筒之间的空间为分选区，所述槽体的左侧设有给矿箱，所述槽体的右侧设有排精矿通道，所述给矿箱的外侧设有给矿口，所述给矿箱的内侧正对所述给矿口的部位设有给矿返流板，所述给矿返流板的下部设有大颗粒隔筛，所述大颗粒隔筛下部的空间与所述分选区之间通过溢流分矿板连通；
所述槽体的下部设有粗颗粒下沉空间，所述粗颗粒下沉空间的底部设有粗粒尾矿口，所述粗颗粒下沉空间的右下部设有细粒溢流通道，所述粗颗粒下沉空间与所述细粒溢流通道之间通过液位板连通，所述细粒溢流通道的底部设有尾矿溢流口。
所述粗粒尾矿口设有流量调节阀。
所述粗粒尾矿口的侧面设有积矿清理口。
所述溢流分矿板上沿所述槽体长度方向开有多个矩形方孔，沿所述槽体长度方向在槽体底部设有多个所述粗粒尾矿口，多个所述粗粒尾矿口设有共同的轴向流量调节装置，沿所述槽体长度方向设有多条所述细粒溢流通道。
所述液位板设有液位高度调整机构，所述液位高度调整机构包括设于所述槽体端面的螺母和拉杆，所述拉杆与所述液位板连接。
所述槽体端面设有液位观察孔。
所述分选区与所述排精矿通道之间设有排矿堰。
本实用新型的粗颗粒湿式磁选机槽体结构，可以对粗粒级低品位钒钛磁铁矿进行湿式预选作业，可以实现给矿箱内均匀布矿和均匀给矿、槽体分选液面高度可控、尾矿管流量可调、粗颗粒矿石排出顺畅、对尾矿脱泥、适应较大波动给矿量、槽体磨损小，可以为矿石分选提供最佳的工况条件。能排除大颗粒（＞12mm），可用于12mm以下粗粒级范围矿石的湿式选别，特别适合于粗粒级低品位磁铁矿分选作业。
本实用新型各部件的有益效果是：
（1）具有均匀布矿结构：槽体由多给矿管给矿，矿浆经过给矿返流板回流，再经过分矿溢流板均匀布矿，矿浆经过两次有效分散，实现了给矿矿浆均匀化。粗粒矿浆均匀给入槽体，有利于提高矿石选别指标。
（2）液面高度控制机构：当尾矿管流量一定时，根据磁选机给矿量的大小，通过该机构可调节控制磁选机槽体的分选液面高度，使分选液面的高度与给矿量达到最佳匹配关系，即分选的最佳工况条件，从而获得优异的分选指标。
（3）尾矿管控制机构：为了在给矿量变动的情况下，使槽体有一定的分选液面高度，槽体尾矿管设置了控制阀，与液面高度控制机构联动，通过调节尾矿流量，保证分选液面高度；另外，通过调节尾矿管的流量，以控制槽体溢流区的矿浆流量大小。
另外槽体底部内侧设置有轴向流量调节装置，可以对尾矿流量进行同步调节，实现在不停机的情况下完成对控制阀的维修或更换。
（4）大工作间隙槽体：该设计槽体，其粗颗粒不会引起沉槽堵塞并可减少对筒体表面的磨损，适应粗粒磁铁矿分选时矿物粒度较粗的特点。大工作间隙，可使粗细颗粒以及矿泥充分分层，有利于分选，并且处理量大。
（5）大分选室槽体结构：槽体有效容积大，适应矿浆给矿量以及浓度波动的能力好于常规筒式磁选机，也有利于粗粒废石和磁性矿物的分层分离。
（6）高精矿排矿堰：精矿经过较长距离的挤压浓缩，精矿浓度高，可以直接通过溜槽或管道进入磨机。
具体实施例：
如图1所示，槽体通过支撑部件5固定于磁选机机架上，这样在槽体和磁筒13之间形成了矿浆通过空间。支撑部件5下面可增加或减少垫片数量以调节通过空间的大小。
矿浆由给矿口1横向给入给矿箱，经过给矿返流板2回流，对矿浆实现一次分散作用，通过大颗粒隔筛3除掉大颗粒矿石后由溢流分矿板4使矿浆二次分散均匀后进入分选区6。溢流分矿板上沿槽体长度方向开有多个矩形方孔，可以实现对矿浆多点均匀布矿。
在分选区6中，不受磁力作用的粗颗粒脉石直接顺着矿流前行进入粗颗粒下沉空间14并通过粗粒尾矿口9排出。被磁场吸附的磁性颗粒随着分选磁筒的旋转由精矿口排出，由于输送空间的间隙逐渐变小，精矿在输送过程中精矿浓度得到提高，最后越过排矿堰高点进入排精矿通道12，通过精矿斗或者管道输送到下一工序。
细粒尾矿和矿泥随着矿浆的流动进入尾矿溢流通道10并通过溢流口15排出。尾矿溢流口15用于排出粒度比较细的尾矿泥，尾矿口9主要排出粗粒尾矿砂，其出口处连接流量调节阀7，可以保证粗粒尾矿不沉槽堵塞，同时又能够保持矿浆液面稳定，分选指标可靠。
尾矿管流量调节阀7用于调节尾矿口排出的粗砂量，若要增大（减小）尾矿口排砂量，可通过旋松（旋紧）调整轮20，增大（减小）尾矿口9的开度，从而实现增大（减小）尾矿口的排砂量。每个尾矿单独设置一个调节阀，根据矿浆体积量的变化，可以独立进行调整。
液位高度调整机构17用于调整溢流通道液位板11的高度，通过旋紧（旋松）螺母18，拉杆19带动液位板11向上（下）移动，实现槽体液位高度的调整。调整机构17在槽体两侧设置有液位观察孔21，用于观察槽体液位高度。矿浆液位调整范围最大可达300mm，根据不同矿石性质和选矿工艺要求确定矿浆液位高度。
当槽体使用一定周期后，尾矿管流量调节阀7需要维修时，轴向流量调节装置16，可以同时对所有尾矿口进行控制，控制尾矿管流量，此时可对调节阀7磨损件进行检修或更换，这样既不需停机，不影响正常生产作业，又能保证分选指标稳定。
当磁选机遇到极端情况，比如滚筒停止运转，给矿量过大等情况，需要停机时，槽底会沉积矿石，此时打开积矿清理口8，可以对槽底沉积矿石进行清理。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种粗颗粒湿式磁选机槽体结构，包括通过支撑部件固定于磁选机机架上的槽体，所述槽体内与磁筒之间的空间为分选区，其特征在于，所述槽体的左侧设有给矿箱，所述槽体的右侧设有排精矿通道，所述给矿箱的外侧设有给矿口，所述给矿箱的内侧正对所述给矿口的部位设有给矿返流板，所述给矿返流板的下部设有大颗粒隔筛，所述大颗粒隔筛下部的空间与所述分选区之间通过溢流分矿板连通；
所述槽体的下部设有粗颗粒下沉空间，所述粗颗粒下沉空间的底部设有粗粒尾矿口，所述粗颗粒下沉空间的右下部设有细粒溢流通道，所述粗颗粒下沉空间与所述细粒溢流通道之间通过液位板连通，所述细粒溢流通道的底部设有尾矿溢流口。
2.根据权利要求1所述的粗颗粒湿式磁选机槽体结构，其特征在于，所述粗粒尾矿口设有流量调节阀。
3.根据权利要求2所述的粗颗粒湿式磁选机槽体结构，其特征在于，所述粗粒尾矿口的侧面设有积矿清理口。
4.根据权利要求1、2或3所述的粗颗粒湿式磁选机槽体结构，其特征在于，所述溢流分矿板上沿所述槽体长度方向开有多个矩形方孔，沿所述槽体长度方向在槽体底部设有多个所述粗粒尾矿口，多个所述粗粒尾矿口设有共同的轴向流量调节装置，沿所述槽体长度方向设有多条所述细粒溢流通道。
5.根据权利要求1所述的粗颗粒湿式磁选机槽体结构，其特征在于，所述液位板设有液位高度调整机构，所述液位高度调整机构包括设于所述槽体端面的螺母和拉杆，所述拉杆与所述液位板连接。
6.根据权利要求5所述的粗颗粒湿式磁选机槽体结构，其特征在于，所述槽体端面设有液位观察孔。
7.根据权利要求1所述的粗颗粒湿式磁选机槽体结构，其特征在于，所述分选区与所述排精矿通道之间设有排矿堰。
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| CN112517240A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-03-19 | 中冶北方（大连）工程技术有限公司 | 一种筒式磁选机精矿品位的调节装置 |
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