CN203678518U - 高密度分选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高密度分选机，包括槽体、安装在槽体上的驱动装置和驱动电机、安装在槽体内的驱动链条和槽体底部的链条导轨，在两侧驱动链条间装有多个刮板，槽体外一侧设有排料口，槽体外另一侧固装入料箱，特征在于：还包括密度检测计和链条速度控制器，入料箱底部固装有多个其上设有上升介质调节阀的上升介质漏斗，尾轴总成上装有尾轴张紧装置。优点是：采用密度检测计配合上升介质调节阀，当槽体内的实际密度低于设置密度时可实现自动补液；可减少原煤破碎、提高原煤分选质量、实现入料自动化控制、大幅度减轻人员强度且可延长设备使用寿命；可用于选别铜、锌、铅、镍、金等有色金属，也可用于黑色金属和煤矿、磷矿等非金属的粗选和精选。

Description

高密度分选机

技术领域

本实用新型属于选矿设备技术领域，特别是涉及一种高密度分选机。

背景技术

随着采煤技术的不断提高，综合性大型采煤设备的应用，采煤的机械化程度越来越高，但作业面的选择及煤制的成型年代不同造成采掘出来的煤炭品质不一，采掘过程中除了开采出煤炭，同时也将周边的石头等杂质一并采出。如何将杂质去除，将煤炭提纯成为重中之重。目前，去除煤炭中杂质的分选设备有多种，其中一种是借助悬浮液在重力场中按密度分选物料的设备，即在分选机槽体中采用方向不同的介质流来维持设备内悬浮液各处密度稳定。介质的运动为水平、垂直以及回转的方式，并经常是这些方式的联合使用，使用上升流搅拌的方式使介质颗粒处于悬浮状态，从而维持悬浮液各层的密度近乎不变。但是现有设备仍存在如下不足，由于刮板设计不合理，容易造成分选出的原煤破碎；入料箱的上升介质漏斗无法控制入料速度，当设备内实际密度低于设置密度时无法实施自动补液；此外，由于链条在长时间使用过程中产生变形，导致链条松弛，进而影响设备正常使用。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种可减少原煤破碎、提高原煤分选质量、实现入料自动化控制、大幅度减轻人员强度且可延长设备使用寿命的高密度分选机。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

高密度分选机，包括槽体、通过驱动支架安装在槽体上的驱动装置和驱动电机、通过支承轴总成和尾轴总成安装在槽体内的驱动链条和槽体底部的链条导轨，在两侧驱动链条之间装有多个刮板，所述槽体外一侧设有与槽体相通的排料口，槽体外另一侧固装入料箱，其特征在于：还包括设置在槽体内的密度检测计和设置在支承轴总成轴承座上的链条速度控制器，所述入料箱底部固装有多个其上设有上升介质调节阀的上升介质漏斗，所述尾轴总成上装有用于调整驱动链条长度的尾轴张紧装置。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

所述尾轴张紧装置包括与槽体固接的调节支架，所述调节支架上装有尾轴轴承、丝母和调节丝杠，所述丝母套装在调节丝杠上，在丝母一侧面制有与尾轴轴承配合的凹部，所述丝母制有凹部的一侧面与尾轴轴承相接触。

所述刮板长370-400mm、高55-60mm、宽55-60mm。

所述驱动链条采用耐磨的高铬材料制成。

所述密度检测计为PLC控制的密度检测计。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，由于在本分选机上配置了密度检测计，使用PLC控制配合上升介质漏斗的上升介质调节阀，当槽体内的实际密度低于设置密度时可实现自动补液。采用大刮板设计结构，能够处理最大入料500mm直径的原煤，避免处理后的原煤破碎，减少了设备投入；自动排矸，能够完全代替人工捡矸，极大程度的减轻了操作人员劳动强度；本分选机驱动链条为耐磨高铬材料制成，硬度高、耐磨性好，延长设备使用寿命；尾轴总成设有张紧装置，不仅可防止驱动链条在使用过程中变形、变长，而且还可实时调整链条长度，保证设备的正常使用。本分选机适用范围广，可用于选别铜、锌、铅、镍、金等有色金属，也可以用于黑色金属和煤矿、磷矿等非金属的粗选和精选。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型张紧装置结构示意图；

图4是本实用新型刮板与驱动链条装配结构图；

图5是图4中刮板的结构示意图；

图6是图5的俯视图。

图中：1、驱动装置；2、主轴总成；3、主轴轴承座；4、支撑轴总成；5、链条速度控制器；6、尾轴总成；6-1、尾轴轴承；7、排料口；8、入料箱；9、调整隔板；10、驱动支架；11、尾轴张紧装置；11-1、调节支架；11-2、丝母；11-3、调节丝杠；12、驱动链条；13、刮板；14、链条导轨；15、槽体；16、上升介质漏斗；17、上升介质调节阀；18、密度检测计；19、驱动电机。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1-图6，高密度分选机，包括槽体15、通过驱动支架10安装在槽体上的驱动装置1和驱动电机19、通过支承轴总成4和尾轴总成6安装在槽体内的驱动链条12和槽体底部的链条导轨14，在两侧驱动链条之间装有多个与其垂直布局的刮板13，所述刮板13相互平行设置。所述槽体外一侧设有与槽体相通的排料口7，槽体外另一侧固装入料箱8。所述槽体一端上部通过主轴轴承座3安装有主轴总成2，所述驱动装置1通过驱动电机19带动皮带轮，皮带轮带动减速机皮带转动，使减速机产生动力。所述驱动链条通过支承轴总成4和尾轴总成6支撑，并通过减速机实现其运转。本实施例中，所述槽体内位于支承轴总成4和尾轴总成6之间设有调整隔板9。

本分选机还包括设置在槽体内的密度检测计18和安装在支撑轴轴承座上的链条速度控制器5，所述入料箱底部固装有多个其上设有上升介质调节阀17的上升介质漏斗16，所述尾轴总成上装有用于调整驱动链条长度的尾轴张紧装置11。

本实施例中，所述尾轴张紧装置11包括与槽体15固接的调节支架11-1，所述调节支架上装有尾轴轴承6-1、丝母11-2和调节丝杠11-3，所述丝母套装在调节丝杠上，在丝母一侧面制有与尾轴轴承配合的凹部，所述丝母制有凹部的一侧面与尾轴轴承相接触。当驱动链条使用一段时间变长后，通过调整调节丝杠向前移动推动尾轴轴承前移，进而可使驱动链条绷紧，以便实现驱动链条的正常运转。

本实施例中，所述刮板13的尺寸长370-400mm、高55-60mm、宽55-60mm。本分选机采用大刮板设计结构，能够处理最大入料500mm直径的原煤，避免处理后的原煤破碎，减少了设备投入。

本实施例中，所述驱动链条采用耐磨的高铬材料制成，其硬度高、耐磨性好，且可延长设备使用寿命。

本实施例中，所述密度检测计18为PLC控制的密度检测计，使用PLC控制配合上升介质漏斗的上升介质调节阀，当槽体内的实际密度低于设置密度时可实现自动补液。

在分选机槽体15中采用方向不同的介质流来维持分选机内悬浮液各处密度稳定。介质的运动为水平、垂直以及回转的方式，并经常是这些方式的联合使用，使用上升流搅拌的方式使介质颗粒处于悬浮状态，从而维持悬浮液各层的密度近乎不变。本高密度分选机采用磁铁矿粉作为悬浮介质，因其配置的悬浮液密度范围宽，完全能够满足分选各种煤炭使用，且便于回收。分选机内的介质分为上升流和水平流。从下部上升介质漏斗16给入的为上升流，上升流的作用是保持悬浮液稳定、均匀及分散入料，上升流决定物料在分选机中的分选效果和防止介质沉淀。上升流通过带孔的布流板进入分选机内，使自身分散均匀，也可以通过底部的上升介质漏斗形成上升悬浮液，上升悬浮液的大小可以通过上升介质调节阀17调节，以保持悬浮液密度的稳定性，同时促进分选过程的实现。从侧面入料箱8给入的为水平流，水平流的作用是保持上部悬浮液密度稳定，同时形成由入料端向排料端的水平介质流，悬浮液经过多个部位进入给料端的槽体，形成沿分选槽宽全断面的水平介质流，以输送物料补充槽内悬浮液，水平流对上浮精煤起运输作用，并决定物料在分选机内的排料速度。

尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高密度分选机，包括槽体、通过驱动支架安装在槽体上的驱动装置和驱动电机、通过支承轴总成和尾轴总成安装在槽体内的驱动链条和槽体底部的链条导轨，在两侧驱动链条间装有多个刮板，所述槽体外一侧设有与槽体相通的排料口，槽体外另一侧固装入料箱，其特征在于：还包括设置在槽体内的密度检测计和设置在支承轴总成轴承座上的链条速度控制器，所述入料箱底部固装有多个其上设有上升介质调节阀的上升介质漏斗，所述尾轴总成上装有用于调整驱动链条长度的尾轴张紧装置。

2.根据权利要求1所述的高密度分选机，其特征在于：所述尾轴张紧装置包括与槽体固接的调节支架，所述调节支架上装有尾轴轴承、丝母和调节丝杠，所述丝母套装在调节丝杠上，丝母一侧面制有与尾轴轴承配合的凹部，所述丝母制有凹部的一侧面与尾轴轴承相接触。

3.根据权利要求1所述的高密度分选机，其特征在于：所述刮板长370-400mm、高55-60mm、宽55-60mm。

4.根据权利要求1所述的高密度分选机，其特征在于：所述驱动链条采用耐磨的高铬材料制成。

5.根据权利要求1所述的高密度分选机，其特征在于：所述密度检测计为PLC控制的密度检测计。

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