CN204933674U - 一种防漏料磁选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防漏料磁选机，所述磁选机包括：分选筒，所述分选筒为内部中空的滚筒，该滚筒的中心轴线横向布置并且在内部具有供原矿料通过的选别腔室；第一磁场发生装置，所述磁场发生装置围绕所述选别腔室布置；用于支撑分选筒的机架；用于驱动分选筒围绕自身中心轴线转动的驱动装置；以及落料机构、供料机构和出料机构，其中邻近所述分选筒的出口端设置有环向的第二磁场发生装置，所述第二磁场发生装置的磁场强度大于所述第一磁场发生装置的磁场强度。

Description

一种防漏料磁选机

技术领域

本实用新型涉及选矿机，更具体而言，涉及一种滚筒式磁选机。

背景技术

选矿作为一门成熟的工业技术，具有近百年的历史。但是在富矿资源逐渐减少的情况下，现有的选矿技术和设备存在矿产资源浪费严重的问题。由于各类金属矿物是以相互伴生的形式存在，一种含量高的矿物中还伴生有其它一种或多种含量相对较低的矿物。例如铁矿石中可能还伴生有硫矿、铜矿、硅矿等等矿物。目前我国的选矿行业，现有设备通常仅仅针对含量相对较高的一种矿物进行筛选提纯，其它含量相对较低的矿物均作为尾矿废弃物排放丢掉，不对尾矿中含有的各类金属矿物做再次提纯的操作，造成大量可用、有价的金属矿物的流失、浪费，大量的尾矿堆放还对周边环境造成污染。

我国是个矿业大国，由于大多数矿山资源的品位较低，在选矿流程中排出大量的尾矿，随着矿产资源利用程度的提高，矿石的可开采品位相应降低，尾矿产量在急剧增加。我国的尾矿多以自然堆积法储存于尾矿坝中，不仅要侵占大量的土地、污染矿区与周边地区的环境，形成安全隐患，同时也造成大量有价金属与非金属资源流失，成为矿山发展的严重制约因素。因此，急需一种有效的处理设备来对尾矿资源进行综合利用和减排，使之变废为宝，化害为利，从而改善生态环境，提高资源利用率，促进矿业可持续发展。

实用新型内容

为了解决上述问题，急需一种能够提高选矿效率和妥善处理尾矿的设备。

发明人通过多年的科学实验和研究，提出了一种新颖的选矿机和全套的尾矿处理系统。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种防漏料磁选机，所述磁选机包括：分选筒，所述分选筒为内部中空的滚筒，该滚筒的中心轴线横向布置并且在内部具有供原矿料通过的选别腔室；第一磁场发生装置，所述磁场发生装置围绕所述选别腔室布置；用于支撑分选筒的机架；用于驱动分选筒围绕自身中心轴线转动的驱动装置；以及落料机构、供料机构和出料机构，其中邻近所述分选筒的出口端设置有环向的第二磁场发生装置，所述第二磁场发生装置的磁场强度大于所述第一磁场发生装置的磁场强度。

根据本实用新型的第二方面，在所述磁选机中，所述磁选机的出料机构包括用于输送被选出矿物的第一出料口，以及用于输送其余物料的第二出料口。该落料机构布置在分选筒内腔上部。

在一个实施方式的磁选机中，驱动装置包括马达、传动齿轮以及布置在分选筒外周并且与所述传动齿轮相互配合的齿条。

优选地，所述第二磁场发生装置是布置在分选筒的出料端的挡料磁环。所述挡料磁环可以包括多块成对布置的永磁体磁板，或者包括多块成对布置的电磁体磁板。

本实用新型的有利之处至少在于：利用根据本实用新型的设备，能够从大量抛弃的各类矿石或者尾矿中高效选别出有经济价值的矿料。

根据本实用新型的设备能源消耗低，金属回收率高，金属回收品位高，同时能够避免物料中的有价值的物质流入废料中。

附图说明

为了更清楚地说明本公开内容的技术方案，下面参照附图描述本申请的具体实施方式。

图1A示出了根据本实用新型的一个实施方式的设备的示意图；

图1B示出了图1A的磁选机的端面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。显然，在本公开内容中所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。本实用新型的保护范围并不受下文所描述的具体实施方式的限制。

在下文的公开内容中，可以理解的是，所示出的实施方式和实例仅仅是示例性的。除非在本文中有特别的说明，本公开内容中所提到的各种元件、术语以及措辞与本领域普通技术人员所普遍理解的定义和含义是一致的。需要注意的是，附图中所示出的各种设备、装置、管道、元件和组件等等的形状构造以及位置仅仅是示意性的，应该理解，图中所示的各个元素在实践中根据现场情况会有不同的形态和形式，这并不偏离本实用新型的精神和主旨。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种防漏料磁选机，所述磁选机包括：分选筒，所述分选筒为内部中空的滚筒，该滚筒的中心轴线横向布置并且在内部具有供原矿料通过的选别腔室；第一磁场发生装置，所述磁场发生装置围绕所述选别腔室布置；用于支撑分选筒的机架；用于驱动分选筒围绕自身中心轴线转动的驱动装置；以及落料机构、供料机构和出料机构，其中邻近所述分选筒的出口端设置有环向的第二磁场发生装置，所述第二磁场发生装置的磁场强度大于所述第一磁场发生装置的磁场强度。

根据本实用新型的第二方面，在所述磁选机中，所述磁选机的出料机构包括用于输送被选出矿物的第一出料口，以及用于输送其余物料的第二出料口。该落料机构布置在分选筒内腔上部。

在一个实施方式的磁选机中，驱动装置包括马达、传动齿轮以及布置在分选筒外周并且与所述传动齿轮相互配合的齿条。

优选地，所述第二磁场发生装置是布置在分选筒的出料端的挡料磁环。所述挡料磁环可以包括多块成对布置的永磁体磁板，或者包括多块成对布置的电磁体磁板。

结合附图，进一步说明根据本发明的防漏料选矿机。在根据本实用新型的一个实施方式中，如图1A和图1B的示意图所示，提供了一种选矿机100，该选矿机包括：分选筒110，所述分选筒为内部中空的滚筒，该滚筒的中心轴线横向布置并且在内部具有供原矿料通过的选别腔室；磁场发生装置120(第一磁场发生装置)，所述磁场发生装置围绕分选筒110的圆周布置，以产生围绕选别腔室的磁场；用于支撑分选筒的机架130；驱动装置140，该驱动装置用于驱动分选筒110围绕自身中心轴线转动；以及落料机构170、供料机构150和出料机构160，其中出料机构包括有用于输送被选出矿物的第一出料口161，以及用于输送其余物料的第二出料口162，该落料机构170布置在分选筒内腔上部，使得被选出物料落入与第一出料口161相连的第一接料装置163，供料机构用于将矿料供入分选筒110的选别腔室。

在分选筒的出料端设置有挡料磁环180，也即第二磁场发生装置。具体而言，在分选筒的靠近出口的一端设置一个环向的强磁场，用于阻止具有磁性的物质、能够感应出磁性的物质，或者其他能受到磁场影响的物质流出分选筒。

在图1A和图1B所示的选矿机中，磁发生装置120由若干对的永磁体磁板构成。可以理解的是，也可以利用电磁体来替代永磁体。

在本实施方式中，分选筒的中心轴线大致水平布置。

在其它的实施方式中，分选筒的中心轴线也可以根据情况适当倾斜。例如，如果需要比较快的出料速度或者为了便于出料，分选筒的中心轴线可以布置成使得出料端稍微低于进料端。在某些情况下，例如对于流速过快的矿料或者流动性较好的矿物，也可以将分选筒布置成出料端稍微高于进料端的方式。

图1B示出了图1A中所示的选矿机100端面立视图，在该图中为了更清楚地示出分选筒内部的构造，省略了诸如驱动装置、进料机构和出料机构等部件。

如图1B更清楚地所示，磁场发生装置120在圆周方向上围绕分选筒110的选别腔室布置。优选地，磁场发生装置120包括多个成对的磁板，磁板围绕分选筒110的圆周布置。优选地，磁场发生装置120布置在分选筒的整个圆周上，也可以布置部分圆周上。机架130包括用于支撑分选筒的多组辊轮，以使得分选筒能够转动。落料机构170布置在选别腔室上部，在运行过程中能够使得被选出物料落入与第一出料口161相连的第一接料装置163。

在选矿机100的工作过程中，待选的矿料供入分选筒110中，驱动装置140驱动分选筒110旋转，在磁场发生装置120所产生的磁场作用下，分选筒110的选别腔室中的矿料在跟随筒壁转动的同时，自腔室底部向上运动，并且随后由于重力的作用而下落，矿料在分选筒110内部反复搅拌，使得被夹杂在其中的第一矿物在搅拌过程中分离出来，并贴附到筒壁内侧。贴附在筒壁上的第一矿物随着分选筒的转动一直向上运动，到达分选筒内腔上方的落料区。在落料区通过落料机构170使得选出矿物(第一矿物)下落至第一接料装置163，然后第一矿料经由第一出口161离开分选筒110。位于选别腔室的底部的尾矿经由分选筒的第二出料口落入第二接料装置，离开分选筒。

下文将以选别磁铁矿为例来具体说明根据本实用新型的设备的工作流程。磁铁矿石主要是沉积变质型磁铁矿石，矿石中铁矿物绝大部分是磁铁矿，以细粒嵌布为主，脉石矿物主要为石英或者角闪石等硅酸盐矿物。在有些情况下含硅酸铁较多。

在进行选矿时，可以利用根据本公开内容的设备对矿石进行初选。在初选过程中：

首先，通过供料机构150将粒状或者粉状的待筛选原矿料供入分选筒110的分选腔室中，同时使得原矿料在分选筒的内部自入口向出口运动。在沿着分选腔室的圆周分布的磁场的作用下，原矿料中的第一物料贴附到分选筒的内壁上。

驱动分选筒110旋转，使得矿料在前进的同时沿分选筒的内壁自底部向上运动并且随后由于重力的作用而下落。分选筒持续转动，使得矿料在分选腔室内重复上述上升和下落过程，使得被夹杂在矿料中第一矿物在搅拌和翻滚过程中分离出来，在搅拌的过程中在磁场的作用下相互结合形成第一矿物团或者矿物链。

在磁场的作用下，第一矿料贴附在分选内壁上随着分选筒的转动一直向上运动，到达分选腔室上方的落料区。

在落料区通过落料机构170使得第一矿物下落至第一接料装置163，并且经由第一接料装置163的出口将选别出的第一矿物输送至分选筒之外。

原矿料中的除了所述第一矿物之外的成分经由分选腔室下部的第二出料口进入第二接料装置，然后离开选矿机。

优选地，在第一矿料经过选矿机的筛选之后，可以在研磨后再次进入另一选矿机中重复上述选料过程，进行进一步的精细选别。

在上述选矿过程中，原矿料和选出矿物均是以干燥的粒状或者粉状的形式来流动和输送的。可以利用管道来或者传送带来输送各种物料。

在本实施方式中，分选筒110是横向布置的，可以由不锈钢或者其他耐磨塑料材料制成。分选筒也可以由其他不会阻碍磁力线的耐磨材料制成。

根据处理量的不同，分选筒可以制造成不同的尺寸。例如，分选筒的直径可以在0.5米至10米的范围内。分选筒的长度可以在3至15米的范围内。可以理解的是，根据所要选别的材料类型和转速，分选筒的尺寸可以根据具体的情况来确定，只要在分选筒的选别腔室内的矿料受到了足够大的磁场的作用，能够被吸附到分选筒的内壁上。

如图1A所示，供料机构150布置在分选筒110的左侧的末端，出料机构160布置在分选筒110的另一末端。在图中所示的实施方式中，分选筒是两端开放的，分选筒在进料端的开口小于在出料端的开口。例如，分选筒可以在供料机构的一侧设置用于阻止矿料流出的减缩部。

可以理解的是，分选筒也可以是一端开放，另一端封闭的筒体。相应的，供料机构和出料机构布置在同一侧，也即布置在分选筒的开放的一侧，在此情况下，供料机构包括有将矿料输送至分选筒的另一侧(入料端)的管道。

在其他实施方式中，分选筒也可以设置成自入口端朝向出口端向下倾斜。也即，分选筒中心轴线在出口的一端低于位于进口的一端。

在又一个实施方式中，分选筒可以是截头圆锥形的筒状结构，该分选筒从入口端朝向出口端逐渐扩大，从而使得物料可以在重力的作用下自入口朝向出口缓慢运动。优选地，分选筒的锥度在2至15度的范围内。

在选矿过程中，分选筒的转速可以在5-20转/分钟，优选地在8至15转/分钟。可以理解的是，分选筒转速也可以是其他适宜的转速。

此外，还需要根据实际的情况选择适当的供料速度。在根据本实用新型的选矿机中，进入分选筒内的矿料的供料速度例如可以是每小时20吨(T)。最大可以高达100-100T每小时。

磁场发生装置120围绕分选腔室布置。磁场发生装置可以是布置在筒体圆周方向上的两组磁板，从而在分选筒的周向上产生磁场。其中每组磁板包括两个磁极相互对应的磁板，并且N极和S极间隔布置，所述磁板可以是由永磁体制成的磁板。在其他的实施方式中，在筒体上可以布置更多组的磁板，例如3至10组磁板(图1B中所示为4组)。可以理解的，根据筒体的尺寸，可以在初选机或者精选机上布置适宜数量的磁板，以便在选矿机的筒体的圆周上产生磁场。

磁场发生装置中的磁板也可以是电磁装置。

如图1A所示，在分选筒的出料端设置挡料磁环180。该挡料磁环用于阻止具有磁性的物质、能够感应出磁性的物质，或者其他能受到磁场影响的物质流出分选筒。该环向强磁场的磁场强度优选地大于4000gs(高斯)，进一步优选地，该磁场的磁场强度大于5000gs。

磁板可以是曲面的，与分选筒的筒壁紧密贴合。

驱动装置140用于驱动分选筒转动。在一个实施方式中，驱动装置包括马达、传动齿轮以及布置在分选筒外周并且与所述传动齿轮相互配合的齿条。可是理解的是，驱动装置可以是其他任何能够驱动分选筒转动的适宜装置或机构。

在根据本实用新型的选矿机中，分选筒的转速可以在5-20转/分钟，优选地在8至15转/分钟。

落料机构170布置在分选腔室上部，可以通过支撑悬架(未示出)自分选筒外部延伸进入分选腔室内。在一个实施方式中，落料机构170包括贴紧分选筒110内壁的刮板。刮板抵靠在分选筒的内壁上，从而能够使得贴附在分选筒内壁上的选出矿料离开筒壁，在重力的作用下落入第一接料装置163。

刮板可以由诸如橡胶等的弹性耐磨材料制成，并且可以利用弹簧机构压靠在分选筒内壁上。优选地，刮板包括底座和可替换的刮刀，该刮刀由弹性耐磨材料制成，并且在磨损到一定程度之后可以更换新的刮刀。

在图1B所示的落料机构中，采用的是利用刮板的机械落料方式。

在其他的实施方式中，当磁场发生装置中的磁板是电磁装置的情况下，落料机构可以是电消磁装置。优选地，落料机构包括电消磁装置和刮板。例如，在一个实施方式中，电消磁装置包括能够控制磁场发生装置中的电磁板的磁力的控制模块。当某块电磁体旋转至落料区时，控制模块控制该电磁体的磁场大小并使该电磁体不产生磁场，从而使得选出矿料不再受到磁力的吸引，从而不能贴附在分选筒内壁上而脱落下来。

如图1A和1B所示意性示出的，第一接料装置163可以是布置在落料机构下方的接料槽。优选地，接料槽自分选筒的进料端逐渐向下倾斜，以使得落入槽中的矿物能够在重力的作用下逐渐滑落至出口，进入第一出料口。

当然，也可以利用其它适合的机构或装置来替代上述倾斜的接料槽，例如可以使用刮板式输送机或者螺旋式输送机来作为第一接料装置。

由此可见，根据本实用新型的选矿机具有非常好的技术效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种防漏料磁选机，所述磁选机包括：

分选筒，所述分选筒为内部中空的滚筒，该滚筒的中心轴线横向布置并且在内部具有供原矿料通过的选别腔室；

第一磁场发生装置，所述磁场发生装置围绕所述选别腔室布置；

用于支撑分选筒的机架；

用于驱动分选筒围绕自身中心轴线转动的驱动装置；以及

落料机构、供料机构和出料机构，

其中邻近所述分选筒的出口端设置有环向的第二磁场发生装置，所述第二磁场发生装置的磁场强度大于所述第一磁场发生装置的磁场强度。

2.根据权利要求1所述的磁选机，其特征在于，所述磁选机的出料机构包括用于输送被选出矿物的第一出料口，以及用于输送其余物料的第二出料口，

该落料机构布置在分选筒内腔上部。

3.根据权利要求2所述的磁选机，其特征在于，所述驱动装置包括马达、传动齿轮以及布置在分选筒外周并且与所述传动齿轮相互配合的齿条。

4.根据权利要求1-3之一所述的磁选机，其特征在于，所述第二磁场发生装置是布置在分选筒的出料端的挡料磁环。

5.根据权利要求4所述的磁选机，其特征在于，所述挡料磁环包括多块成对布置的永磁体磁板。

6.根据权利要求5所述的磁选机，其特征在于，磁板可以是曲面的，与分选筒的筒壁紧密贴合。

7.根据权利要求4所述的磁选机，其特征在于，所述挡料磁环包括多块成对布置的电磁体磁板。