CN204974167U - 一种配备分选器的选矿设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种配备分选器的选矿设备，该选矿设备包括用于选别矿物的分选器，所述分选器布置在选矿机的中心轴线横向布置的分选筒的选别腔室内，该分选器在与分选筒的中心轴线相平行的方向上延伸，所述分选器靠近分选筒的筒壁布置并且与所述分选筒的内壁之间形成有供矿料通过的空隙，所述分选器为布置在分选筒的选别腔室内的细长的棒体或者布置在选别腔室内的空心内筒。

Description

一种配备分选器的选矿设备

技术领域

本实用新型涉及选矿设备，更具体而言，涉及一种矿物选别设备。

背景技术

矿产资源是国民经济发展的重要支撑，也是人类社会生存、发展不可缺失的要素之一。矿产资源中多数矿石的有用组分含量低、矿物组成复杂，必须经过选矿处理才能将其分离，提高有用矿物成分含量，以到达下一步冶炼和加工技术的要求。选矿作为一门成熟的工业技术，具有近百年的历史。但是在富矿资源逐渐减少的情况下，现有的选矿技术和设备存在矿产资源浪费严重的问题。

此外，目前在尾矿处理方面也没有有效的资源整治和资源回收设备。尾矿，是矿石经过选别出精矿后剩余的固体废料。尾矿是工业固体废物的主要组成部分，其中含有一定数量的有用金属、非金属矿物。可以视为一种复合的硅酸盐、碳酸盐等矿物材料，并具有粒度细、数量大、污染和维护环境的特点。我国的尾矿多以自然堆积法储存于尾矿坝中，不仅要侵占大量的土地、污染矿区与周边地区的环境，形成安全隐患，同时也造成大量有价金属与非金属资源流失，成为矿山发展的严重制约因素。

因此，急需一种有效的处理设备来提高选矿效率和对尾矿资源进行综合利用和减排，使之变废为宝，化害为利，从而改善生态环境，提高资源利用率，促进矿业可持续发展。

实用新型内容

为了解决上述问题，急需一种能够提高选矿效率和妥善处理尾矿的设备。

发明人通过多年的科学实验和研究，提出了一种新颖的选矿设备和全套的尾矿处理系统。提出了一种配备分选器的选矿设备，该选矿设备包括用于分选矿物的分选器。

根据本实用新型的一个方面，提出了一种配备分选器的选矿设备，该选矿设备包括用于选别矿物的分选器，所述分选器布置在选矿机的中心轴线横向布置的分选筒的选别腔室内，该分选器在与分选筒的中心轴线相平行的方向上延伸，所述分选器靠近分选筒的筒壁布置并且与所述分选筒的内壁之间形成有供矿料通过的空隙，所述分选器为布置在分选筒的选别腔室内的细长的棒体或者布置在选别腔室内的空心内筒。

优选地，所述分选器为金属棒。在选别腔室下部靠近分选筒的筒壁布置有一个或更多个分选器。进一步优选地，所述金属棒为可充当供水管的空心棒。

在一个实施方式中，所述分选器固定在分选筒之外的支架上。

替代地，分选器可以固定在所述分选筒的筒壁上，随着分选筒一起转动。

优选地，所述分选器的长度与分选筒的长度大致相同。

本实用新型的有利之处至少在于：

利用根据本实用新型的设备，能够从大量抛弃的各类矿石或者尾矿中高效选别出有经济价值的矿料。

根据本实用新型的设备能源消耗低，金属回收率高，金属回收品位高，具有良好的经济效益和社会效益。

附图说明

为了更清楚地说明本公开内容的技术方案，下面参照附图描述本申请的具体实施方式。

图1示出了安装有根据本实用新型的一个实施方式的分选器的选矿设备的侧视示意图；

图2示出了图1中所示的选矿设备的示意性端视图；

图3示出了安装有根据本实用新型的另一个实施方式的分选器的选矿设备的示意性端视图。

图4示出了安装有根据本实用新型的又一个实施方式的分选器的选矿设备的示意性端视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。显然，在本公开内容中所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。本实用新型的保护范围并不受下文所描述的具体实施方式的限制。

在下文的公开内容中，可以理解的是，所示出的实施方式和实例仅仅是示例性的。除非在本文中有特别的说明，本公开内容中所提到的各种元件、术语以及措辞与本领域普通技术人员所普遍理解的定义和含义是一致的。需要注意的是，附图中所示出的各种设备、装置、管道、元件和组件等等的形状构造以及位置仅仅是示意性的，应该理解，图中所示的各个元素在实践中根据现场情况会有不同的形态和形式，这并不偏离本实用新型的精神和主旨。

本实用新型公开了一种用于选矿设备的分选器，配备该分选器的选矿设备具有效率高，节约能耗和环保等特点。

可以理解的是，本公开内容中所涉及的选矿设备不仅可以用于磁铁矿石、赤铁矿等选矿，还可以用于锰矿、有色金属和稀有金属等等的选矿。可以利用本公开内容中的设备的矿石包括但不限于：磁铁矿、赤铁矿、脉钨矿、砂锡矿、海滨砂矿、磁黄铁矿、钛铁矿、黑钨矿、钽铁矿、铌铁矿、独居石以及褐钇铌矿等等。

此外，根据发明人的实验结果，配备了根据本实用新型的分选器的设备并不仅仅适用于上述的磁性矿物。根据本实用新型的设备同样用于筛选其他磁性物料，还有用于筛选能感应出磁性的物料，还能够筛选其他物料，只要这些物料能够在本实用新型的设备中产生运动变化，能够贴附到分选筒壁上到达落料区。

根据本实用新型，提出了一种用于选矿机的分选器，所述分选器布置在选矿机的中心轴线横向布置的分选筒的选别腔室内，该分选器在与分选筒的中心轴线相平行的方向上延伸，所述分选器靠近分选筒的筒壁布置并且与所述分选筒的内壁之间形成有供矿料通过的空隙，该分选器与围绕所述分选筒的圆周布置的所述磁场发生装置相互对应并且相互作用。

优选地，所述分选器距离所述分选筒底部的距离以及距离分选筒内壁的垂直距离与待选矿物和选出矿物的品位要求相对应

优选地，所述分选器由铁或者碳纤维材料制成。

在一个实施方式中，所述分选器可以为布置在分选筒的选别腔室内的细长的棒体。例如，所述分选器可以为金属棒，在选别腔室下部靠近分选筒的筒壁可以布置有一个或更多个分选器。

可选地，作为分选器的金属棒为可充当供水管的空心棒。

可选地，所述分选器可以是一个布置在选别腔室内的空心内筒。

在根据本实用新型的一个实施方式中，如图1和图2的示意图所示，示出了安装有根据本实用新型的分选器的一个实施方式的选矿设备200，该选矿设备包括：分选筒210，所述分选筒为内部中空的滚筒，该滚筒的中心轴线横向布置并且在内部具有供原矿浆通过的选别腔室215；磁场发生装置220，所述磁场发生装置围绕所述分选筒210的圆周布置，以产生围绕选别腔室的磁场；用于支撑所述分选筒的机架230；驱动装置240，该驱动装置用于驱动分选筒210围绕自身中心轴线转动；以及落料机构270、供料机构250和出料机构260，其中所述出料机构包括有用于输送被选出矿物的第一出料口261，以及用于输送其余物料的第二出料口262，该落料机构270布置在分选筒内腔上部，使得被选出物料落入与第一出料口261相连的第一接料装置263，供料机构用于将水和矿料形成的矿浆供入分选筒210的选别腔室215。

在图1和图2所示的选矿设备中，磁发生装置220由若干对的永磁体磁板构成。可以理解的是，也可以利用电磁体来替代永磁体。

在本实施方式中，分选筒的中心轴线大致水平布置。

在其它的实施方式中，分选筒的中心轴线也可以根据情况适当倾斜。例如，如果需要比较快的出料速度或者为了便于出料，分选筒的中心轴线可以布置成使得出料端稍微低于进料端。在某些情况下，例如对于流速过快的矿料或者流动性较好的矿物，也可以将分选筒布置成出料端稍微高于进料端的方式。

图2示出了图1中所示的选矿设备200端面立视图，在该图中为了更清楚地示出分选筒内部的构造，省略了诸如支架、驱动装置、进料机构和出料机构等部件。

如图2更清楚地所示，磁场发生装置220在圆周方向上围绕分选筒210的选别腔室215布置。优选地，磁场发生装置220包括多个成对的磁板，磁板围绕分选筒210的圆周布置。优选地，磁场发生装置220布置在分选筒的整个圆周上，也可以布置部分圆周上。机架230包括用于支撑分选筒的多组辊轮，以使得分选筒能够转动。落料机构270布置在选别腔室215上部，在运行过程中能够使得被选出物料落入与第一出料口261相连的第一接料装置263。

在选矿设备的工作过程中，待选的矿料与水混合形成的矿浆供入分选筒210中，驱动装置240驱动分选筒210旋转，在磁场发生装置220所产生的磁场作用下，分选筒210的选别腔室中的矿料在跟随筒壁转动的同时，自腔室底部向上运动，并且随后由于重力的作用而下落，矿料在分选筒210内部反复搅拌，使得被夹杂在其中的第一矿物在搅拌过程中分离出来，并贴附到筒壁内侧。贴附在筒壁上的第一矿物随着分选筒的转动一直向上运动，到达分选筒内腔上方的落料区。在落料区通过落料机构270使得选出矿物(第一矿物)下落至第一接料装置263，然后第一矿料经由第一出口261离开分选筒210。位于选别腔室的底部的尾矿经由分选筒的第二出料口落入第二接料槽，离开分选筒。

下文将以选别磁铁矿为例来具体说明根据本实用新型的设备的工作流程。磁铁矿石主要是沉积变质型磁铁矿石，矿石中铁矿物绝大部分是磁铁矿，以细粒嵌布为主，脉石矿物主要为石英或者角闪石等硅酸盐矿物。在有些情况下含硅酸铁较多。

在进行选矿时，可以利用根据本公开内容的设备对矿石进行初选。在初选过程中：

首先，通过供料机构250将粒状或者粉状的待筛选原矿料供入分选筒210的分选腔室215中，同时使得原矿料在分选筒的内部自入口向出口运动。通过供料装置250的供水管251供入水。在沿着分选腔室215的圆周分布的磁场的作用下，原矿料中的第一物料贴附到分选筒的内壁上。

驱动分选筒210旋转，使得矿料在前进的同时沿分选筒的内壁自底部向上运动并且随后由于重力的作用而下落。分选筒持续转动，使得矿料在分选腔室内重复上述上升和下落过程，使得被夹杂在的矿料中第一矿物在搅拌和翻滚过程中分离出来，在搅拌的过程中在磁场的作用下相互结合形成第一矿物团或者矿物链。优选地，所述磁场的磁力线与与矿料的前进方向大致相垂直。

在磁场的作用下，第一矿料贴附在分选内壁上随着分选筒的转动一直向上运动，到达分选腔室215上方的落料区。

在落料区通过落料机构270使得第一矿物下落至第一接料装置263，并且经由第一接料装置263的出口将选别出的第一矿物输送至分选筒之外。

原矿料中的除了所述第一矿物之外的成分经由分选腔室下部的第二出料口进入第二接料装置，然后离开选矿设备。

优选地，在第一矿料经过选矿设备的筛选之后，可以在研磨后再次进入另一选矿设备中重复上述选料过程，进行精细选别。

在上述选矿过程中，原矿料和选出矿物均是以矿浆的形式来流动和输送的。可以利用管道来或者传送带来输送各种物料。

在本实施方式中，分选筒210是横向布置的，可以由不锈钢或者其他耐磨塑料材料制成。分选筒也可以由其他不会阻碍磁力线的耐磨材料制成。

根据处理量的不同，分选筒可以制造成不同的尺寸。例如，分选筒的直径可以在0.5米至10米的范围内。分选筒的长度可以在3至15米的范围内。可以理解的是，根据所要选别的材料类型和转速，分选筒的尺寸可以根据具体的情况来确定，只要在分选筒的选别腔室内的矿料受到了足够大的磁场的作用，能够被吸附到分选筒的内壁上。

如图1所示，供料机构250的矿料供入端布置在分选筒210的左侧，出料机构260布置在分选筒210的另一末端。作为分选器的供水管251自右端延伸至左端，也即供水管251自分选筒的出料端延伸至进料端，优选地，供水管的出水口在进料端。在其他的实施方式中，供水管在分选腔室内的部分可以具有多个间隔开一定距离的开口。

在图1所示的选矿设备中，作为分选器的供水管251由金属材料制成，布置在选别腔室中的靠近分选筒筒壁预定距离处，在供水的同时，供水管还能利用其在变化磁场中对于磁场的影响，辅助对矿浆进行精确选别。供水管251与分选筒210的中心轴线大致相平行，在分选筒的转动过程中，在选别腔室中翻滚和搅拌的矿浆以及选出矿料穿过在分选筒的内壁与分选器之间的空隙；优选地，在分选筒的内腔的下部靠近筒壁设置有一个或更多个供水管251。供水管不随着分选筒转动，可以固定在分选筒之外的支架上。优选地，针对不同的待选矿料，供水管在选别腔室中的位置可以根据所要选别矿物的性质进行调整。

供水管251可以为多条，优选地为2-5条，进一步优选的为2条。

供水管距离分选筒底部的距离以及距离分选筒内壁的垂直距离是可以调整的。对于不同的待选矿物和品位要求，供水管距离选别腔室的底部和分选筒内壁的垂直距离也可以相应进行调整。

通过在分选筒圆周上设置的磁场以及供水管，使得矿浆中的被选矿物(第一矿物，在本实施例中为铁矿)在上升和下落的过程中，受到磁场的作用，被反复搅拌并且在搅拌过程中相互结合，形成磁团和/或磁链，在汇集成足够大的磁团和/或磁链之后，贴附在分选筒内壁上随着分选筒的转动一直向上运动，到达选别腔室中位于上方的落料区。

在上述实施方式中，供水管251充当了根据本本实用新型的分选器。

在根据本公开内容的其他实施方式中，可以设置单独的分选器来实现对于矿物的选别。换句话说，上述实施方式中的供水管也是分选器的一种具体形式。

在单独设置分选器的情况下，供水管可以根据需要设置成其他的适宜形式和设置在其他位置上。例如，可以将供水管设置为与矿浆入口在同一侧，如在图1中的左侧。在设置单独的分选器的情况下，供水管可以由塑料等非导磁材料或者柔性材料制成。

在一个实施方式中，如图3所示，分选器为设置在分选筒的选别腔室内的细棒，该细棒在分选筒的中心轴线相平行的方向上延伸。分选器例如可以是设置成在分选筒轴线方向上延伸的金属棒，该金属棒与分选筒的内壁之间形成有供矿浆通过的间隙。在选别腔室215靠近分选筒筒壁的位置处可以设置分选器280，如图3所示。

通过分选器280可以将矿浆进行精确选别；分选器280与分选筒的中心轴线大致相平行，在分选筒的转动过程中，在选别腔室内翻滚和搅拌的矿浆以及选出矿料穿过在分选筒的内壁与分选器之间的空隙。

分选器的长度与分选筒的长度大致相同，优选地分选器的长度大于磁场发生装置在分选筒的轴线方向上所跨越的长度。

优选地，可以在选别腔室下部靠近分选筒的筒壁设置有一个或更多个分选器。

优选地，分选器的金属棒的数量为2-5条，更优选地为2条。

分选器的金属棒距离分选筒底部的距离以及距离分选筒内壁的垂直距离可以调整。对于不同的待选矿物和品位要求，分选器距离选别腔室的底部和分选筒内壁的垂直距离也不同。

优选地，金属棒是金属管，该金属管的一端连接至进水口，另一端设置有出水口。例如，上文中所提到的充当分选器的供水管251。

通过在分选筒圆周上设置的磁场以及分选器，能够使得矿浆中的被选矿物(第一矿物，在本实施例中为铁矿)在上升和下落的过程中，受到磁场的作用，被反复搅拌并且在搅拌过程中相互结合，形成磁团和/或磁链，在汇集成足够大的磁团和/或磁链之后，贴附在分选筒内壁上随着筒的转动一直向上运动，到达选别腔室中位于上方的落料区。

在落料区通过落料机构使得第一矿物下落至第一接料装置，并且经由该接料槽第一出料口离开分选筒。

矿浆中的除了被选矿物之外的其它物质在选别腔室底部进入第二接料装置，经由第二出料口离开选矿设备。

优选地，所述分选器是由诸如磁性金属或碳纤维等的导磁材料制成的。例如，所述分选器可以是诸如铁等制成的金属棒。优选地，分选器可以是中空的金属管，所述金属管同时也可用于供水。

在图3所示的实施方式中，分选器不随着分选筒转动，例如可以固定在分选筒之外的支架上。但可以理解的是，分选器可以设置成在选矿的过程中可移动，例如可以随着分选筒一起转动。分选器根据需要可以设置多个，沿着分选筒内壁布置并且与之间隔开一定距离，可以固定在分选筒之外的支架上，或者在随分选筒转动的情况下可以固定在分选筒上。

在根据本实用新型的一个改型的实施方式中，如图4所示，分选器可以是一个布置在选别腔室内的内筒380。该内筒在分选筒的中心轴线相平行的方向上延伸，与分选筒的内壁之间形成有供所述物料通过的间隙。通过内筒380可以将矿浆进行精确选别；用作分选器的内筒380与分选筒的中心轴线大致相平行，在分选筒的转动过程中，在选别腔室内翻滚和搅拌的矿浆以及选出矿料穿过在分选筒的内壁与分选器之间的空隙。

内筒的长度与分选筒的长度大致相同，优选地大于磁场发生装置在分选筒的轴线方向上所跨越的长度。优选地，内筒是由诸如磁性金属或碳纤维等的导磁材料制成的。例如，内筒可以是诸如铁等制成的空心筒。

类似地，该分选器的内筒距离分选筒底部的距离以及距离分选筒内壁的垂直距离可以调整。对于不同的待选矿物和品位要求，内筒距离选别腔室的底部和分选筒内壁的垂直距离也不同。

在根据本实用新型的选矿设备中，分选器的位置变化包括：在垂直高度上的变化，水平方向上的变化，以及距离分选筒的筒壁的距离的变化。在分选器可以运动的情况下，分选器在工作中相对于与筒壁的位置是固定的，但在改变选别矿料，或者在检修时候，也可以根据不同的矿物成分和选别要求进行调整。在调整到分选器的新的位置之后，需要将分选器再紧固在新的位置上。

在根据本实用新型的选矿设备中，可以根据所要选别的矿物成分以及原料的类型，来确定在分选筒中的分选器的位置。在选矿设备中的原料或者选别矿物不发生变化的情况下，分选器的位置也不再进行调整和变化。当然，如果为了提高选出矿物的类型和参数，可以根据矿物的类型再次调整分选器的位置。

优选地，分选器的长度与选料筒的磁场长度大致相同。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种配备分选器的选矿设备，该选矿设备包括用于选别矿物的分选器，其特征在于，所述分选器布置在选矿机的中心轴线横向布置的分选筒的选别腔室内，该分选器在与分选筒的中心轴线相平行的方向上延伸，所述分选器靠近分选筒的筒壁布置并且与所述分选筒的内壁之间形成有供矿料通过的空隙，所述分选器为布置在分选筒的选别腔室内的细长的棒体或者布置在选别腔室内的空心内筒。

2.根据权利要求1所述的选矿设备，其特征在于，所述分选器为金属棒。

3.根据权利要求2所述的选矿设备，其特征在于，在选别腔室下部靠近分选筒的筒壁布置有一个或更多个分选器。

4.根据权利要求1-3之一所述的选矿设备，其特征在于，所述金属棒为可充当供水管的空心棒。

5.根据权利要求4所述的选矿设备，其特征在于，所述分选器固定在分选筒之外的支架上。

6.根据权利要求4所述的选矿设备，其特征在于，所述分选器固定在所述分选筒的筒壁上，随着分选筒一起转动。

7.根据权利要求5所述的选矿设备，其特征在于，所述分选器的长度与分选筒的长度大致相同。

8.根据权利要求6所述的选矿设备，其特征在于，所述分选器的长度与分选筒的长度大致相同。