CN108906309A - 重介浅槽分选系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种重介浅槽分选系统，涉及块煤洗选装备的技术领域。一种重介浅槽分选系统包括分选槽和输送机构；分选槽内设置有隔板，隔板能够将分选槽分隔成多个槽室；分选槽上设置有入料口、多个第一出料口以及第二出料口，入料口及第二出料口均与分选槽连通，各个第一出料口分别与各个槽室对应连通；分选槽上设置有多组介质口，各组介质口分别与各个槽室对应连通，用于向各个槽室内充入不同密度的介质液；输送机构设置于分选槽内，输送机构能够对各个槽室内的沉料进行运输，并能够将经过分选后的沉料从第二出料口输出。实现了多种产品分选的灵活性，提高了物料分选精度。

Description

重介浅槽分选系统

技术领域

本发明涉及块煤洗选装备的技术领域，尤其是涉及一种重介浅槽分选系统。

背景技术

重介浅槽分选机早在20世纪40年代就开始使用，一直到20世纪90年代，我国才开始大规模应用重介浅槽分选机，由于其分选效率高，分选密度调节范围广，加之分选粒度范围宽、处理量大，且易于管理，生产过程可实现自动化的优点，在国内选煤厂得到了普遍应用，是目前选煤厂块煤排矸的首选方法。

重介浅槽分选机是利用物料在重介悬浮液中按密度的不同而分层，大于悬浮液密度的重产物沉到浅槽的下部，通过刮板输送机提升出浅槽的槽体然后排出；小于悬浮液密度的轻产物通过浅槽前端的排料口与重介悬浮液一同排出。

然而，目前国内外的重介浅槽分选机存在两大缺陷：

1、现场使用的重介浅槽分选机只能实现两种产品的分选，即精煤和矸石，遇到难选煤或极难选煤时，灰分和产率往往只能保一头，精煤灰分与精煤回收率产生严重矛盾，精煤灰分低，回收率也低，尾矿严重跑煤；否则，精煤灰分又超标，不能满足产品质量要求。

2、在实际生产中，重介浅槽分选机的分选下限高，一般只能分选+13mm的原煤，使其应用受到一定限制。

基于以上问题，提出一种适用于两种及以上产品分选的重介浅槽分选机显得尤为重要。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种重介浅槽分选系统，以解决上述至少一个问题。

本发明采取的技术手段为：

本发明提供的一种重介浅槽分选系统包括：分选槽和输送机构；

所述分选槽内设置有隔板，所述隔板能够将所述分选槽分隔成多个槽室；

所述分选槽上设置有入料口、多个第一出料口以及第二出料口，所述入料口及所述第二出料口均与所述分选槽连通，各个所述第一出料口分别与各个所述槽室对应连通；

所述分选槽上设置有多组介质口，各组所述介质口分别与各个所述槽室对应连通，用于向各个所述槽室内充入相同或不同密度的介质液；

所述输送机构设置于所述分选槽内，所述输送机构能够对各个所述槽室内的沉料进行运输，并能够将经过分选后的沉料从所述第二出料口输出。

作为一种进一步的技术方案，各组所述介质口均包括上升介质口和水平介质口；

所述上升介质口设置于所述分选槽的底部，所述水平介质口设置于所述分选槽侧壁靠上的位置处；

各组所述介质口中的所述上升介质口及所述水平介质口均与对应的介质液给入装置连接。

作为一种进一步的技术方案，所述介质液给入装置包括介质泵和介质分配器；

所述介质泵的输出端与所述介质分配器的输入端连接，所述介质分配器的输出端分别与所述上升介质口、所述水平介质口连接；

所述介质泵能够通过介质分配器将介质液分配到对应的所述槽室中。

作为一种进一步的技术方案，所述分选槽底部设置有带有小孔的底部溜槽，所述底部溜槽与各个所述上升介质口相对应。

作为一种进一步的技术方案，所述分选槽包括由多个所述槽室组成的工作腔和斜坡腔；

所述斜坡腔的底面与所述工作腔的底面之间的夹角α范围为10°－45°。

作为一种进一步的技术方案，α＝10°或者α＝40°或者α＝45°。

作为一种进一步的技术方案，所述输送机构包括驱动件、驱动轮、从动轮和带有刮板的链条；

所述主动轮及多组所述从动轮沿着所述分选槽的边缘布置，所述链条套设于所述主动轮及所述从动轮上；

所述驱动件与所述驱动轮传动连接，所述驱动件能够通过所述驱动轮带动所述链条移动，使所述链条能够沿着所述分选槽的边缘移动。

作为一种进一步的技术方案，所述隔板与所述分选槽的底面之间存有通道，所述链条穿过所述通道，且所述链条上的刮板能够对各个所述槽室中的沉料进行输送。

作为一种进一步的技术方案，所述隔板设置为一组，所述隔板能够将所述工作腔分隔成第一槽室和第二槽室，且所述第二槽室与所述斜坡腔连通；

所述入料口设置于所述分选槽侧壁上靠近中部的位置处，并与所述第一槽室连通，所述第二出料口设置在所述斜坡腔上远离所述第二槽室的一端处，且所述第二出料口与所述斜坡腔连通。

作为一种进一步的技术方案，该重介浅槽分选系统还包括控制装置，所述介质泵及所述输送机构均与所述控制装置连接；

所述控制装置能够控制所述介质泵向所述分选槽内充入介质液的流量以及输送机构的运行速度。

与现有技术相比，本发明提供的一种重介浅槽分选系统所具有的技术优势为：

本发明提供的一种重介浅槽分选系统，包括分选槽和输送机构，其中，分选槽内设置有至少一个隔板，通过隔板能够将分选槽的内腔分隔成至少两个槽室；在分选槽的侧壁上设置有入料口、多个第一出料口和第二出料口，其中，入料口和第二出料口分别与分选槽连通，而各个第一出料口则分别与各个槽室对应连通；除此以外，分选槽上设置有多组介质口，各组介质口分别与各个槽室对应连通，通过各组介质口能够各个槽室内充入相同或不同密度的介质液；进一步的，输送机构设置在分选槽内，且输送机构能够对沉料进行运输，并能够将经过各个槽室分选后的沉料从第二出料口排出。

本发明提供的重介浅槽分选系统的具体工作原理为：

通过各组介质口向各个槽室内充入不同密度的介质液，经过入料口向分选槽内给入物料，受介质液密度的作用，密度相对较低的低密度物料向上运动，并从与各槽室对应设置的第一出料口排出，密度相对较高的高密度物料向下运动，沉落在分选槽的底部，然后通过输送机构将沉落的高密度物料从盛有低密度介质液的槽室中运送至盛有高密度介质液的槽室中，并在该槽室中二次分选，且分选出的密度相对较低的低密度物料再次从该槽室上的第一出料口排出，密度相对较高的高密度物料继续沉落到分选槽底部，并通过输送机构进行输送走，以此类推，在最后一个槽室内沉落到分选槽底部的高密度物料通过输送机构输送至第二出料口并排出，至此完成了物料的分选。

本发明提供的重介浅槽分选系统，通过盛有多种密度介质液的多个槽室，能够根据介质液密度分选出不同密度组成的物料，并从与各个槽室相对应的第一出料口排出并收集，而沉落到分选槽底部的高密度物料则通过输送机构进行输送至下一个槽室进行分选，或者输送到第二出料口排出，从而实现了物料中各种密度组成产品的分选，提高了物料分选的精度。

该重介浅槽分选系统实现了在一台设备上设置单一密度场或多个密度场，实现了多种产品分选的灵活性，解决了在分选难选煤或极难选煤时，精煤灰分和精煤回收率往往只能保一头的情况，能够适应不同煤质特点，降低精煤灰分，合理分配产品，减少尾矿含量，使效益最大化。

该重介浅槽分选系统改变了传统的上部入料方式，入料口设置于分选槽侧壁上靠近中部的位置处，将入料由单一的低密度物料向上运动，变为低密度物料向上运动，高密度物料穿过分选床层沉到分选槽底部，这就使得+13mm的小粒级物料的错配现象得到了明显改善，降低了高密度小粒级下沉的难度，提高了小粒级的分选精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种重介浅槽分选系统的第一示意图；

图2为本发明实施例提供的一种重介浅槽分选系统的第二示意图；

图3为本发明实施例提供的一种重介浅槽分选系统中控制装置的示意图。

图标：

100－分选槽；110－隔板；120－入料口；130－第一出料口；140－第二出料口；150－上升介质口；160－水平介质口；170－底部溜槽；

200－输送机构；210－驱动件；220－驱动轮；230－从动轮；240－链条；241－刮板；

300－介质液给入装置；310－介质泵；320－介质分配器；400－控制装置。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

具体结构如图1－图3所示。

本实施例提供的一种重介浅槽分选系统，包括分选槽100和输送机构200，其中，分选槽100内设置有至少一个隔板110，通过隔板110能够将分选槽100的内腔分隔成至少两个槽室；在分选槽100的侧壁上设置有入料口120、多个第一出料口130和第二出料口140，其中，入料口120和第二出料口140分别与分选槽100连通，而各个第一出料口130则分别与各个槽室对应连通；除此以外，分选槽100上设置有多组介质口，各组介质口分别与各个槽室对应连通，通过各组介质口能够各个槽室内充入相同或不同密度的介质液；进一步的，输送机构200设置在分选槽100内，且输送机构200能够对各个槽室内的沉料进行运输，并能够将经过各个槽室分选后的沉料从第二出料口140排出。

本实施例提供的重介浅槽分选系统的具体工作原理为：

通过各组介质口向各个槽室内充入不同密度的介质液，经过入料口120向分选槽100内给入物料，受介质液密度的作用，密度相对较低的低密度物料向上运动，并从与各槽室对应设置的第一出料口130排出，密度相对较高的高密度物料向下运动，沉落在分选槽100的底部，然后通过输送机构200将沉落的高密度物料从盛有低密度介质液的槽室中运送至盛有高密度介质液的槽室中，并在该槽室中二次分选，且分选出的密度相对较低的低密度物料再次从该槽室上的第一出料口130排出，密度相对较高的高密度物料继续沉落到分选槽100底部，并通过输送机构200进行输送走，以此类推，在最后一个槽室内沉落到分选槽100底部的高密度物料通过输送机构200输送至第二出料口140并排出，至此完成了物料的分选。

本实施例提供的重介浅槽分选系统，通过盛有多种密度介质液的多个槽室，能够根据介质液密度分选出不同密度组成的物料，并从与各个槽室相对应的第一出料口130排出并收集，而沉落到分选槽100底部的高密度物料则通过输送机构200进行输送至下一个槽室进行分选，或者输送到第二出料口140排出，从而实现了物料中各种密度组成产品的分选，提高了物料分选的精度。

该重介浅槽分选系统实现了在一台设备上设置单一密度场或多个密度场，实现了多种产品分选的灵活性，解决了在分选难选煤或极难选煤时，精煤灰分和精煤回收率往往只能保一头的情况，能够适应不同煤质特点，降低精煤灰分，合理分配产品，减少尾矿含量，使效益最大化。

本实施例的可选技术方案中，各组介质口均包括上升介质口150和水平介质口160；上升介质口150设置于分选槽100的底部，水平介质口160设置于分选槽100侧壁靠上的位置处；各组介质口中的上升介质口150及水平介质口160均与对应的介质液给入装置300连接。

本实施例的可选技术方案中，介质液给入装置300包括介质泵310和介质分配器320；介质泵310的输出端与介质分配器320的输入端连接，介质分配器320的输出端分别与上升介质口150、水平介质口160连接；介质泵310能够通过介质分配器320将介质液分配到对应的槽室中。

本实施例的可选技术方案中，分选槽100底部设置有带有小孔的底部溜槽170，底部溜槽170与各个上升介质口150相对应。

具体的，分选槽100上设置有多组与各个槽室相对应的介质口，而上升介质口150设置在分选槽100的底部，水平介质口160设置在分选槽100的侧壁上，由此，通过介质液给入装置300能够从底部和上部分别向各个槽室中充入不同密度的介质液，以便于对物料进行分选。

进一步的，本实施例中，根据分选产品的种类设置槽室，并向槽室内充入不同密度的介质液，而根据介质液的种类设置多套独立的介质液给入装置300，该介质液给入装置300包括介质泵310和介质分配器320，介质泵310将某种密度的介质液输送到介质分配器320内，通过介质分配器320将介质液对应分配到某个槽室中，具体的，分配后的介质液经过多个上升介质口150从底部进入到该槽室中，同时，经过水平介质口160从上部进入到该槽室中，由此，在该槽室中形成了上升介质流和水平介质流。同理，各个槽室内的不同密度的介质液分别通过各套介质液给入装置300实现供给，以便于适应物料中的各种产品。

更进一步的，在各个上升介质口150处分别对应设置底部溜槽170，该底部溜槽170上布置有多个小孔，以便于对介质液进行分散，使介质液更充分的进入到槽室中。

本实施例的可选技术方案中，分选槽100包括由多个槽室组成的工作腔和斜坡腔；斜坡腔的底面与工作腔的底面之间的夹角α范围为10°－45°。

本实施例的可选技术方案中，α＝10°或者α＝40°或者α＝45°。

需要说明的是，考虑到充入到分选槽100内的介质液不至于外泄，以及经过分选后最终的沉料能够从分选槽100内输送出去，本实施例中将分选槽100分割成由多个槽室组成的矩形工作腔和斜坡腔，该斜坡腔的下端与工作腔连通，上端设置第二出料口140，在输送机构200的作用下，最终的沉料能够从工作腔中输送至斜坡腔并由第二出料口140排出。本实施例中，由于输送机构200的一部分设置在斜坡腔内，从而，该部分输送机构200需要与斜坡腔的底面相适应，优选地，该部分输送机构200的工作件与水平面之间的夹角范围为10°－45°，同样的，斜坡腔的底面与工作腔的底面(正常状态下，工作腔的底面水平)之间的夹角α为10°－45°，具体的，该夹角α为10°、40°或者45°。

本实施例的可选技术方案中，输送机构200包括驱动件210、驱动轮220、从动轮230和带有刮板241的链条240；主动轮及多组从动轮230沿着分选槽100的边缘布置，链条240套设于主动轮及从动轮230上；驱动件210与驱动轮220传动连接，驱动件210能够通过驱动轮220带动链条240移动，使链条240能够沿着分选槽100的边缘移动。

本实施例的可选技术方案中，隔板110与分选槽100的底面之间存有通道，链条240穿过通道，且链条240上的刮板241能够对各个槽室中的沉料进行输送。

具体的，输送机构200包括驱动件210(优选为驱动电机，如变频电机)、驱动轮220(优选为链轮)、从动轮230(优选为链轮)和链条240，且链条240上设置有刮板241，为了能够实现对分选槽100内的沉料从一个槽室输送到另一个槽室，或者从分选槽100内排出，本实施例中在分选槽100内设置了链条240，该链条240沿着分选槽100的内腔边缘布置；为了对链条240进行安装，本实施例中在分选槽100的上部、下部等位置设置多组从动轮230，并设置主动轮，而链条240则套设在从动轮230和主动轮上，由此，链条240在主动轮的带动下，能够沿着从动轮230移动，以通过链条240上的刮板241实现沉料的输送。

考虑到链条240的布置，本实施例中，隔板110的上端和下端与分选槽100之间存有通道，以便于链条240及刮板241能够从通道中通过，同时，通过刮板241还能够将一个槽室中的沉料刮入到另一个槽室中，或者从第二出料口140中刮出。

本实施例的可选技术方案中，隔板110设置为一组，隔板110能够将工作腔分隔成第一槽室和第二槽室，且第二槽室与斜坡腔连通；入料口120设置于分选槽100侧壁上靠近中部的位置处，并与第一槽室连通，第二出料口140设置在斜坡腔上远离第二槽室的一端处，且第二出料口140与斜坡腔连通。

优选地，设置一组隔板110，通过隔板110将工作腔分隔成第一槽室和第二槽室，相应的，设置两套独立的介质液给入装置300，其中一个介质泵310将低密度介质液输送到对应的介质分配器320中，分配后的介质液经过多个上升介质口150和底部溜槽170的小孔进入第一槽室，这部分介质液将为第一槽室提供上升介质流，相同的介质液还通过水平介质口160向第一槽室提供水平介质流，通过上升介质流及水平介质流的共同作用实现物料的分选。同理，高密度介质液分别通过与第二槽室对应设置的上升介质口150和水平介质口160进入第二槽室，以为第二槽室提供上升介质流和水平介质流。

待分选的原煤经过入料口120进入分选槽100中，并进入到第一槽室的中部，在第一槽室内介质流的作用下完成一次分选，在低密度的上升和水平介质流的作用下，低密度精煤通过与第一槽室对应的第一出料口130排出，剩余密度较高的物料沉落在第一槽室的底部，并通过转动的链条240上的刮板241带入到第二槽室内进行二次分选，在高密度的上升和水平介质流作用下，密度较高的中煤通过与第二槽室对应的第一出料口130排出，高密度矸石沉落在第二槽室的底部，并通过转动的链条240上的刮板241带至斜坡腔上的第二出料口140，并排出，从而完成了物料的分选。需要说明的是，通过灵活调整两个槽室内的介质密度，实现两个槽室密度相同或保持一定的密度差，从而能够实现两产品或三产品分选的灵活性。

本实施例的可选技术方案中，该重介浅槽分选系统还包括控制装置400，介质泵310及输送机构200均与控制装置400连接；控制装置400能够控制介质泵310向分选槽100内充入介质液的流量以及输送机构200的运行速度。

本实施例中，通过控制装置400能够控制驱动件210的启停、转速和转向等，根据入料的含矸率情况，通过调整链条240的运行速度，能够控制槽室底部沉料及时运至下一个槽室进行分选；并且，控制装置400还能够调节介质泵310的频率，从而通过控制槽室内的介质液密度及流量，使各个槽室内形成均匀稳定的密度场。

本实施例提供的重介浅槽分选系统，改变了传统的上部入料方式，通过在入料口120处设置入料溜槽将物料给入到分选槽100的中部，将入料由单一的高密度物料向下运动，变为低密度物料向上运动，而高密度物料穿过分选床层沉到分选槽100底部，这就使得+13mm的小粒级物料的错配现象得到了明显改善，降低了高密度小粒级下沉的难度，提高了小粒级的分选精度。

该重介浅槽分选系统在实现三产品分选时，在一台设备上设置两个密度场，物料首先进入低密度场，选出高品质精煤，中煤和矸石随刮板241进入高密度场，进行二次分选，分选出精煤，矸石随刮板241排出，通过两次分选，提高了重介浅槽分选系统的分选精度。

该重介浅槽分选系统分选精度的提高，使得重介浅槽分选系统的可分选下限显著降低，通过验证，能够将分选下限降低到3mm。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种重介浅槽分选系统，其特征在于，包括：分选槽和输送机构；

所述分选槽内设置有隔板，所述隔板能够将所述分选槽分隔成多个槽室；

所述分选槽上设置有入料口、多个第一出料口以及第二出料口，所述入料口及所述第二出料口均与所述分选槽连通，各个所述第一出料口分别与各个所述槽室对应连通；

所述分选槽上设置有多组介质口，各组所述介质口分别与各个所述槽室对应连通，用于向各个所述槽室内充入相同或不同密度的介质液；

所述输送机构设置于所述分选槽内，所述输送机构能够对各个所述槽室内的沉料进行运输，并能够将经过分选后的沉料从所述第二出料口输出。

2.根据权利要求1所述的重介浅槽分选系统，其特征在于，各组所述介质口均包括上升介质口和水平介质口；

所述上升介质口设置于所述分选槽的底部，所述水平介质口设置于所述分选槽侧壁靠上的位置处；

各组所述介质口中的所述上升介质口及所述水平介质口均与对应的介质液给入装置连接。

3.根据权利要求2所述的重介浅槽分选系统，其特征在于，所述介质液给入装置包括介质泵和介质分配器；

所述介质泵的输出端与所述介质分配器的输入端连接，所述介质分配器的输出端分别与所述上升介质口、所述水平介质口连接；

所述介质泵能够通过介质分配器将介质液分配到对应的所述槽室中。

4.根据权利要求2所述的重介浅槽分选系统，其特征在于，所述分选槽底部设置有带有小孔的底部溜槽，所述底部溜槽与各个所述上升介质口相对应。

5.根据权利要求1－4任一项所述的重介浅槽分选系统，其特征在于，所述分选槽包括由多个所述槽室组成的工作腔和斜坡腔；

所述斜坡腔的底面与所述工作腔的底面之间的夹角α范围为10°－45°。

6.根据权利要求5所述的重介浅槽分选系统，其特征在于，α＝10°或者α＝40°或者α＝45°。

7.根据权利要求5所述的重介浅槽分选系统，其特征在于，所述输送机构包括驱动件、驱动轮、从动轮和带有刮板的链条；

所述主动轮及多组所述从动轮沿着所述分选槽的边缘布置，所述链条套设于所述主动轮及所述从动轮上；

所述驱动件与所述驱动轮传动连接，所述驱动件能够通过所述驱动轮带动所述链条移动，使所述链条能够沿着所述分选槽的边缘移动。

8.根据权利要求7所述的重介浅槽分选系统，其特征在于，所述隔板与所述分选槽的底面之间存有通道，所述链条穿过所述通道，且所述链条上的刮板能够对各个所述槽室中的沉料进行输送。

9.根据权利要求5所述的重介浅槽分选系统，其特征在于，所述隔板设置为一组，所述隔板能够将所述工作腔分隔成第一槽室和第二槽室，且所述第二槽室与所述斜坡腔连通；

所述入料口设置于所述分选槽侧壁上靠近中部的位置处，并与所述第一槽室连通，所述第二出料口设置在所述斜坡腔上远离所述第二槽室的一端处，且所述第二出料口与所述斜坡腔连通。

10.根据权利要求3所述的重介浅槽分选系统，其特征在于，还包括控制装置，所述介质泵及所述输送机构均与所述控制装置连接；

所述控制装置能够控制所述介质泵向所述分选槽内充入介质液的流量以及输送机构的运行速度。