CN202357309U - 一种集中供料装置 - Google Patents
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Abstract
一种集中供料装置，包括多个用于提供物料的集中供料槽、多个吸料管、多个通过所述吸料管分别与相应的集中供料槽连通的混合料斗、用于与多个成型机械分别连接的多个下料管，以及驱动所述集中供料槽中的物料从所述集中供料槽经过相应的吸料管进入相应的混合料斗的真空泵。其中，每一个混合料斗与相应的下料管连接。本实用新型中的集中供料装置中采用先集中供料、再分别计量而后混合的供料方式，从而使大批量生产时的多台成型机械实现集中、统一供料，同时，又可满足不同成型机械成型产品配方的灵活调整要求，既方便了生产工艺控制，也提高了自动化生产的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种物料成型前的辅助机械，特别涉及一种集中供料装置。
背景技术
在塑料等制品的加工成型过程中，常常需要将多种原料或原料与添加剂掺杂混合使用。目前，对于大批量产品的生产，在挤出或注塑成型中多为采用单机独立称料计量、混料、而后自行供给，因而，这种物料配给方式无法实现多台机械的集中供料，操作费时费力，不利于实现高效的自动化生产。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种可向多台机械供料的集中供料装置。
本实用新型是这样实现的，提供一种集中供料装置，包括多个用于提供物料的集中供料槽、多个吸料管、多个通过所述吸料管分别与相应的集中供料槽连通的混合料斗、用于与多个成型机械分别连接的多个下料管，以及驱动所述集中供料槽中的物料从所述集中供料槽经过相应的吸料管进入相应的混合料斗的真空泵。其中，每一个混合料斗与相应的下料管连接。
进一步地，每个混合料斗包含多个吸料斗和位于所述吸料斗的下部的混料搅拌桨；每个吸料斗内设有下料翻板和计量翻板。
进一步地，每个吸料斗通过一组配料机构与相应的吸料管连接；每组配料机构包括中间料桶、下料控制阀、真空吸管、中间料桶控制阀和感应器；所述中间料桶具有进料端和出料端；所述进料端通过相应的吸料管与相应的集中供料槽相连；所述下料控制阀设置在相应的吸料管上并临近所述进料端；所述出料端与相应的吸料斗相连；所述中间料桶控制阀和所述感应器均设置在位于所述出料端与相应的混合料斗之间的下料管上；所述集中真空泵通过所述真空吸管与所述中间料桶相连。
进一步地，所述中间料桶固定于相应的混合料斗上方。
进一步地，每组配料机构进一步包括真空辅助吸泵；所述集中真空泵通过所述真空吸管、所述真空辅助吸泵与所述中间料桶相连。
进一步地，每组配料机构进一步包括过滤网；所述过滤网设置在所述中间料桶与所述真空辅助吸泵之间。
进一步地，在每个混合料斗内，所述吸料斗均匀分布。
与现有技术相比，本实用新型中的集中供料装置中采用先集中供料、再分别计量而后混合的供料方式，从而使大批量生产时的多台成型机械实现集中、统一供料，同时，又可满足不同成型机械成型产品配方的灵活调整要求，既方便了生产工艺控制，也提高了自动化生产的效率。
附图说明
图1为本实用新型一实施例中的集中供料装置的示意图。
图2为图1中混合料斗、中间料桶及相关元件的放大示意图。
图3为图1中混合料斗的俯视示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
图1所示为本实用新型一实施例中的集中供料装置，其包括多个集中供料槽101、集中真空泵102、多个吸料管103和多个混合料斗110。每一个集中供料槽101可提供一种原料或添加剂等物料。根据实际使用需要，这些集中供料槽101可分别提供不同的原料或添加剂。每一个混合料斗110通过吸料管103分别与相应的集中供料槽101连通，而且每一个混合料斗110可通过下料管104与不同的机械如成型机械113等连接。这样，不同集中供料槽101中的原料或添加剂等在集中真空泵102驱动下，可经过相应的吸料管103进入相应的混合料斗110内并混合后，经过相应的下料管104提供给相应的成型机械113。
具体的，如图1所示，本实施例中具有3个集中供料槽101，各集中供料槽101内分别含有不同的原料或添加剂等。可以理解地，集中供料槽101的数量不局限于3个，可根据使用需要进行调整，如可以为2个或更多个。
在图1所示的实施例中，每一根吸料管103的一端与一个相应的集中供料槽101连通，另一端则与相应的混合料斗110连通。这样设置，根据使用需求，可通过吸料管103将不同集中供料槽101中的不同原料或添加剂提供到相应的混合料斗110内，然后再提供给与该混合料斗110连接的成型机械113。
图1所示的实施例中至少包括两个混合料斗110。两个混合料斗110通过吸料管103与不完全相同的集中供料槽101连接。当然，两个混合料斗110也可通过吸料管103与完全不同或相同的集中供料槽101连接。每一个混合料斗110与一个对应的成型机械113连通。当然，与两个混合料斗110连接的机械可以相同也可以不同。
其中，如图2和图3所示，每个混合料斗110包含若干吸料斗1101，而且每一个吸料斗1101内设有下料翻板1102和计量翻板1103。此外，在混合料斗110的下部设有混料搅拌桨1104。在图3所示的实施例中，4个吸料斗1101均匀地分布在混合料斗110内。
此外，每一个吸料斗1101可通过一组配料机构与吸料管103连接。如图2所示，每组配料机构包括中间料桶106、下料控制阀105、真空辅助吸泵107、真空吸管108、中间料桶控制阀109和感应器111。
中间料桶106固定于混合料斗110上方。中间料桶106具有进料端和出料端。中间料桶106的进料端通过相应的吸料管103与相应的集中供料槽101相连。下料控制阀105设置在相应的吸料管103上并临近中间料桶106的进料端。中间料桶106的出料端通过下料管104与混合料斗110中的吸料斗1101相连。中间料桶控制阀109和感应器111均设置在位于中间料桶106的出料端与混合料斗110之间的下料管104上。中间料桶控制阀109可用于控制中间料桶106与混合料斗110中的吸料斗1101的连通与关闭。感应器111可用于感应中间料桶106中的物料量，从而为下料控制阀105提供动作信号。
集中真空泵102通过真空吸管108、经真空辅助吸泵107与中间料桶106相连。为防止中间料桶106中的物料及粉尘等被集中真空泵102吸入，在中间料桶106与真空辅助吸泵107间设有一过滤网112。
上述为实用新型一实施例中的集中供料装置的具体结构，下面以图1中最左侧的混合料斗110和成型机械113为例，简述本实用新型一实施例中的集中供料装置的工作原理。
当集中真空泵102和真空辅助吸泵107工作时，可在多个中间料桶106内分别形成负压；与此同时，下料控制阀105处于开启；这样，多个集中供料槽101中的原料或添加剂等在压差作用下分别经过相应的吸料管103、下料控制阀105流入相应的中间料桶106内，然后，落下至相应的吸料斗1101的下料翻板1102上，再从下料翻板1102落入到计量翻板1103上，最终实现使从不同的吸料斗1101中吸入的各种物料在搅拌桨1104的搅拌下混合均匀，混合均匀后的物料经下料管104的输送，进入到成型机械113中成型。类似地，图1中位于右侧的混合料斗110也可以向其他成型机械输送物料。
综上所述，本实用新型的集中供料装置中采用先集中供料、再分别计量而后混合的供料方式，从而使大批量生产时的多台成型机械实现集中、统一供料，同时，又可满足不同成型机械成型产品配方的灵活调整要求，既方便了生产工艺控制，也提高了自动化生产的效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种集中供料装置，其特征在于，包括多个用于提供物料的集中供料槽、多个吸料管、多个通过所述吸料管分别与相应的集中供料槽连通的混合料斗、用于与多个成型机械分别连接的多个下料管，以及驱动所述集中供料槽中的物料从所述集中供料槽经过相应的吸料管进入相应的混合料斗的真空泵；其中，每一个混合料斗与相应的下料管连接。
2.如权利要求1所述的集中供料装置，其特征在于，每个混合料斗包含多个吸料斗和位于所述吸料斗的下部的混料搅拌桨；每个吸料斗内设有下料翻板和计量翻板。
3.如权利要求2所述的集中供料装置，其特征在于，每个吸料斗通过一组配料机构与相应的吸料管连接；每组配料机构包括中间料桶、下料控制阀、真空吸管、中间料桶控制阀和感应器；所述中间料桶具有进料端和出料端；所述进料端通过相应的吸料管与相应的集中供料槽相连；所述下料控制阀设置在相应的吸料管上并临近所述进料端；所述出料端与相应的吸料斗相连；所述中间料桶控制阀和所述感应器均设置在位于所述出料端与相应的混合料斗之间的下料管上；所述集中真空泵通过所述真空吸管与所述中间料桶相连。
4.如权利要求3所述的集中供料装置，其特征在于，所述中间料桶固定于相应的混合料斗上方。
5.如权利要求3所述的集中供料装置，其特征在于，每组配料机构进一步包括真空辅助吸泵；所述集中真空泵通过所述真空吸管、所述真空辅助吸泵与所述中间料桶相连。
6.如权利要求5所述的集中供料装置，其特征在于，每组配料机构进一步包括过滤网；所述过滤网设置在所述中间料桶与所述真空辅助吸泵之间。
7.如权利要求2所述的集中供料装置，其特征在于，在每个混合料斗内，所述吸料斗均匀分布。
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