CN111420795A - 一种干法重介质梯级分选装置及其分选方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种干法重介质梯级分选装置及其分选方法，包括分选室、设置在分选室上层的转轮装置、位于的分选室下方的输送装置和布风装置，分选室的前端上层设有进料口，后端上层设有出料口，分选室的内部设有n个隔板，并将其分割成n+1个分选槽，每个分选槽的上端对应设有补加端；输送装置包括对应设置在分选槽的下方的输送机；转轮装置位于隔板的上方，包括拨料轮和排料轮，多个拨料轮前后排列、同一方向转动将物料从前侧拨送至后侧，排料轮位于出料口处；布风装置与分选室的下层连通，并将气体流向分选室内。本一种干法重介质梯级分选装置结构简单，实现对不同产品按密度梯级分选与收集，分选效果更好，有效解决分选产品结构单一的问题。

Description

一种干法重介质梯级分选装置及其分选方法

技术领域

本发明涉及一种重介质流化床分选装置，具体涉及一种干法重介质梯级分选装置及其分选方法，属于矿物浮选领域。

背景技术

在工程技术领域，干法重介质分选机是应用气-固流化床的似流体性质，在流化床层中形成具有一定密度的均匀稳定的气-固悬浮体。该流化床层的密度作为矿物的分选密度，物料在流化床层中按密度分层，实现干法分选；

目前，现有干法重介质分选装置分选产品无法快速按照密度梯级分选，即原料存在按照不同密度多次分选，因此需要将原料分选时进行转运，并加入新的流化床层内，造成效率低、分选效果不好的情况，另外其分选的产品多为精矿与尾矿，产品结构单一，无法满足对不同产品的分选，难以满足市场需求。

发明内容

本发明的目的之一是提供一种干法重介质梯级分选装置，结构简单，能够实现对不同产品按密度梯级分选，解决分选产品结构单一的问题。

本发明的目的之二是提供利用上述分选装置进行干法重介质梯级分选的方法，分选效果更好。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种干法重介质梯级分选装置包括分选室、位于的分选室下方的输送装置和布风装置，还包括设置在分选室上层的转轮装置；

所述分选室的前端上层设有进料口，所述分选室的后端上层设有出料口，分选室的内部设有n个隔板，并将其分割成n+1个分选槽，每个分选槽的上端对应设有补加端；

所述输送装置包括多个左右传送的输送机，每个输送机对应设置在分选槽的下方；

所述转轮装置位于隔板的上方，包括拨料轮和排料轮，拨料轮为多个，多个拨料轮前后排列、并同一方向转动将物料从前侧拨送至后侧；排料轮位于多个拨料轮的后侧，并设置在出料口处；

所述布风装置与分选室的下层连通，并将气体流向分选室内。

进一步的，所述拨料轮包括拨料轴和多个拨料片，三或四个拨料片为一组的圆周设置后沿其轴线并排设置在拨料轴上，相邻每组中的拨料片相互错开设置；

所述排料轮包括转动安装的排料轴和安装在排料轴上的排料刷。

进一步的，所述布风装置包括布风室和布风板，布风板设置在布风室内，并将其分割成与多个分选槽一一对应的布风槽。

进一步的，当n为1时，前侧分选槽上端的补加端为介质补加端，后侧分选槽上端的补加端为煤粉补加端。

进一步的，所述分选室的上端设有与其连通的除尘端。

进一步的，所述输送机包括驱动电机、刮板带和张紧轮，驱动电机的输出端固定连接主动轮，主动轮与位于其一侧的从动轮通过绕设在其外侧的刮板带连接，张紧轮为多个，并顶压设置在刮板带内层上。

本发明还提供利用上述干法重介质梯级分选装置的分选方法，具体包括以下步骤：

a.n个隔板将分选室分割成n+1个并列的分选槽，分选室下方的布风装置将气流通入每个分选槽内，从每个分选槽上方的补加端内加入不同的加重质，不同的加重质与第一分选槽至第n+1分选槽内的气流形成密度依次减小的流化床层；

b.原料从进料口进入第一分选槽内，比第一分选槽内流化床层密度小的原料悬浮在第一分选槽的上层，比第一分选槽内流化床层密度大的原料沉到第一分选槽的底部，并通过第一输送机将密度大的原料排出；

第一分选槽的上层的多个拨料轮将原料分散平铺，并将密度小的原料拨送至第二分选槽内；

c.进入第二分选槽内原料通过其上方的多个拨料轮将原料分散平铺，比第二分选槽内流化床层密度小的原料悬浮在第二分选槽的上层，比第二分选槽内流化床层密度大的原料沉到第二分选槽的底部，并通过第二输送机将密度大的原料排出；

多个拨料轮继续将密度小的原料拨送至第三分选槽内，并依次分选至第n+1个分选槽内；

d.比第n+1个分选槽内流化床层密度大的原料沉到第n+1个分选槽的底部，并通过相应的输送机排出，出料口处的排料轮将比第n+1个分选槽内流化床层密度小的原料从出料口处排出，得到最终分选产物。

与现有技术相比，本发明由于通过多个隔板将分选室分割成多个分选槽，在不同的分选槽内通入气流和加重质形成密度依次减少的流化床层，原料通过拨料轮从不同密度的流化床层进行分层，并相应的输送排出，因此实现对产品按密度梯级分选，满足不同产品多次分选的需求，有效解决分选产品结构单一的问题；由于在分选室的上层设有多个拨料轮，不同的分选槽内的拨料轮不仅可实现对原料的分散平铺，使得分选效果更好，而且实现将原料从其中的分选槽中快速拨送至下个分选槽内，使得结构紧凑，避免原料在不同密度流化床层分层时造成的转运，整体效率更高；由于设置拨料轮上的拨料片圆周设置后沿其轴线并排设置在拨料轴上，相邻每组中的拨料片相互错开设置，并且排料轮上设有排料刷，因此使得原料分层后拨料效果更好、而且更方便出料；本一种干法重介质梯级分选装置及其分选方法，结构与方法简单，实现对不同产品按密度梯级分选，分选效果更好，有效解决分选产品结构单一的问题。

附图说明

图1是本发明的整体示意图；

图2是本发明的整体左视图；

图3是本发明的整体内部示意图；

图中：1、进料口，2、介质补加端，3、煤粉补加端，4、第一输送机，5、第二输送机，6、分选室，61、拨料轮，62、排料轮，63、第一分选槽，64、第二分选槽，65、隔板，7、布风装置，71、布风室，72、布风板，8、除尘端，9、张紧轮，10、出料口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1、图2、图3所示，本发明的一种干法重介质梯级分选装置包括分选室6、设置在分选室6上层的转轮装置、位于的分选室6下方的输送装置和布风装置7；

分选室6的前端上层设有进料口1，分选室6的后端上层设有出料口10，分选室6的内部设有n个隔板65，并将其分割成n+1个分选槽，每个分选槽的上端对应设有补加端；

输送装置包括多个左右传送的输送机，每个输送机对应设置在分选槽的下方；

所述转轮装置位于隔板65的上方，包括拨料轮61和排料轮62，拨料轮61为多个，多个拨料轮61前后排列、并同一方向转动将物料从前侧拨送至后侧；排料轮62位于多个拨料轮61的后侧，并设置在出料口10处。

布风装置7与分选室6的下层连通，并将气体流向分选室6内。

进一步的，所述拨料轮61包括拨料轴和多个拨料片，三或四个拨料片为一组的圆周设置后沿其轴线并排设置在拨料轴上，相邻每组中的拨料片相互错开设置；

所述排料轮62包括转动安装的排料轴和安装在排料轴上的排料刷，

进一步的，所述布风装置7包括布风室71和布风板72，布风板72设置在布风室71内，并将其分割成与多个分选槽一一对应的布风槽；

进一步的，当n为1时，前侧的分选槽上端设有介质补加端2，后侧的分选槽上端设有煤粉补加端3；

进一步的，当n为2个以上时，n个隔板65前后并列设置；

进一步的，所述分选室6的上端设有与其连通的除尘端8；

进一步的，所述输送机包括驱动电机、刮板带和张紧轮9，驱动电机的输出端固定连接主动轮，主动轮与位于其一侧的从动轮通过绕设在其外侧的刮板带连接，张紧轮9为多个，并顶压设置在刮板带内层上；

以图1的标注方向进行说明，优选的并以1个隔板65为例，1个隔板65将分选室6分为左右两个分选槽，即第一分选槽63和第二分选槽64，相应的在分选室6的下方设有第一输送机4和第二输送机5，本一种干法重介质梯级分选装置在使用时，气流经过布风装置7均匀布风进入分选室6内，并从相应的第一分选槽63上的介质补加端2、第二分选槽64内上端的煤粉补加端3加入介质和煤粉，此时第一分选槽63、第二分选槽64内形成密度依次减小的流化床层；

将待分选的原料经过入料口进入分选室6，由于在流化床层作用下，比第一分选槽63内流化床层密度小的原料悬浮在第一分选槽63的上层，比第一分选槽63内流化床层密度大的原料沉到流化床层底部(第一分选槽63的底部)，并通过第一输送机4将密度大的原料排出；由于在分选室6上设有多个拨料轮61，因此启动多个同转向的拨料轮61，其不仅可将原料进行均匀分散平铺，方便分选使其效果更好，而且可将轻密度的原料拨送至第二分选槽64内；

进入第二分选槽64内的原料在新的流化床层下继续进行分层，原料比第二分选槽64内流化床层密度小的原料悬浮在第二分选槽64的上层，并通过拨料轮61进行分散和拨送至后侧的出料口10处，排料轮62转动将原料的最终分离物从出料口10处排出，而比第二分选槽64内流化床层密度重的原料下沉至其底部，通过第二输送机5运送排出，从而实现原料的按密度分离；另外由于拨料轮61上拨料片的特殊布置以及排料轮62上密集设有排料刷，因此使得原料分层后拨料效果更好、而且更方便出料；

本装置分选室6可以通过n个隔板65分割成n+1个分选槽，通过在不同并列的分选槽的上方通入不同密度的加重质，布风装置7通入的气流进入第n+1个分选槽，使得不同密度的加重质与第一分选槽至第n+1分选槽内气流形成密度依次减小的流化床层，即第一分选槽63内的流化床层密度最大，第二分选槽64内的流化床层密度次之，依次类推，第n+1分选槽内的内的流化床层密度最小，原料从进料口1进入第一分选槽63内，并通过其上方的拨料轮61进行拨料，实现将原料在多个分选槽内的逐个分层、分离，即原料依次进入第一分选槽63、第二分选槽64……第n+1分选槽内进行分层、分离，最终将最轻的符合要求的原料从出料口10处排出，并将各个分离的原料进行收集，效率更高，适用于不同的产品种类，有效解决分选产品结构单一的问题，另外本装置特别适用于煤炭分选、矿石预抛尾等工艺处理。

Claims (7)

1.一种干法重介质梯级分选装置，包括分选室(6)、位于的分选室(6)下方的输送装置和布风装置(7)，其特征在于，还包括设置在分选室(6)上层的转轮装置；

所述分选室(6)的前端上层设有进料口(1)，所述分选室(6)的后端上层设有出料口(10)，分选室(6)的内部设有n个隔板(65)，并将其分割成n+1个分选槽，每个分选槽的上端对应设有补加端；

所述输送装置包括多个左右传送的输送机，每个输送机对应设置在分选槽的下方；

所述转轮装置位于隔板(65)的上方，包括拨料轮(61)和排料轮(62)，拨料轮(61)为多个，多个拨料轮(61)前后排列、并同一方向转动将物料从前侧拨送至后侧；排料轮(62)位于多个拨料轮(61)的后侧，并设置在出料口(10)处；

所述布风装置(7)与分选室(6)的下层连通，并将气体流向分选室(6)内。

2.根据权利要求1所述的一种干法重介质梯级分选装置，其特征在于，所述拨料轮(61)包括拨料轴和多个拨料片，三或四个拨料片为一组的圆周设置后沿其轴线并排设置在拨料轴上，相邻每组中的拨料片相互错开设置；

所述排料轮(62)包括转动安装的排料轴和安装在排料轴上的排料刷。

3.根据权利要求1或2所述的一种干法重介质梯级分选装置，其特征在于，所述布风装置(7)包括布风室(71)和布风板(72)，多个布风板(72)设置在布风室(71)内，并将其分割成与分选槽一一对应的布风槽。

4.根据权利要求3所述的一种干法重介质梯级分选装置，其特征在于，当n为1时，前侧分选槽上端的补加端为介质补加端(2)，后侧分选槽上端的补加端为煤粉补加端(3)。

5.根据权利要求1或2所述的一种干法重介质梯级分选装置，其特征在于，所述分选室(6)的上端设有与其连通的除尘端(8)。

6.根据权利要求5所述的一种干法重介质梯级分选装置，其特征在于，所述输送机包括驱动电机、刮板带和张紧轮(9)，驱动电机的输出端固定连接主动轮，主动轮与位于其一侧的从动轮通过绕设在其外侧的刮板带连接，张紧轮(9)为多个，并顶压设置在刮板带内层上。

7.一种利用权利要求1或2所述的分选装置进行干法重介质梯级分选的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

a.n个隔板(65)将分选室(6)分割成n+1个并列的分选槽，分选室(6)下方的布风装置(7)将气流通入每个分选槽内，从每个分选槽上方的补加端内加入不同的加重质，不同的加重质与第一分选槽(63)至第n+1分选槽内的气流形成密度依次减小的流化床层；

b.原料从进料口进入第一分选槽(63)内，比第一分选槽(63)内流化床层密度小的原料悬浮在第一分选槽(63)的上层，比第一分选槽(63)内流化床层密度大的原料沉到第一分选槽(63)的底部，并通过第一输送机(4)将密度大的原料排出；

第一分选槽(63)的上层的多个拨料轮(61)将原料分散平铺，并将密度小的原料拨送至第二分选槽(64)内；

c.进入第二分选槽(64)内原料通过其上方的多个拨料轮(61)将原料分散平铺，比第二分选槽(64)内流化床层密度小的原料悬浮在第二分选槽(64)的上层，比第二分选槽(64)内流化床层密度大的原料沉到第二分选槽(64)的底部，并通过第二输送机(5)将密度大的原料排出；

多个拨料轮(61)继续将密度小的原料拨送至第三分选槽内，并依次分选至第n+1个分选槽内；

d.比第n+1个分选槽内流化床层密度大的原料沉到第n+1个分选槽的底部，并通过相应的输送机排出，出料口处的排料轮(62)将比第n+1个分选槽内流化床层密度小的原料从出料口(10)处排出，得到最终分选产物。

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