CN116037307A - 一种重介分选系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种重介分选系统，所述重介分选系统包括重介浅槽分选机，所述重介浅槽分选机一端设有精煤筛和矸石筛，且重介浅槽分选机分别与精煤筛和矸石筛配合，所述精煤筛和矸石筛一端分别设有合格介质桶和稀介质桶，所述精煤筛和矸石筛均与合格介质桶和稀介质桶配合，所述合格介质桶的出口端设有补水阀，所述精煤筛与合格介质桶之间的导管上设有分流管，所述分流管与稀介质桶连通，所述分流管上设有分流阀。本发明可避免精煤在中煤中损失，从而使煤炭资源得到充分利用，减少了介质消耗，降低了洗选成本。

Description

一种重介分选系统

技术领域

本发明涉及选煤技术领域，具体涉及一种重介分选系统。

背景技术

目前，我国动力煤选煤工艺以重介质分选为主。由于重介质选煤具有分选效率高，分选精度高，分选密度调节范围大，对煤炭适应性强，分选粒度范围广，生产过程容易实现自动控制等特点，特别适用于难选煤和极难选煤分选。

现今粗煤泥洗选工艺，包含：螺旋溜槽，干扰床分选机，水介质旋流器，煤泥重介旋流器等，均存在工艺及自身设备的局限，粗煤泥分选的效果较差。螺旋溜槽主要针对于动力煤粗煤泥分选，分级密度仅维持1.6kg/l上，属于粗分选排矸设备；干扰床分选机，属于水介质分选设备，仅处理易选、中等可选煤种，对于难选煤种效果较差；水介质旋流器，仅有部分现场尝试使用，因使用条件要求苛刻，分选效果波动较大；煤泥重介质旋流器使用在块煤分选的三产品旋流器工艺中，处理合格介质悬浮液分流出的这部分煤泥，分选出两种产品，因工艺分流量持续变化导致煤泥重介难以稳定压力及流量，另其仅处理合格介质的“部分煤泥”且密度不可控，精煤尾煤灰分差小，效果差。因此现工艺、设备难以保证粗煤泥较高分选精度，及对各可选性煤种的适应能力，也难以对粗煤泥的产品质量做到可控可调的灵活生产。现有设备运行还需要进行自动化和信息化升级；工艺控制方面还不够精确，密控调节滞后，处于经验和模糊操作的状态，产品质量稳定性差。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明提供一种重介分选系统，可避免精煤在中煤中损失，从而使煤炭资源得到充分利用，减少了介质消耗，降低了洗选成本。

本发明提供的技术方案：一种重介分选系统，包括重介浅槽分选机，所述重介浅槽分选机一端设有精煤筛和矸石筛，且重介浅槽分选机分别与精煤筛和矸石筛配合，所述精煤筛和矸石筛一端分别设有合格介质桶和稀介质桶，所述精煤筛和矸石筛均与合格介质桶和稀介质桶配合，所述各个设备间均通过导管连通，所述合格介质桶的出口端设有补水阀，所述精煤筛与合格介质桶之间的导管上设有分流管，所述分流管与稀介质桶连通，所述分流管上设有分流阀。

进一步的，所述合格介质桶一侧设有浓介桶，所述浓介桶一端设有浓介泵，所述合格介质桶上设有加介阀，所述浓介桶、浓介泵与加介阀间连通。

进一步的，所述稀介质桶一端设有稀介泵，所述稀介泵一端设有磁选机，所述稀介泵与稀介质桶连通，所述磁选机一端与稀介泵连通，另一端与合格介质桶连通。

进一步的，所述合格介质上设有加水管，所述加水管上设有加水阀。

进一步的，所述合格介质桶一端设有合介泵，所述合介泵与重介浅槽分选机之间设有回流管。

进一步的，所述回流管上设有磁性物含量计和差压式密度计。

进一步的，所述重介浅槽分选机包括箱体，所述箱体下端面设有支腿，所述支腿设置有多个，所述箱体后端面顶部贯穿设有进料管，所述箱体前端面开设有第一出料槽，所述箱体下端面贯穿设有上升流漏斗，所述箱体内部底端对应所述上升流漏斗设有分流板，所述箱体内部设有刮板机构，所述箱体右侧底部开设有第二出料槽，所述箱体上端面可拆卸设有盖板，所述盖板上开设有第一螺纹孔，所述箱体上端面对应所述盖板开设有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔均设置有多个，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔通过螺栓连接，所述盖板上端面左右两侧均设有把手，所述盖板下端面设有密封圈。

进一步的，所述刮板机构包括主动轴、从动轴和刮板本体，所述从动轴设置有多个，所述主动轴和多个所述从动轴均转动安装在所述箱体内部，所述主动轴和多个所述从动轴外端面前后两侧均设有链轮，同侧多个所述链轮外端套设有链条，所述刮板本体可拆卸设置在所述链条上，方便对底部颗粒进行清理。

进一步的，所述主动轴向后延伸贯穿所述箱体，所述主动轴后端连接设有旋转电机，所述旋转电机连接外部电源，对装置实现驱动。

进一步的，所述刮板本体设置有多个，两个所述链条相对面一侧均对应所述刮板本体设有安装板，多个所述刮板本体靠近所述链条一侧均对应所述安装板开设有安装槽，所述安装板和刮板本体通过螺栓连接，方便对刮板本体进行更换。

进一步的，所述箱体前侧对应所述第一出料槽转动设有下料板，所述箱体前端面左右两侧均设有固定板，所述下料板对应两个所述固定板转动设置，所述箱体和下料板之间设有调节机构，所述下料板上端面左右两侧均设有挡板，方便下料调节。

进一步的，所述调节机构包括第一连接板、第二连接板和电动推杆，所述第一连接板和第二连接板均设置有多个，多个所述第一连接板对应安装在所述箱体前端面，多个所述第二连接板对应安装在所述下料板底端，所述电动推杆输出端转动安装在多个所述第二连接板之间，所述电动推杆另一侧转动安装在多个所述第一连接板之间，对下料板角度调节实现驱动。

与现有技术相比，本发明提供了一种重介分选系统，具备以下有益效果：

1.本发明通过设置精煤筛和矸石筛对重介浅槽分选机流出的重介悬浮液进行分离，并通过合格介质桶和稀介质桶回收进行回收，通过补水阀控制清水与合格介质桶流出的悬浮液混合，在不影响合格介质桶内液面高度的情况下对悬浮液的浓度进行稀释，方便设备使用。

2.通过设置浓介桶存放高浓度的悬浮液，通过浓介泵和加介阀配合，对合格介质桶内提供高浓度的介质，使合格介质桶内的重介悬浮液快速到达使用要求的给定浓度，提高工作效率。

3.通过设置分流管引导流入合格介质桶的介质进入稀介质桶内，并通过分流阀调节流速，从而调节合格介质桶内悬浮液液面的上升速度，通过磁选机对稀介质桶流出的介质进行浓缩，将高浓度的浓缩液通入合格介质桶内与悬浮液混合，使悬浮液密度快速上升，提高设备使用范围，方便使用。

4.本发明采用的重介浅槽分选机，方便检修操作，且方便更换刮板本体，可以实现对下料板角度的调节，增加装置的实用性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2和图3是本发明中重介浅槽分选机的不同角度的整体结构示意图；

图4是本发明中重介浅槽分选机未安装有盖板的整体结构示意图；

图5是本发明中重介浅槽分选机的箱体内部结构剖视图；

图6是本发明中重介浅槽分选机的盖板和密封圈配合结构示意图；

图7是本发明中重介浅槽分选机的刮板本体结构示意图。

图中：1、重介浅槽分选机；1-1、箱体；1-2、支腿；1-3、进料管；1-4、第一出料槽；1-5、上升流漏斗；1-6、分流板；1-7、第二出料槽；1-8、盖板；1-9、第一螺纹孔；1-10、第二螺纹孔；1-11、把手；1-12、密封圈；1-13、主动轴；1-14、从动轴；1-15、刮板本体；1-16、链轮；1-17、链条；1-18、旋转电机；1-19、安装板；1-20、安装槽；1-21、下料板；1-22、固定板；1-23、挡板；1-24、第一连接板；1-25、第二连接板；1-26、电动推杆；2、精煤筛；3、矸石筛；4、合格介质桶；5、稀介质桶；6、补水阀；7、分流管；8、分流阀；9、浓介桶；10、浓介泵；11、加介阀；12、稀介泵；13、磁选机；14、加水管；15、加水阀；16、合介泵；17、回流管；18、磁性物含量计；19、差压式密度计。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“前”、“后”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

请参阅图1，一种重介分选系统，重介浅槽分选机1一端设有精煤筛2和矸石筛3，且重介浅槽分选机1分别与精煤筛2和矸石筛3配合，精煤筛2和矸石筛3一端分别设有合格介质桶4和稀介质桶5，精煤筛2和矸石筛3均与合格介质桶4和稀介质桶5配合，各个设备间均通过导管连通，合格介质桶4的出口端设有补水阀6，精煤筛2与合格介质桶4之间的导管上设有分流管7，分流管7与稀介质桶5连通，分流管7上设有分流阀8。

请参阅图1，在本实施例中，合格介质桶4一侧设有浓介桶9，浓介桶9一端设有浓介泵10，合格介质桶4上设有加介阀11，浓介桶9、浓介泵10与加介阀11间连通，当合格介质桶4内的悬浮液密度小于要求的给定密度，并且合格介质桶4内液位偏低时，此时打开加介阀11，使合格介质桶4和浓介桶9之间畅通，启动浓介泵10，将浓介桶9内的浓介导入合格介质桶4，与悬浮液混合，使悬浮液密度增大到所需要求。

请参阅图1，在本实施例中，稀介质桶5一端设有稀介泵12，稀介泵12一端设有磁选机13，稀介泵12与稀介质桶5连通，磁选机13一端与稀介泵12连通，另一端与合格介质桶4连通，启动稀介泵12，使稀介质桶5内的稀介质进入磁选机13，经过磁选机13浓缩后，在加入到合格介质桶4内，与悬浮液混合，使悬浮液的密度增大。

请参阅图1，在本实施例中，合格介质桶4上设有加水管14，加水管14上设有加水阀15，打开加水阀15，使加水管14与合格介质桶4间保持通畅，通过加水管14向合格介质桶4内通入清水，并通过加水阀15控制清水的流量，使清水与合格介质桶4内的悬浮液回合，调节悬浮液的密度。

请参阅图1，在本实施例中，合格介质桶4一端设有合介泵16，合介泵16与重介浅槽分选机1之间设有回流管17，回流管17上设有磁性物含量计18和差压式密度计19，通过合介泵16提供动力，使合格介质泵内混合好的悬浮液流回重介浅槽分选机1，且悬浮液流动时会通过磁性物含量计18和差压式密度计19的检测，保证悬浮液的质量合格。

使用设备工作时，将重介质和水稀释后形成的悬浮液通入重介浅槽分选机1进行工作，工作后的悬浮液会经过筛分，其中精煤部分会进入精煤筛2继续筛分，矸石部分会进入矸石筛3继续筛分，精煤筛2会将精煤一部导入合格介质桶4中，另一部分导入稀介质桶5内，矸石筛3会将矸石一部导入合格介质桶4中，另一部分导入稀介质桶5内，进入合格介质桶4中内的精煤和矸石相互混合成待调整的悬浮液，进入稀介质桶5内的精煤和矸石相互混合成稀介质，之后桶滚稀介泵12工作，使稀介质桶5内的稀介质进入磁选机13，经过磁选机13浓缩后变为高浓度的精矿介质，再加入到合格介质桶4内与悬浮液混合，使悬浮液的密度增大，通过合介泵16提供动力，使合格介质泵内混合好的悬浮液流回重介浅槽分选机1，且悬浮液流动时会通过磁性物含量计18和差压式密度计19的检测，保证悬浮液的质量合格。

在合格介质桶4内的悬浮液密度过高，大于使用要求的给定密度时，打开加水阀15，使加水管14与合格介质桶4间保持通畅，通过加水管14向合格介质桶4内通入清水，并通过加水阀15控制清水的流量，使清水与合格介质桶4内的悬浮液回合，调节悬浮液的密度，使悬浮液符合使用需求，若合格介质桶4内的液位过高不能改变，无法从加水管14加入充足的清水，则打开补水阀6，使从合介桶液位流出的悬浮液与从补水阀6流入的清水混合，调整悬浮液的浓度，使其达到使用要求，当合格介质桶4内的悬浮液密度小于要求的给定密度，并且合格介质桶4内液位偏低时，打开加介阀11，使合格介质桶4和浓介桶9之间畅通，启动浓介泵10，将浓介桶9内的浓介导入合格介质桶4内与悬浮液混合，使悬浮液密度增大到所需的使用要求，当悬浮液的密度小于要求的给定密度，但合介桶液位偏高时，可将分流阀8适当加大，使更多的精煤部分流入到稀介质桶5中进行混合，减少对合格介质桶4的通入量，使悬浮液的液面下降，再通过稀介泵12通入磁选机13浓缩后通入合格介质桶4内，从而提高悬浮液的浓度，达到使用需求，并不会使液面过高，保证了悬浮液的稳定性。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例提供一种重介浅槽分选机，如图2-7所示，包括箱体1-1，箱体1-1下端面设有支腿1-2，支腿1-2设置有多个，箱体1-1后端面顶部贯穿设有进料管1-3，箱体1-1前端面开设有第一出料槽1-4，箱体1-1下端面贯穿设有上升流漏斗1-5，箱体1-1内部底端对应上升流漏斗1-5设有分流板1-6，箱体1-1内部设有刮板机构，箱体1-1右侧底部开设有第二出料槽1-7，箱体1-1上端面可拆卸设有盖板1-8，盖板1-8上开设有第一螺纹孔1-9，箱体1-1上端面对应盖板1-8开设有第二螺纹孔1-10，第一螺纹孔1-9和第二螺纹孔1-10均设置有多个，第一螺纹孔1-9和第二螺纹孔1-10通过螺栓连接，盖板1-8上端面左右两侧均设有把手1-11，盖板1-8下端面设有密封圈1-12。

请参阅图4、图5和图7，在本实施例中，刮板机构包括主动轴1-13、从动轴1-14和刮板本体1-15，从动轴1-14设置有多个，主动轴1-13和多个从动轴1-14均转动安装在箱体1-1内部，主动轴1-13和多个从动轴1-14外端面前后两侧均设有链轮1-16，同侧多个链轮1-16外端套设有链条1-17，刮板本体1-15可拆卸设置在链条1-17上，主动轴1-13向后延伸贯穿箱体1-1，主动轴1-13后端连接设有旋转电机1-18，旋转电机1-18连接外部电源，刮板本体1-15设置有多个，两个链条1-17相对面一侧均对应刮板本体1-15设有安装板1-19，多个刮板本体1-15靠近链条1-17一侧均对应安装板1-19开设有安装槽1-20，安装板1-19和刮板本体1-15通过螺栓连接，启动旋转电机1-18的电源，旋转电机1-18的电机轴带动主动轴1-13转动，主动轴1-13带动链轮1-16转动，多个链轮1-16在链条1-17的带动下同步转动，进而带动刮板本体1-15在箱体1-1内传动，刮板本体1-15对底部的颗粒进行推动，发现部分刮板本体1-15损坏时，对其进行更换，将刮板本体1-15和安装板1-19之间的螺栓取下，对刮板本体1-15进行更换，新的刮板本体1-15和安装板1-19对应安装，安装板1-19对应卡入安装槽1-20内，螺栓拧紧固定。

请参阅图2-4，在本实施例中，箱体1-1前侧对应第一出料槽1-4转动设有下料板1-21，箱体1-1前端面左右两侧均设有固定板1-22，下料板1-21对应两个固定板1-22转动设置，箱体1-1和下料板1-21之间设有调节机构，下料板1-21上端面左右两侧均设有挡板1-23，调节机构包括第一连接板1-24、第二连接板1-25和电动推杆1-26，第一连接板1-24和第二连接板1-25均设置有多个，多个第一连接板1-24对应安装在箱体1前端面，多个第二连接板1-25对应安装在下料板1-21底端，电动推杆1-26输出端转动安装在多个第二连接板1-25之间，电动推杆1-26另一侧转动安装在多个第一连接板1-24之间，启动电动推杆1-26的电源，电动推杆1-26伸缩，相对第一连接板1-24和第二连接板1-25转动，进而实现下料板1-21角度调节，下料板1-21相对固定板1-22转动。

综上，在使用时，经进料管1-3向箱体1-1内部投入待分选的原煤，重介悬浮液经进料管1-3和上升漏斗进入箱体1-1内部，分别形成水平流和上升流，分流板1-6对上升流进行分流导向，保证上升流分布均匀，密度小的颗粒悬浮在悬浮液上方，水平流将其经第一出料槽1-4向外送出，密度较大的颗粒下落至底部，启动旋转电机1-18的电源，旋转电机1-18的电机轴带动主动轴1-13转动，主动轴1-13带动链轮1-16转动，多个链轮1-16在链条1-17的带动下同步转动，进而带动刮板本体1-15在箱体1-1内传动，刮板本体1-15对底部的颗粒进行推动，将底部的颗粒经箱体1-1向右推动至第二出料槽1-7的位置，实现下料操作，装置和不同的外界设备对应时，对下料板1-21进行调节，启动电动推杆1-26的电源，电动推杆1-26伸缩，相对第一连接板1-24和第二连接板1-25转动，进而实现下料板1-21角度调节，下料板1-21相对固定板1-22转动，方便下料操作。

当装置长时间使用，受损出现故障，对装置整体进行检修，将第一螺纹孔1-9和第二螺纹孔1-10之间的螺栓取下，抓握把手1-11，将盖板1-8取下，对内部进行检修操作，检修操作完成后，带有密封圈1-12的盖板1-8和箱体1-1对应安装，螺栓穿过第一螺纹孔1-9和第二螺纹孔1-10拧紧固定，检修操作时，发现部分刮板本体1-15损坏时，对其进行更换，将刮板本体1-15和安装板1-19之间的螺栓取下，对刮板本体1-15进行更换，新的刮板本体1-15和安装板1-19对应安装，安装板1-19对应卡入安装槽1-20内，螺栓拧紧固定。

以上所述仅为本发明的具体实施方案的详细描述，并不以此限制本发明，凡在本发明的设计思路上所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种重介分选系统，包括重介浅槽分选机(1)，其特征在于：所述重介浅槽分选机(1)的出口分别与精煤筛(2)和矸石筛(3)连接，所述精煤筛(2)的两个出口分别与合格介质桶(4)和稀介质桶(5)连接，所述矸石筛(3)的两个出口分别连接到合格介质桶(4)和稀介质桶(5)，所述合格介质桶(4)的出口端设有补水阀(6)，所述精煤筛(2)与合格介质桶(4)之间的连接管路上设有分流管(7)，所述分流管(7)与稀介质桶(5)连通，所述分流管(7)上设有分流阀(8)，所述合格介质桶(4)上设有加水管(14)，所述加水管(14)上设有加水阀(15)。

2.根据权利要求1所述的重介分选系统，其特征在于：所述合格介质桶(4)一侧设有浓介桶(9)，所述浓介桶(9)一端设有浓介泵(10)，所述合格介质桶(4)上设有加介阀(11)，所述浓介桶(9)、浓介泵(10)与加介阀(11)间连通。

3.根据权利要求1所述的重介分选系统，其特征在于：所述稀介质桶(5)一端设有稀介泵(12)，所述稀介泵(12)一端设有磁选机(13)，所述稀介泵(12)与稀介质桶(5)连通，所述磁选机(13)的进口端与稀介泵(12)连通，所述磁选机(13)的出口端与合格介质桶(4)连通。

4.根据权利要求1所述的重介分选系统，其特征在于：所述合格介质桶(4)一端设有合介泵(16)，所述合介泵(16)与重介浅槽分选机(1)之间设有回流管(17)，所述回流管(17)上设有磁性物含量计(18)和差压式密度计(19)。

5.根据权利要求1所述的重介分选系统，其特征在于，所述重介浅槽分选机(1)包括箱体(1-1)，所述箱体(1-1)下端面设有支腿(1-2)，所述支腿(1-2)设置有多个，所述箱体(1-1)后端面顶部贯穿设有进料管(1-3)，所述箱体(1-1)前端面开设有第一出料槽(1-4)，所述箱体(1-1)下端面贯穿设有上升流漏斗(1-5)，所述箱体(1-1)内部底端对应所述上升流漏斗(1-5)设有分流板(1-6)，所述箱体(1-1)内部设有刮板机构，所述箱体(1-1)右侧底部开设有第二出料槽(1-7)，所述箱体(1-1)上端面可拆卸设有盖板(1-8)，所述盖板(1-8)上开设有第一螺纹孔(1-9)，所述箱体(1-1)上端面对应所述盖板(1-8)开设有第二螺纹孔(1-10)，所述第一螺纹孔(1-9)和第二螺纹孔(1-10)均设置有多个，所述第一螺纹孔(1-9)和第二螺纹孔(1-10)通过螺栓连接，所述盖板(1-8)上端面左右两侧均设有把手(1-11)，所述盖板(1-8)下端面设有密封圈(1-12)。

6.根据权利要求5所述的重介分选系统，其特征在于，所述刮板机构包括主动轴(1-13)、从动轴(1-14)和刮板本体(1-15)，所述从动轴(1-14)设置有多个，所述主动轴(1-13)和多个所述从动轴(1-14)均转动安装在所述箱体(1-1)内部，所述主动轴(1-13)和多个所述从动轴(1-14)外端面前后两侧均设有链轮(1-16)，同侧多个所述链轮(1-16)外端套设有链条(1-17)，所述刮板本体(1-15)可拆卸设置在所述链条(1-17)上。

7.根据权利要求6所述的重介分选系统，其特征在于：所述主动轴(1-13)向后延伸贯穿所述箱体(1-1)，所述主动轴(1-13)后端连接设有旋转电机(1-18)，所述旋转电机(1-18)连接外部电源。

8.根据权利要求6所述的重介分选系统，其特征在于：所述刮板本体(1-15)设置有多个，两个所述链条(1-17)相对面一侧均对应所述刮板本体(1-15)设有安装板(1-19)，多个所述刮板本体(1-15)靠近所述链条(1-17)一侧均对应所述安装板(1-19)开设有安装槽(1-20)，所述安装板(1-19)和刮板本体(1-15)通过螺栓连接。

9.根据权利要求5所述的重介分选系统，其特征在于：所述箱体(1-1)前侧对应所述第一出料槽(1-4)转动设有下料板(1-21)，所述箱体(1-1)前端面左右两侧均设有固定板(1-22)，所述下料板(1-21)对应两个所述固定板(1-22)转动设置，所述箱体(1-1)和下料板(1-21)之间设有调节机构，所述下料板(1-21)上端面左右两侧均设有挡板(1-23)。

10.根据权利要求9所述的重介分选系统，其特征在于：所述调节机构包括第一连接板(1-24)、第二连接板(1-25)和电动推杆(1-26)，所述第一连接板(1-24)和第二连接板(1-25)均设置有多个，多个所述第一连接板(1-24)对应安装在所述箱体(1-1)前端面，多个所述第二连接板(1-25)对应安装在所述下料板(1-21)底端，所述电动推杆(1-26)输出端转动安装在多个所述第二连接板(1-25)之间，所述电动推杆(1-26)另一侧转动安装在多个所述第一连接板(1-24)之间。

Images