CN210787716U - 一种连续式液相分级装置 - Google Patents

Abstract

一种连续式液相分级装置，其特征在于包括初级分级装置，初级分级装置包括第一条形分级槽，第一条形分级槽前部设有第一进料室，第一条形分级槽后部设有第一分级室，第一进料室后侧的下部通过第一过料通道与第一分级室前侧的下部连通，第一条形分级槽的后侧壁上设有废料溢流口和第一成品出口，第一成品出口处于废料溢流口下方。本实用新型结构简单，有利于降低设备成本，并且能够连续对液相中不同大小的颗粒进行分级，分级效率较高，有利于提高生产效率。

Description

一种连续式液相分级装置

技术领域

本实用新型涉及粉体分级装置，具体涉及一种连续式液相分级装置。

背景技术

随着各类粉体行业的飞速发展，生产过程中对于粉体粒度的要求非常严格，分级工艺及配套装置决定了粉体粒度的分布。采用合理的分级工艺，配置合适的分级装置，对得到高精度粒度的粉体具有十分重要的意义。

目前，分级装置主要有高频筛、回转筛、旋风筛分级机等。高频筛虽然具有频率高、振幅小的优势，但单位体积处理能力小、故障率高、筛网易损坏、设备占地面积大、投资费用高等弊端；回转筛对细粒度粉体难以实现高效分级；旋风分级机虽然在细粒度粉体分级过程中应用广泛，但存在结构复杂、流型不清晰、分级精度不高等问题。

授权公告号 CN 202277879 U的中国实用新型专利公开了一种粉体沉淀分级装置，包括可调支架和设在可调支架上的调速电机，还包括搅拌桨、分级槽、分级槽盖和连接在分级槽上的保温循环系统，所述分级槽与分级槽盖间设有密封连接，所述搅拌桨设在分级槽内腔，所述搅拌桨的一端穿过分级槽盖子的安装孔与调速电机的输出轴连接，所述分级槽底部设有主出料口，分级槽侧壁设有分级出料口组，所属分级槽盖上设有可密封的进料口组。这种粉体沉淀分级装置工作时，向分级槽内腔加入混合粉体、分级液和分离助剂，使搅拌桨在分级槽里搅拌，可使混合粉体按粉体粒度的大小分层，可从在分级槽侧壁不同高度设置的分级出料口收集，粒度最大的聚合在分级槽内腔底部，可从主出料口流出并收集，从而实现从混合粉体中分离并收集出不同粒度大小的粉体。这种粉体沉淀分级装置分级精度较高，分级效果较好，但是其工作方式为间歇式（加料→搅拌→静置分层→收集→再次加料……），分级效率较低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种连续式液相分级装置，这种液相分级装置结构简单，能够连续对液相中不同大小的颗粒进行分级，且分级效率较高。采用的技术方案如下：

一种连续式液相分级装置，其特征在于包括初级分级装置，初级分级装置包括第一条形分级槽，第一条形分级槽前部设有第一进料室，第一条形分级槽后部设有第一分级室，第一进料室后侧的下部通过第一过料通道与第一分级室前侧的下部连通，第一条形分级槽的后侧壁上设有废料溢流口和第一成品出口，第一成品出口处于废料溢流口下方。

上述连续式液相分级装置中，初级分级装置能够连续对粉体进行初步分级，除去粉体中的粗颗粒和悬浮杂质，具体过程为：通过加料装置连续向第一分级室添加粉体料液，粉体料液从第一进料室下部经第一过料通道进入第一分级室下部，并在第一分级室的前端往上涌，随后经过一段距离的向后流动，到达第一分级室后端。由于加料装置连续向第一分级室添加粉体料液，因此可在第一条形分级槽中形成连续的自前至后流动的液流。在粉体料液的流动过程中，依靠重力作用来进行分级，其中：粗颗粒在液相中沉淀比较快，经过一段距离的流动后，沉降到第一条形分级槽底部（粗颗粒沉降在第一条形分级槽底部，定期停机清理即可）；细微颗粒在液相中沉淀比较慢，能够悬浮在液相中，流动到第一条形分级槽后端时从第一成品出口流出，加以收集或进一步细分级；悬浮杂质（如油脂类物质）则漂浮在液面上，流动到第一条形分级槽后端时，经废料溢流口流出。这样，通过上述连续式液相分级装置能够实现连续式分级操作，能够连续对液相中不同大小的颗粒进行分级（即除去粗颗粒，获得细微颗粒，并除去悬浮杂质），分级效率较高。

优选方案中，上述初级分级装置还包括第一搅拌装置，第一搅拌装置包括第一搅拌轴、第一搅拌桨和第一搅拌电机，第一搅拌轴上端与第一搅拌电机传动连接，第一搅拌桨安装在第一搅拌轴下端，第一搅拌桨处在第一分级室前部中（第一搅拌桨靠近第一过料通道后端）。第一搅拌电机通常安装在一支架上。第一搅拌电机驱动第一搅拌轴转动，第一搅拌桨绕第一搅拌轴转动时对进入第一分级室前部中的粉体料液进行搅拌。上述第一搅拌轴的转速通常为30-40转/分钟，对第一分级室前部中的粉体料液进行搅拌，有利于粉体料液中的粉体按粉体粒度的大小分层，并起到助流作用，促进粉体料液流动。

优选方案中，上述第一条形分级槽呈长方体状，第一条形分级槽顶部设有开口，第一条形分级槽中段设有第一导流块，第一导流块将第一条形分级槽分隔成所述第一进料室和所述第一分级室，第一导流块顶部与第一条形分级槽顶部平齐，第一导流块底部与第一条形分级槽底部之间的间隙构成所述第一过料通道。

更优选方案中，上述初级分级装置还包括第一槽盖，第一槽盖盖合在第一条形分级槽顶部的开口上。

优选方案中，上述连续式液相分级装置还包括至少一个次级分级装置；次级分级装置包括第二条形分级槽，第二条形分级槽前部设有第二进料室，第二条形分级槽后部设有第二分级室，第二进料室后侧的下部通过第二过料通道与第二分级室前侧的下部连通，第二条形分级槽的后侧壁上设有第二成品出口和第三成品出口，第三成品出口处于第二成品出口下方；初级分级装置与各次级分级装置自前至后依次连接，初级分级装置的第一成品出口与最前面的次级分级装置的第二进料室连通（第一成品出口可通过输料管与最前面的次级分级装置的第二进料室连通），前一次级分级装置的第三成品出口与相邻的后一次级分级装置的第二进料室连通（前一次级分级装置的第三成品出口可通过输料管与相邻的后一次级分级装置的第二进料室连通）。通过设置次级分级装置，可对初级分级装置分离出来的细微颗粒进一步细分，形成不同等级的粉体成品；设置的次级分级装置数量越多，则粉体成品的等级越多。

上述次级分级装置的工作原理与初级分级装置类似，具体为：第二分级室接收的粉体料液经第二过料通道进入第二分级室下部，并在第二分级室的前端往上涌，随后经过一段距离的向后流动，粉体料液中的粉体按粉体粒度的大小分层，到达第二分级室后端时，最细的粉体从第二成品出口流出并加以收集，其余粉体则从第三成品出口流出并加以收集或进一步细分级。

通常，上述次级分级装置中，第三成品出口的下边沿与第二分级室底部的上表面平齐，这样可确保第二分级室中的粉体料液全部流出。

更优选方案中，上述次级分级装置还包括第二搅拌装置，第二搅拌装置包括第二搅拌轴、第二搅拌桨和第二搅拌电机，第二搅拌轴上端与第二搅拌电机传动连接，第二搅拌桨安装在第二搅拌轴下端，第二搅拌桨处在第二分级室前部中（第二搅拌桨靠近第二过料通道后端）。第二搅拌电机通常安装在一支架上。第二搅拌电机驱动第二搅拌轴转动，第二搅拌桨绕第二搅拌轴转动时对第二分级室前部中的粉体料液进行搅拌。上述第二搅拌轴的转速通常为30-40转/分钟，对第二分级室前部中的粉体料液进行搅拌，有利于粉体料液中的粉体按粉体粒度的大小分层，并起到助流作用，促进粉体料液流动。

更优选方案中，上述第二条形分级槽呈长方体状，第二条形分级槽顶部设有开口，第二条形分级槽中段设有第二导流块，第二导流块将第二条形分级槽分隔成所述第二进料室和所述第二分级室，第二导流块顶部与第二条形分级槽顶部平齐，第二导流块底部与第二条形分级槽底部之间的间隙构成所述第二过料通道。

更优选方案中，上述次级分级装置还包括第二槽盖，第二槽盖盖合在第二条形分级槽顶部的开口上。

本实用新型结构简单，有利于降低设备成本，并且能够连续对液相中不同大小的颗粒进行分级，分级效率较高，有利于提高生产效率。

附图说明

图1本实用新型优选实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，这种连续式液相分级装置包括初级分级装置1和至少一个（如一个）次级分级装置2。次级分级装置2的数量根据所需粉体成品的等级数量确定，粉体成品的等级越多则设置的次级分级装置数量越多。图1所示的连续式液相分级装置包括有一个次级分级装置2，可将粉体分级成两个等级的粉体成品。

初级分级装置1包括第一条形分级槽11，第一条形分级槽11前部设有第一进料室12，第一条形分级槽11后部设有第一分级室13，第一进料室12后侧的下部通过第一过料通道14与第一分级室13前侧的下部连通，第一条形分级槽11的后侧壁上设有废料溢流口15和第一成品出口16，第一成品出口16处于废料溢流口15下方。

初级分级装置1还包括第一搅拌装置，第一搅拌装置包括第一搅拌轴17、第一搅拌桨18和第一搅拌电机19，第一搅拌轴17上端与第一搅拌电机19传动连接（第一搅拌轴17上端可通过联轴器与第一搅拌电机19的动力输出轴下端连接），第一搅拌桨18安装在第一搅拌轴17下端，第一搅拌桨18处在第一分级室13前部中（第一搅拌桨18靠近第一过料通道14后端）。第一搅拌电机19安装在一支架上。第一搅拌电机19驱动第一搅拌轴17转动，第一搅拌桨18绕第一搅拌轴17转动时，对进入第一分级室13前部中的粉体料液进行搅拌。第一搅拌轴17的转速通常为30-40转/分钟。

第一条形分级槽11呈长方体状，第一条形分级槽11顶部设有开口，第一条形分级槽11中段设有第一导流块110，第一导流块110将第一条形分级槽11分隔成所述第一进料室12和所述第一分级室13，第一导流块110顶部与第一条形分级槽11顶部平齐，第一导流块110底部与第一条形分级槽11底部之间的间隙构成所述第一过料通道14。

初级分级装置1还包括第一槽盖111，第一槽盖111盖合在第一条形分级槽11顶部的开口上。

次级分级装置2包括第二条形分级槽21，第二条形分级槽21前部设有第二进料室22，第二条形分级槽21后部设有第二分级室23，第二进料室22后侧的下部通过第二过料通道24与第二分级室23前侧的下部连通，第二条形分级槽21的后侧壁上设有第二成品出口25和第三成品出口26，第三成品出口26处于第二成品出口25下方。

本实施例中，初级分级装置1与次级分级装置2连接，初级分级装置1的第一成品出口16与次级分级装置2的第二进料室22连通（第一成品出口16通过输料管3与次级分级装置2的第二进料室22连通）。在设置有多个次级分级装置的情况下，初级分级装置与各次级分级装置自前至后依次连接，初级分级装置的第一成品出口与最前面的次级分级装置的第二进料室连通（第一成品出口可通过输料管与最前面的次级分级装置的第二进料室连通），前一次级分级装置的第三成品出口与相邻的后一次级分级装置的第二进料室连通（前一次级分级装置的第三成品出口可通过输料管与相邻的后一次级分级装置的第二进料室连通）。

次级分级装置2中，第三成品出口26的下边沿与第二分级室23底部的上表面平齐，这样可确保第二分级室23中的粉体料液全部流出。

次级分级装置2还包括第二搅拌装置，第二搅拌装置包括第二搅拌轴27、第二搅拌桨28和第二搅拌电机29，第二搅拌轴27上端与第二搅拌电机29传动连接（第二搅拌轴27上端可通过联轴器与第二搅拌电机29的动力输出轴下端连接），第二搅拌桨28安装在第二搅拌轴27下端，第二搅拌桨28处在第二分级室23前部中（第二搅拌桨28靠近第二过料通道24后端）。第二搅拌电机安装在一支架上。第二搅拌电机29驱动第二搅拌轴27转动，第二搅拌桨28绕第二搅拌轴27转动时对第二分级室23前部中的粉体料液进行搅拌。第二搅拌轴27的转速通常为30-40转/分钟。

第二条形分级槽21呈长方体状，第二条形分级槽21顶部设有开口，第二条形分级槽21中段设有第二导流块210，第二导流块210将第二条形分级槽21分隔成所述第二进料室22和所述第二分级室23，第二导流块210顶部与第二条形分级槽21顶部平齐，第二导流块210底部与第二条形分级槽21底部之间的间隙构成所述第二过料通道24。

次级分级装置2还包括第二槽盖211，第二槽盖211盖合在第二条形分级槽21顶部的开口上。

下面简述一下本连续式液相分级装置的工作原理：

本连续式液相分级装置中，初级分级装置1能够连续对粉体进行初步分级，除去粉体中的粗颗粒和悬浮杂质，具体过程为：通过加料装置4连续向第一分级室12添加粉体料液，粉体料液从第一进料室12下部经第一过料通道14进入第一分级室13下部，并在第一分级室13的前端往上涌，随后经过一段距离的向后流动，到达第一分级室13后端。在粉体料液的流动过程中，依靠重力作用来进行分级，其中：粗颗粒在液相中沉淀比较快，经过一段距离的流动后（图1中的箭头表示粉体料液的流向），沉降到第一条形分级槽11底部（粗颗粒沉降在第一条形分级槽11底部，定期停机清理即可）；细微颗粒在液相中沉淀比较慢，能够悬浮在液相中，流动到第一条形分级槽11后端时从第一成品出口16流出；悬浮杂质（如油脂类物质）则漂浮在液面上，流动到第一条形分级槽11后端时，经废料溢流口15流出。

从第一成品出口16流出的粉体料液经输料管3与次级分级装置2的第二进料室22，由次级分级装置2进一步细分级。

次级分级装置2的工作原理为：第二分级室22接收的粉体料液经第二过料通道24进入第二分级室23下部，并在第二分级室23的前端往上涌，随后经过一段距离的向后流动（图1中的箭头表示粉体料液的流向），粉体料液中的粉体按粉体粒度的大小分层，到达第二分级室23后端时，最细的粉体从第二成品出口25流出并加以收集，其余粉体则从第三成品出口26流出（流出后可加以收集或进一步细分级）。

Claims (9)

1.一种连续式液相分级装置，其特征在于包括初级分级装置，初级分级装置包括第一条形分级槽，第一条形分级槽前部设有第一进料室，第一条形分级槽后部设有第一分级室，第一进料室后侧的下部通过第一过料通道与第一分级室前侧的下部连通，第一条形分级槽的后侧壁上设有废料溢流口和第一成品出口，第一成品出口处于废料溢流口下方。

2.根据权利要求1所述的连续式液相分级装置，其特征是：所述初级分级装置还包括第一搅拌装置，第一搅拌装置包括第一搅拌轴、第一搅拌桨和第一搅拌电机，第一搅拌轴上端与第一搅拌电机传动连接，第一搅拌桨安装在第一搅拌轴下端，第一搅拌桨处在第一分级室前部中。

3.根据权利要求1所述的连续式液相分级装置，其特征是：所述第一条形分级槽呈长方体状，第一条形分级槽顶部设有开口，第一条形分级槽中段设有第一导流块，第一导流块将第一条形分级槽分隔成所述第一进料室和所述第一分级室，第一导流块顶部与第一条形分级槽顶部平齐，第一导流块底部与第一条形分级槽底部之间的间隙构成所述第一过料通道。

4.根据权利要求3所述的连续式液相分级装置，其特征是：所述初级分级装置还包括第一槽盖，第一槽盖盖合在第一条形分级槽顶部的开口上。

5.根据权利要求1-4任一项所述的连续式液相分级装置，其特征是：所述连续式液相分级装置还包括至少一个次级分级装置；次级分级装置包括第二条形分级槽，第二条形分级槽前部设有第二进料室，第二条形分级槽后部设有第二分级室，第二进料室后侧的下部通过第二过料通道与第二分级室前侧的下部连通，第二条形分级槽的后侧壁上设有第二成品出口和第三成品出口，第三成品出口处于第二成品出口下方；初级分级装置与各次级分级装置自前至后依次连接，初级分级装置的第一成品出口与最前面的次级分级装置的第二进料室连通，前一次级分级装置的第三成品出口与相邻的后一次级分级装置的第二进料室连通。

6.根据权利要求5所述的连续式液相分级装置，其特征是：所述次级分级装置中，第三成品出口的下边沿与第二分级室底部的上表面平齐。

7.根据权利要求5所述的连续式液相分级装置，其特征是：所述次级分级装置还包括第二搅拌装置，第二搅拌装置包括第二搅拌轴、第二搅拌桨和第二搅拌电机，第二搅拌轴上端与第二搅拌电机传动连接，第二搅拌桨安装在第二搅拌轴下端，第二搅拌桨处在第二分级室前部中。

8.根据权利要求5所述的连续式液相分级装置，其特征是：所述第二条形分级槽呈长方体状，第二条形分级槽顶部设有开口，第二条形分级槽中段设有第二导流块，第二导流块将第二条形分级槽分隔成所述第二进料室和所述第二分级室，第二导流块顶部与第二条形分级槽顶部平齐，第二导流块底部与第二条形分级槽底部之间的间隙构成所述第二过料通道。

9.根据权利要求8所述的连续式液相分级装置，其特征是：所述次级分级装置还包括第二槽盖，第二槽盖盖合在第二条形分级槽顶部的开口上。

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