CN104226458A - 三产品浅槽重介质分选机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种三产品浅槽重介质分选机，包括分选槽体，分选槽体内通过隔板隔成独立的高密度第一分选槽和低密度第二分选槽；高密度分选槽的侧壁的上部设有物料入口和水平介质流入口，底壁设有上升高密度介质流入口和矸石排料溜槽；低密度分选槽的侧壁的上部设有精煤溢流口，底壁设有上升低密度介质流入口、下降介质流出口和中煤排料溜槽，分选槽体内部无筛板和刮板输送机构。水平介质流入口、上升高密度介质流入口和上升低密度介质流入口处分别设有介质密度自动调节装置。能一次分选出三种合格产品，结构简单、分选下限低、生产效率高。

Description

三产品浅槽重介质分选机

技术领域

本发明涉及一种重介质分选设备，尤其涉及一种三产品浅槽重介质分选机。

背景技术

浅槽重介质分选机以其效率高、处理量大、分选效果好、适应性强等特点已成为重介质选煤的重要块煤洗选设备，是替代传统斜轮或立轮重介质分选机及跳汰选煤机的理想设备。但现有技术中的三产品浅槽重介质分选机均没有实现工业化生产，包括入料装置、高密度分选槽体、低密度分选槽体、密度调节机构、刮板运输机构、介质添加装置等。

上述现有技术至少存在以下不足：

1、采用刮板排料机构，位于分选槽体内部，刮板易弯曲变形，滑道、链条易磨损，造成脱链、跳链等故障，增加了该设备的维护成本和停机维护过程中对生产的影响。

2、刮板运输结构位于分选槽体内，排料时刮板的运动会影响悬浮液的稳定，运动速度过快易造成涡流破坏分选带，悬浮液密度偏离规定范围，影响产品的质量，增大有用矿物的损失。

3、分选过程中，去分选槽体的介质分为水平流和上升流，上升液流占悬浮液总量的1/3，对小粒度、高比重的煤下沉的影响很大，当上升液流速度大于煤粒下沉速度时，必然有高灰煤混入浮煤，严重影响浮煤质量。

4、在实际生产中，浅槽的分选下限高，只能用于分选+13mm的原煤，这就使得浅槽的应用受到了一定的限制。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单、分选下限低、生产效率高的三产品浅槽重介质分选机。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的三产品浅槽重介质分选机，包括分选槽体，所述分选槽体内通过隔板隔成独立的高密度分选槽和低密度分选槽；

所述高密度分选槽的侧壁的上部设有物料入口和水平介质流入口，底壁设有上升高密度介质流入口和矸石排料溜槽；

所述低密度分选槽的侧壁的上部设有精煤溢流口，底壁设有上升低密度介质流入口、下降介质流出口和中煤排料溜槽；

所述分选槽体内部无筛板和刮板输送机构。由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例提供的三产品浅槽重介质分选机，由于分选槽体内通过隔板隔成独立的高密度分选槽和低密度分选槽；高密度分选槽的侧壁的上部设有物料入口和水平介质流入口，底壁设有上升高密度介质流入口和矸石排料溜槽；低密度分选槽的侧壁的上部设有精煤溢流口，底壁设有上升低密度介质流入口、下降介质流出口和中煤排料溜槽。能一次分选出矸石、中煤、精煤，结构简单、分选下限低、生产效率高。

附图说明

图1为本发明实施例提供的三产品浅槽重介质分选机的正面结构示意图；

图2为本发明实施例提供的三产品浅槽重介质分选机的侧面结构示意图。

其中：

1.物料入口，2.分选槽体，3.水平介质流入口，4.上升高密度介质流入口，5.上升低密度介质流入口，6.下降介质流出口，7.矸石排料溜槽，8.中煤排料溜槽，9.精煤溢流口，10.斗式提升机。

具体实施方式

下面将对本发明实施例作进一步地详细描述。

本发明的三产品浅槽重介质分选机，其较佳的具体实施方式是：

包括分选槽体，所述分选槽体内通过隔板隔成独立的高密度分选槽和低密度分选槽；

所述高密度分选槽的侧壁的上部设有物料入口和水平介质流入口，底壁设有上升高密度介质流入口和矸石排料溜槽；

所述低密度分选槽的侧壁的上部设有精煤溢流口，底壁设有上升低密度介质流入口、下降介质流出口和中煤排料溜槽。

所述矸石排料溜槽和中煤排料溜槽的下部分别设有斗式提升机。

所述水平介质流入口、上升高密度介质流入口和上升低密度介质流入口处分别设有介质密度自动调节装置。

所述分选槽体内无筛板和刮板输送机构。

本发明的三产品浅槽重介质分选机，结构、工艺简单，设备投资少，分选下限低，生产效率高，并改变了现有三产品浅槽重介质分选机的产品运输方式，代之以简单合理且成熟的斗式提升机运输方式，从根本上解决了刮板运输结构在运行中存在的问题，采用最优的悬浮液流的控制方法，既满足排中煤的需要，又能有效的控制悬浮液下降流的流线、流量，保证分选层悬浮液性能的稳定，从而提高三产品浅槽重介质分选机的分选精度。

本发明能一次分选出三种合格产品(精煤、中煤、矸石)，并可灵活调节各产品的质量以满足不同用户的需求，克服实际生产的不足；结构简化加工过程，节省了刮板运输结构，分选槽体无筛板，便于系统的维护；矸石槽和中煤槽内的悬浮液比重可自动保持稳定，悬浮液不受搅动，因而不会产生涡流，且下降流能有效的降低小粒度高比重的煤混入精煤的可能性，浮煤在液面浮动主要受水平流的作用，从而保证了槽内的分选效果；精煤采用排煤轮排出，随精煤排出的悬浮液量很少，所以需要的循环悬浮液量也少；增大分选粒度范围，使其下限能够达到1mm左右，只要物料的粒度大小能够分选，就能使轻重物料得到有效的分选。

具体实施例：

由图1、图2可知，物料入口1、水平介质流入口3安装于分选槽体2的同一侧，水平介质流入口3位于物料入口1的下方，精煤溢流口9位于分选槽体2的一侧，上升高密度介质流入口4、上升低密度介质流入口5、下降介质流出口6、矸石排料溜槽7和中煤排料溜槽8位于分选槽体2的下方，斗式提升机10位于矸石排料溜槽7的下方，在中煤排料溜槽8的下方也有中煤斗式提升机运输机构。

本发明的工作原理是：

第一段高密度悬浮液是由分选机分别从槽底部上升介质流入口4和给料端水平介质流入口3给入，从而形成上升液流和水平液流；第二段低密度悬浮液由介质密度调节机构自动控制，由分选机从槽底部上升介质流入口5给入，形成上升液流，高密度分选槽的浮物由水平流带入低密度分选槽，形成水平液流，部分水平液流从下部下降介质流出口6排出，造成下降液流。水平液流不断给分选带补充合格的悬浮液，保持分选带悬浮液密度稳定，对上浮物料起运输作用，并一定程度的决定物料在浅槽的排料速度。下降液流能够降低小粒度高比重物料在分选过程中由于上升流的上升速度使其混入精煤的可能，从而进一步保证了槽内的分选效果。上升液流形成微弱的上升速度，保持悬浮液稳定、均匀及分散入料，决定物料在浅槽中的分选效果和防止介质沉淀。原煤从物料入口1进入分选槽体2的高密度分选槽(高密度分选槽，充满高密度的悬浮液)后利用阿基米德原理，小于介质密度的物料上浮，大于介质密度的物料下沉，从而按密度分为两个产品，其中重产物下沉至分选槽底部矸石排料溜槽7落下，由斗式提升机10提升至下一道工序，并且在提升过程中进行一次脱水、脱介，成为第一个最终产品——矸石，高密度分选槽中的浮物随悬浮液的水平流进入低密度分选槽，比该槽悬浮液密度高的矿粒沉于分选槽底部中煤排料溜槽8落下，由该槽对应的中煤斗式提升机提升至下一道工序，并且在提升过程中进行一次脱水、脱介，成为中煤产品，而低密度分选槽的浮物随水平流运至溢流堰被排煤轮刮出，由精煤溢流口9排出，成为精煤产品。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种三产品浅槽重介质分选机，其特征在于，包括分选槽体，所述分选槽体内通过隔板隔成独立的高密度分选槽和低密度分选槽；

所述高密度分选槽的侧壁的上部设有物料入口和水平介质流入口，底壁设有上升高密度介质流入口和矸石排料溜槽；

所述低密度分选槽的侧壁的上部设有精煤溢流口，底壁设有上升低密度介质流入口、下降介质流出口和中煤排料溜槽；

所述分选槽体内部无筛板和刮板输送机构。

2.根据权利要求1所述的三产品浅槽重介质分选机，其特征在于，所述矸石排料溜槽和中煤排料溜槽的下部分别设有斗式提升机。

3.根据权利要求2所述的三产品浅槽重介质分选机，其特征在于，所述水平介质流入口、上升高密度介质流入口和上升低密度介质流入口处分别设有介质密度自动调节装置。