RU2498859C1 - Трехпродуктовый гидропневматический тяжелосредный сепаратор - Google Patents
Трехпродуктовый гидропневматический тяжелосредный сепаратор Download PDFInfo
- Publication number
- RU2498859C1 RU2498859C1 RU2012124635/03A RU2012124635A RU2498859C1 RU 2498859 C1 RU2498859 C1 RU 2498859C1 RU 2012124635/03 A RU2012124635/03 A RU 2012124635/03A RU 2012124635 A RU2012124635 A RU 2012124635A RU 2498859 C1 RU2498859 C1 RU 2498859C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- suspension
- product
- separator
- separation
- heavy
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
Abstract
Изобретение относится к горному делу, к переработке и обогащению полезных ископаемых и может быть использовано в угольной и горнорудной промышленности. Трехпродуктовый гидропневматический тяжелосредный сепаратор включает суспензионную ванну, состоящую из породного и промпродуктового отделений, в которых смонтированы элеваторные колеса с приводами, лопастной разгрузчик, трубопровод подачи суспензии с регулировочными задвижками, щелевидное сито для отделения суспензии. Для разделения исходного материала на три продукта при одной плотности магнитной суспензии на дне ванны промпродуктового отделения под промпродуктовым элеваторным колесом установлен аэратор, оборудованный резиновыми наконечниками и регулировочной задвижкой для подачи сжатого воздуха. Технический результат - повышение эффективности сепарации, а также повышение качества концентрата. 3 ил.
Description
Изобретение относится к горному делу, к переработке и обогащению полезных ископаемых, и может быть использовано в угольной и горнорудной промышленности.
Способ обогащения полезных ископаемых в тяжелых средах известен с 1858 года. Этот способ отличается простотой регулирования качественных и количественных показателей процесса обогащения, имеет широкий диапазон крупности исходного сырья и плотности среды разделения, а практические результаты обогащения близки к теоретическим.
Тяжелосредные установки с применением двухпродуктовых тяжелосредных сепараторов (т.е. когда в результате обогащения получают два продукта - концентрат и отходы) имеют простую технологическую схему и сравнительно недорогие эксплуатационные расходы.
Но в каждом исходном сырье, подаваемом на обогащение, кроме концентрата и отходов, содержится промпродукт, имеющий промежуточную плотность между легкими и тяжелыми фракциями.
Промпродукт, состоящий из сростков, содержит в себе большое количество полезного компонента. Имея промежуточную плотность, промпродукт делится пополам: в концентрат и в отходы. При этом наличие промпродукта, в концентрате резко ухудшает его качество, а наличие промпродукта в отходах приводит к безвозвратной потере полезного компонента. Поэтому, для улучшения качества концентрата и предотвращения больших потерь полезного компонента в отходах на современных обогатительных фабриках выделяют промпродукт отдельно от легких и тяжелых фракций, затем дробят и подвергают его вторичной переработке, при этом получают дополнительный выход концентрата. Так, например, при обогащении труднообогатимых углей используется технология разделения рядового угля на три продукта: концентрат, промпродукт и отходы. Для этого используются два последовательно установленных двухпродуктовых тяжелосредных сепаратора с высокой и низкой плотностями магнетптовой суспензии (Техника и технология обогащения углей. Справочное руководство под редакцией В.А. Чантурия, А.Р. - Малявко. М.: Наука, 1995).
Существенными недостатками указанной технологии являются ее сложность и громоздкость, так как эксплуатируются два тяжелосредных сепаратора при различных плотностях суспензии, что вызывает необходимость дополнительно эксплуатировать один электромагнитный сепаратор, один центробежный насос, два вибрационных грохота, сборник кондиционной суспензии с высокой плотностью. Усложнение технологической схемы резко увеличивает себестоимость выпускаемой продукции.
С целью упрощения технологической схемы институтом ИОТТ был разработан трехпродуктовый сепаратор типа СТТ, в котором также происходит разделение материала в суспензиях двух плотностей. Применение в этом сепараторе двух плотностей суспензии не привело к упрощению технологической схемы. Кроме того, сепаратор СТТ имеет сложную конструкцию и при перегрузке всплывшей фракции из породного отделения в промпродуктовое происходит усреднение плотностей суспензии, что приводит к ухудшению качества концентрата и увеличению потерь в отходах. Поэтому, сепаратор СТТ не нашел применения на фабриках.
Известен трехпродуктовый тяжелосредный сепаратор: А.С. 1808381 СНГ, МКИ 5 В03В 5/42, опубликованный 15.04.93, Бюл. №4. Но и в этом сепараторе для разделения исходного материала на три продукта используется суспензия низкой и высокой плотности, что не уменьшает количество оборудования в технологической схеме.
На основании вышеизложенного следует вывод: для упрощения технологической схемы тяжелосредной установки с выделением трех продуктов необходима разработка конструкции тяжелосредного сепаратора, работающего при одной плотности суспензии.
Известен тяжелосредный трехпродуктовый сепаратор, работающий при одной плотности суспензии: Патент РФ №2312709, опубликован 20.12.2007 г., Бюл. 35. Данный сепаратор принят за прототип. Но при испытании лабораторной установки (фиг.2) установлена сложность регулирования качественных показателей концентрата, так как для этого используется неустойчивый транспортный поток суспензии.
Целью настоящего изобретения является разработка конструкции трехпродуктового тяжелосредного сепаратора с использованием магнетитовой суспензии одной плотности для разделения продуктов с более совершенным способом регулирования качественных показателей концентрата, что значительно упростит технологическую схему обогащения и снизит себестоимость товарной продукции.
Поставленная цель достигается разработкой конструкции ванны сепаратора, состоящем из двух отделений (породнего и промпродуктового) и применением аэрации магнетитовой суспензии сжатым воздухом в промпродуктовом отделении.
Сущность изобретения поясняется чертежом (фиг.1), где схема предлагаемого сепаратора представлена в разрезе.
Например, при обогащении угля сепаратор работает следующим образом. В суспензионную ванну сепаратора 1, состоящую из породного 2 и промпродуктового отделений 3 по трубопроводу 6 постоянно подается магнетитовая суспензия плотностью 2 г/см3, то есть выше плотности концентрата и промпродукта, но ниже плотности породы, которая находится в пределах 3-4 г/см3. По загрузочному желобу 7 в суспензионную ванну подается исходный рядовой уголь, содержащий в себе породу, промпродукт и концентрат.
В обоих отделениях суспензионной ванны сепаратора установлены элеваторные колеса 4 и 5 с приводами, которые вращают их электроприводами со скоростью примерно 1 оборот в минуту. Магнетитовая суспензия по трубопроводу 6 подается в породное отделение 2 суспензионной ванны. При этом 1/3 всего объема суспензии подается в загрузку сепаратора, а остальная суспензия подается в породное отделение снизу (фиг.1). Регулирование количества подачи суспензии регулируется суспензионными задвижками 8 и 9.
Поскольку плотность магнетитовой суспензии выше плотности концентрата и промпродукта, то в породном отделении (согласно закону Архимеда) концентрат и промпродукт всплывут на поверхность суспензии и горизонтальным потоком перегрузятся в промпродуктовое отделение.
Порода имеет плотность 3-4 г/см3, то есть значительно больше плотности суспензии, поэтому она опустится вниз ванны и попадет в ковши породного элеваторного колеса 4, которым затем будет выгружена из ванны сепаратора. Опускающаяся вниз порода возможно увлечет за собой часть промпродукта и концентрата. Для отделения их от породы предусмотрена подача суспензии снизу, которая создает восходящие потоки и транспортировку легких фракций в верхние слои суспензии.
Промпродукт и концентрат горизонтальным потоком суспензии транспортируются в промпродуктовое отделение 3 ванны сепаратора. Здесь у дна ванны под промпродуктовым элеваторным колесом 5 установлен аэратор 10 наподобие аэраторов пневматических флотомашин. Он представляет собой систему трубопроводов и мелких трубок с тонкими отверстиями диаметром 0,5 мм. В эту систему трубопроводов от компрессора по трубопроводу 11 подается сжатый воздух, который, проходя через тонкие отверстия в трубопроводах, образует огромное количество мелких пузырьков, создавая аэрацию суспензии. Вследствие аэрации суспензии, ее плотность снижается и зависит от количества подаваемого воздуха, то есть от степени аэрации суспензии. Для отделения концентрата от промпродукта необходимо создать такую степень аэрации, которая обеспечит снижение плотности суспензии ниже плотности промпродукта, но выше плотности концентрата. При этой плотности суспензии (согласно закону Архимеда) концентрат останется на поверхности слоя суспензии и затем лопастным разгрузчиком 12 вместе с суспензией будет выгружен из ванны сепаратора. Промпродукт опустится вниз, попадет в ковши промпродуктового элеваторного колеса 5 и им выгрузится из ванны сепаратора. Суспензия, выгруженная из сепаратора, вместе с концентратом вновь возвращается через щелевидное сито 13 в технологическую схему, при этом из нее полностью удаляются пузырьки воздуха, и она снова приобретает первоначальную высокую плотность.
Во избежание возможных забивок тонких отверстий в момент внезапных прекращений подачи энергии, на каждую мелкую трубку надевается резиновый наконечник типа «утиного носа». Резиновый наконечник (фиг.3) выполняет роль обратного клапана, то есть выпускает сжатый воздух в ванну сепаратора, но препятствует проникновению суспензии во внутрь воздушных трубок.
Таким образом, в предлагаемой конструкции тяжелосредного сепаратора при одной плотности магнетитовой суспензии, за счет применения аэрации в промпродуктовом отделении суспензионной ванны сепаратора производится разделение исходного материала по плбтностям на три продукта: породу, промпродукт и концентрат. При этом имеется возможность очень просто регулировать качественные показатели концентрата изменением количества воздуха, подаваемого в суспензию, с помощью воздушной регулировочной задвижки 14. Следовательно, поставленная цель достигнута.
Внедрение предлагаемого трехпродуктового тяжелосредного гидропневматического сепаратора на обогатительных фабриках, обогащающих труднообогатимые угли, позволит значительно снизить себестоимость выпускаемой продукции, так как из технологической схемы высвобождается 1 тяжелосредный двухпродуктовый сепаратор, 1 электромагнитный сепаратор, 2 вибрационных грохота, 1 центробежный насос, 1 сборник суспензии и значительная часть трубопроводной системы.
Claims (1)
- Трехпродуктовый гидропневматический тяжелосредный сепаратор, включающий суспензионную ванну, состоящую из породного и промпродуктового отделений, в которых смонтированы элеваторные колеса с приводами, лопастной разгрузчик, трубопровод подачи суспензии с регулировочными задвижками, щелевидное сито для отделения суспензии, отличающийся тем, что для разделения исходного материала на три продукта при одной плотности магнитной суспензии на дне ванны промпродуктового отделения под промпродуктовым элеваторным колесом установлен аэратор, оборудованный резиновыми наконечниками и регулировочной задвижкой для подачи сжатого воздуха.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012124635/03A RU2498859C1 (ru) | 2012-06-14 | 2012-06-14 | Трехпродуктовый гидропневматический тяжелосредный сепаратор |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012124635/03A RU2498859C1 (ru) | 2012-06-14 | 2012-06-14 | Трехпродуктовый гидропневматический тяжелосредный сепаратор |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2498859C1 true RU2498859C1 (ru) | 2013-11-20 |
Family
ID=49710076
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012124635/03A RU2498859C1 (ru) | 2012-06-14 | 2012-06-14 | Трехпродуктовый гидропневматический тяжелосредный сепаратор |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2498859C1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2635314C1 (ru) * | 2016-09-19 | 2017-11-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Коралайна Инжиниринг" | Устройство для тяжелосредной сепарации материала |
CN108906309A (zh) * | 2018-09-04 | 2018-11-30 | 天津美腾科技有限公司 | 重介浅槽分选系统 |
CN110354985A (zh) * | 2019-07-22 | 2019-10-22 | 天津中新智冠信息技术有限公司 | 一种选煤厂智能加介方法和系统 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU589020A1 (ru) * | 1976-01-28 | 1978-01-25 | Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский И Проектный Институт Механической Обработки Полезных Ископаемых | Трехпродуктовый т желосредный аппарат |
SU1459714A1 (ru) * | 1987-05-25 | 1989-02-23 | Государственный проектно-конструкторский институт "Гипромашуглеобогащение" | Т желосредный сепаратор |
SU1808381A1 (en) * | 1990-12-10 | 1993-04-15 | Gipromashugleobogashche | Three-product heavy-middle drum separator |
RU2011414C1 (ru) * | 1990-06-26 | 1994-04-30 | Обогатительная фабрика Акционерного общества по добыче и переработке угля "Обуховская" | Тяжелосредный сепаратор |
US6425485B1 (en) * | 1998-03-26 | 2002-07-30 | Eriez Magnetics | Air-assisted density separator device and method |
RU2312709C1 (ru) * | 2006-03-07 | 2007-12-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Российский государственный технический университет (Новочеркасский политехнический институт)" | Трехпродуктовый тяжелосредный сепаратор |
WO2008070182A1 (en) * | 2006-12-06 | 2008-06-12 | Oliver Paul A | Dense medium separator |
-
2012
- 2012-06-14 RU RU2012124635/03A patent/RU2498859C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU589020A1 (ru) * | 1976-01-28 | 1978-01-25 | Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский И Проектный Институт Механической Обработки Полезных Ископаемых | Трехпродуктовый т желосредный аппарат |
SU1459714A1 (ru) * | 1987-05-25 | 1989-02-23 | Государственный проектно-конструкторский институт "Гипромашуглеобогащение" | Т желосредный сепаратор |
RU2011414C1 (ru) * | 1990-06-26 | 1994-04-30 | Обогатительная фабрика Акционерного общества по добыче и переработке угля "Обуховская" | Тяжелосредный сепаратор |
SU1808381A1 (en) * | 1990-12-10 | 1993-04-15 | Gipromashugleobogashche | Three-product heavy-middle drum separator |
US6425485B1 (en) * | 1998-03-26 | 2002-07-30 | Eriez Magnetics | Air-assisted density separator device and method |
RU2312709C1 (ru) * | 2006-03-07 | 2007-12-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Российский государственный технический университет (Новочеркасский политехнический институт)" | Трехпродуктовый тяжелосредный сепаратор |
WO2008070182A1 (en) * | 2006-12-06 | 2008-06-12 | Oliver Paul A | Dense medium separator |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2635314C1 (ru) * | 2016-09-19 | 2017-11-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Коралайна Инжиниринг" | Устройство для тяжелосредной сепарации материала |
CN108906309A (zh) * | 2018-09-04 | 2018-11-30 | 天津美腾科技有限公司 | 重介浅槽分选系统 |
CN108906309B (zh) * | 2018-09-04 | 2024-04-30 | 天津美腾科技有限公司 | 重介浅槽分选系统 |
CN110354985A (zh) * | 2019-07-22 | 2019-10-22 | 天津中新智冠信息技术有限公司 | 一种选煤厂智能加介方法和系统 |
CN110354985B (zh) * | 2019-07-22 | 2021-08-31 | 天津中新智冠信息技术有限公司 | 一种选煤厂智能加介方法和系统 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2341333C2 (ru) | Флотационное устройство и способ флотации с разделением частиц по размерам | |
CN107649287B (zh) | 一种磁微流控精选机及其成套选矿设备 | |
CN207546764U (zh) | 一种用于处理悬浮于浆体中的矿石颗粒的浮选线 | |
EA011534B1 (ru) | Способ флотации и флотационная установка | |
RU2498859C1 (ru) | Трехпродуктовый гидропневматический тяжелосредный сепаратор | |
CN111085338A (zh) | 一种可调线圈高度带强制排矿装置的磁浮选柱及浮选方法 | |
RU2312709C1 (ru) | Трехпродуктовый тяжелосредный сепаратор | |
Gouri Charan et al. | Beneficiation of high-ash, Indian non-coking coal by dry jigging | |
WO2021114517A1 (zh) | 一种双分级式组合磁选机及磁性矿干法粉磨分选系统 | |
US2007190A (en) | Process of and apparatus for separating mixed materials | |
CN106334627A (zh) | 浮选柱及使用其进行分选矿浆的方法 | |
CN110385197B (zh) | 一种重晶石萤石伴生矿的重力分选系统及工艺 | |
CN109701730B (zh) | 一种提高利用率的高效洗煤工艺 | |
US20140091017A1 (en) | Method and apparatus for particle separation | |
CN109201315B (zh) | 一种提高利用率的洗煤工艺 | |
US3246749A (en) | Method and apparatus for sink and float separation for minerals of small particle size | |
CN102626671B (zh) | 磁场选矿方法及其选矿设备 | |
Wotruba | Development of a new dry density separator for fine-grained materials | |
CN102205317A (zh) | 连续风力选矿机 | |
AU2021202921B2 (en) | Froth flotation unit | |
CN105921265A (zh) | 铁粉磁悬浮提纯技术 | |
RU2483806C1 (ru) | ПРОТИВОТОЧНЫЙ СЕПАРАТОР ДЛЯ ОБОГАЩЕНИЯ МЕЛКИХ КЛАССОВ УГЛЯ (0-3 мм) | |
RU2424854C1 (ru) | Способ разделения минеральных продуктов на магнитные и немагнитные части | |
RU2511310C1 (ru) | Способ гравитационного обогащения и устройство для его осуществления | |
CN110252528B (zh) | 一种搅拌式流化床分选矿物装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140615 |