CN210357532U - 一种重介质矿石分选设备 - Google Patents
一种重介质矿石分选设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210357532U CN210357532U CN201921224606.8U CN201921224606U CN210357532U CN 210357532 U CN210357532 U CN 210357532U CN 201921224606 U CN201921224606 U CN 201921224606U CN 210357532 U CN210357532 U CN 210357532U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sieve
- heavy
- heavy medium
- sieve plate
- medium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种重介质矿石分选设备，属于选矿设备领域。包括分选筒体(5)、动筛板(1)、定筛板(2)和提拉装置(3)，定筛板(2)设置在分选筒体(5)出料口处，动筛板(1)设在分选筒体(5)内，且提拉装置(3)可驱动动筛板(1)上下移动，动筛板(1)下端间隔设有重介质链串(4)，重介质链串(4)的钢绳(43)的一端与动筛板(1)端面连接，重介质球体(41)穿套在钢绳(43)上。本装置采用轻重矿物在重悬浮液中产生浮沉和跳汰选矿的原理，通过提拉装置(3)带动重介质串链(4)做竖直运动，实现重介质在分选筒体(5)或筒体内的横向均匀分布，使得重介质在上下运动中也不会发生沉淀，实现筛选矿石的目的。
Description
技术领域
本实用新型公开了一种重介质矿石分选设备，属于选矿设备领域。
背景技术
矿石在进行提取里面的有价值的矿物前，需要对其进行破碎，破碎好的矿石要进行筛分，筛选出合格粒度的矿粒再用选矿的方法重力分选、磁选、浮选、电选及化学选矿，进行选别获得有用的精矿。
重介质是指密度大于水1g/cm3的重液或重悬浮液流体。矿粒在重介质中进行分选的过程即称为重介质选矿。重介质选矿方法是重力分选方法一种，是一严格按密度进行矿物分选的方法。它的基本原理是阿基米德原理——小于重介质密度的颗粒将在介质中上浮，大于重介质密度的颗粒在介质中下沉。因此，广泛用于选煤和各种金属矿石及非金属矿石选别。选煤时可直接得到精煤和矸石，而选别金属矿石时可得到粗粒废弃的尾矿和粗精矿。
理论上重介质选矿可以使得轻、重矿物密度差为0.1左右的矿石得到有效的分选，是一种“万能”的选矿方法，目前全国85％以上的煤炭通过重介质选矿来提高煤质，另外重介质选矿可以在同等处理能力的条件下,极大地减少无需选别的围岩与废石,减少磨选消耗,降低选矿厂的直接生产成本,提高矿山的经济效益。无疑,重介质选矿是提高有色金属矿山综合经济效益最有前途的方向之一。
但是在实际生产中重介质分选的应用局限性很大，主要存在如下问题：
1、重介质分选金属矿石时，受到加重质密度的限制，难以配制很高密度的悬浮液，一般只能配制比轻矿物密度略高一些的重介质。因此，重介质选矿难获得高品位的最终精矿，只能除去低密度单体脉石或采矿时混入的围岩，作为预先分选作业；
2、重介质分选中，由于加重质要跟随精矿和尾矿流走，生产中要不停补加加重质，还要通过脱介筛将精矿和尾矿中的加重质脱除掉，再通过选矿方法回收，现场工艺复杂、流程长、操作困难，且生产成本高；
3、加重质本身比重很大，重力作用下，在分选矿浆中容易沉淀，影响按密度对矿物进行分选，分选精度降低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是现有重介质选矿工艺复杂、流程长、操作困难，分选精度低，生产成本高。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种重介质矿石分选设备，包括分选筒体、动筛板、定筛板和提拉装置，定筛板设置在分选筒体的下端出料口处，动筛板通过提拉装置设置在分选筒体内，且提拉装置可驱动动筛板上下移动，分选筒体侧壁上部设置有尾矿排放口，动筛板下端面上间隔设置有重介质串链，所述重介质串链包括固定条和重介质球体，固定条的一端与动筛板端面连接，重介质球体穿套在固定条上。
其中，上述装置中所述提拉装置为曲柄连杆机构。
进一步，上述装置中提拉装置包括连杆、圆盘和转轴，连杆的一端与圆盘外缘处铰接，另一端与动筛板铰接，圆盘的中部与转轴连接。
进一步，上述装置中提拉装置包括连杆、曲柄和转轴，连杆的一端与曲柄一端铰接，另一端与动筛板铰接，曲柄的另一端与转轴连接。
进一步，上述装置中所述提拉装置为两套且对称设置在动筛板的两端，所述提拉装置中的连杆分别对应与动筛板的两端铰接。
其中，上述装置中所述重介质球体数量为多个，且沿远离动筛板的方向重介质球体的直径依次增大。
进一步，上述装置中所述相邻重介质球体之间设置弹性件，弹性件两端与相邻球体正对侧壁接触。
进一步，上述装置中所述弹性件为管弹簧，所述弹性件套设在固定条上。
其中，上述装置中还包括锥形排料槽和支架，排料槽的上端与分选筒体下端连接，通过定筛板将分选筒体和排料槽分开，排料槽通过支架支撑固定，且排料槽侧壁上设置有补水接管。
其中，上述装置中所述动筛板由若干横竖交错设置的钢棒构成，固定条端部与动筛板钢棒交叉处连接。
本实用新型的有益效果是：本装置采用轻重矿物在重悬浮液中产生浮沉和跳汰选矿的原理，通过提拉装置带动重介质串链做竖直运动，实现重介质在分选筒体或筒体内的横向均匀分布，使得重介质在上下运动中也不会发生沉淀，实现筛选矿石的目的。同时本装置通过特殊巧妙的手段限制加重质在分选区的运动，保证了加重质不会在矿浆悬浮液中沉淀，稳定了分选矿浆内的重力梯度；保证了加重质不会跟随精矿或尾矿流走，避免了不停补充加重质和处理加重质的成本；分选矿浆内的重力梯度可以精确调整，提高了分选精度。
附图说明
图1为本实用新型一种结构示意图。
图2为本实用新型图1中I处结构放大示意图。
图3为本实用新型另一种结构示意图。
图4为本实用新型动筛板仰视结构示意图。
图5为本实用新型定筛板俯视结构示意图。
图中标记为：1是动筛板，2是定筛板，3是提拉装置，31是圆盘，32是转轴，33是连杆，34是曲柄，4是重介质串链，41是重介质球体，42是弹性件，43是固定条，5是分选筒体，6是尾矿排放口，7是排料槽，8是补水接管，9是支架。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1至图5所示，本实用新型的一种重介质矿石分选设备，包括分选筒体5、动筛板1、定筛板2和提拉装置3，定筛板2设置在分选筒体5的下端出料口处，动筛板1通过提拉装置3设置在分选筒体5内，且提拉装置3可驱动动筛板1上下移动，分选筒体5侧壁上部设置有尾矿排放口6，动筛板1下端面上间隔设置有重介质串链4，所述重介质串链4包括固定条43和重介质球体41，固定条43的一端与动筛板1端面连接，重介质球体41穿套在固定条43上。本领域技术人员能够理解的是，本装置分选筒体5为下端设置有进料口，进料口正对动筛板1，下端出口处设置有定筛板2，而动筛板1两端与提拉装置3连接，通过提拉装置3将动筛板1固定在分选筒体5内，且提拉装置3可驱动动筛板1上下往复运动，故本装置的提拉装置3只需要保证动筛板1在分选筒体5内即可，而提拉装置3的安装位置可以是在分选筒体5内，也可以在分选筒体5外。通过与动筛板1下端连接的重介质串链4上的重介质球体41实现对分选筒体5内的物料搅动，有效防止重介质物料沉积。实际工作时，先将清水和待分选矿物从上部动筛子上的进料口给入，清水填满分选筒体5内的分选区，矿物穿过上部动筛子筛孔，进入分选筒体5内，提拉装置3带动动筛板1上下往复运动，从而带动重介质串链4上下运动。在运动的重介质串链4中，受到比重梯度，比重较轻的矿物受机械力合力作用，上浮在矿浆表面，比重较大的矿物克服受到的浮力逐渐下沉到下部定筛板2上，通过定筛板2筛面筛分即可制得精矿。而在分选筒体5侧壁上部设置有尾矿排放口6，主要用于排出物料表面漂浮的杂质，故实际使用时应保持分选筒体5内的液面靠近或与尾矿排放口6下端面重合即可。本装置的重介质球体41为普通金属实心球体即可，且数量可以是一个或间隔设置的多个均可，球体的直径应根据分选筒体5的内部空间大小来决定，其重介质球体41直径范围可以为0.001cm～100cm。固定条43的直径应与重介质球体41的直径适配，可优选固定条43直径范围0.001cm～10cm，且本装置的固定条43只用于连接动筛板1和重介质球体，故固定条43可以为杆状或绳子结构，可优选固定条43为钢绳、塑料绳或杆、复合材料制得的绳或杆均可。由于重介质球体41穿在固定条43上，当重介质球体数量为多个时，可优选相邻两重介质球体之间的间距为0～10cm。
优选的，上述装置中所述提拉装置3为曲柄连杆机构。本领域技术人员能够理解的是，本装置优选提拉装置3为曲柄连杆机构来实现动筛板1在竖直方向上下往复运动。
优选的，上述装置中提拉装置3包括连杆33、圆盘31和转轴32，连杆33的一端与圆盘31外缘处铰接，另一端与动筛板1铰接，圆盘31的中部与转轴32连接。本领域技术人员能够理解的是，本装置只是进一步优选提拉装置3的具体结构，通过连杆33将圆盘31与动筛板1铰接固定，转轴32可直接驱动圆盘31运动，由于连杆33与圆盘31的铰接处位于圆盘31的外缘处，圆盘31转动时，可带动连杆33运动继而转化为动筛板1上下运动，带动重介质串链4上下运动，实现重介质在分选槽体或筒体内的横向比较均匀的分布，且由于重介质串链4的存在，重介质在上下运动中也不会发生沉淀。本装置的转轴32可直接通过电机驱动转动，而转轴32可直接设置在分选筒体5内上壁即可。
优选的，上述装置中提拉装置3包括连杆33、曲柄34和转轴32，连杆33的一端与曲柄34一端铰接，另一端与动筛板1铰接，曲柄34的另一端与转轴32连接。本领域技术人员能够理解的是，本装置只是进一步优选提拉装置3的具体结构，通过连杆33将曲柄34与动筛板1铰接，转轴32可直接驱动曲柄34运动。曲柄34转动时，可带动连杆33运动继而转化为动筛板1上下运动，带动重介质串链4上下运动，实现重介质在分选槽体或筒体内的横向比较均匀的分布，且由于重介质串链4的存在，重介质在上下运动中也不会发生沉淀。本装置的转轴32可直接通过电机驱动转动，而转轴32可直接设置在分选筒体5内上壁即可。
优选的，上述装置中所述提拉装置3为两套且对称设置在动筛板1的两端，所述提拉装置3中的连杆33分别对应与动筛板1的两端铰接。本领域技术人员能够理解的是，为使得动筛板1受力均匀、运行稳定。本装置优选提拉装置3为两套且对称设置在动筛板1的两端，所述提拉装置3中的连杆33分别对应与动筛板1的两端铰接，通过两端的提拉装置3实现动筛板1上下运动。
优选的，上述装置中所述重介质球体41数量为多个，且沿远离动筛板1的方向重介质球体41的直径依次增大。本领域技术人员能够理解的是，本装置优选重介质球体41数量为多个，重介质球体41的直径依次增大，实现了纵向上从上到下比重逐渐增加的比重梯度。
优选的，上述装置中所述相邻重介质球体41之间设置弹性件42，弹性件42两端与相邻球体正对侧壁接触。本领域技术人员能够理解的是，为避免重介质球体在上下运动时同一串重介质串链4上的重介质球体发生碰撞，本装置优选相邻重介质球体41之间设置弹性件42，通过弹性件42用来蓄能及防止重介质颗粒间相互摩擦。
优选的，上述装置中所述弹性件42为管弹簧，所述弹性件42套设在固定条43上。本领域技术人员能够理解的是，本装置只是优选弹性件42为管弹簧，方便将其套在固定条43上，同时可降低成本。
优选的，上述装置中还包括锥形排料槽7和支架9，排料槽7的上端与分选筒体5下端连接，通过定筛板2将分选筒体5和排料槽7分开，排料槽7通过支架9支撑固定，且排料槽7侧壁上设置有补水接管8。本领域技术人员能够理解的是，本装置优选在分选筒体5下端还设置锥形排料槽7，并通过支架9将排料槽7支撑，由于分选筒体5下端与排料槽7连接，使得支架9可将整个装置支撑固定。本装置还优选在排料槽7侧壁上设置补水接管8，实际工作时，将补水接管8与外部水管连接，通过补加水管给入槽内上升水流，上升水流的速度变化可以影响下部定筛板2的透筛产物的产率，控制精矿质量，槽体右边为排矿口，透筛的产物经过底部排料槽7的排矿口排出，形成精矿。
优选的，上述装置中所述动筛板1由若干横竖交错设置的钢棒构成，固定条43端部与动筛板1钢棒交叉处连接。本领域技术人员能够理解的是，本装置进一步优选筛网1由若干横竖交错设置的钢棒构成，使得通孔为方形孔，降低成本。同时固定条43的连接端直接与钢棒交叉处连接即可实现整个重介质串链4的固定，方便安装。
Claims (10)
1.一种重介质矿石分选设备，其特征在于：包括分选筒体(5)、动筛板(1)、定筛板(2)和提拉装置(3)，定筛板(2)设置在分选筒体(5)的下端出料口处，动筛板(1)通过提拉装置(3)设置在分选筒体(5)内，且提拉装置(3)可驱动动筛板(1)上下移动，分选筒体(5)侧壁上部设置有尾矿排放口(6)，动筛板(1)下端面上间隔设置有重介质串链(4)，所述重介质串链(4)包括钢绳(43)和重介质球体(41)，钢绳(43)的一端与动筛板(1)端面连接，重介质球体(41)穿套在钢绳(43)上。
2.如权利要求1所述的一种重介质矿石分选设备，其特征在于：所述提拉装置(3)为曲柄连杆机构。
3.如权利要求2所述的一种重介质矿石分选设备，其特征在于：提拉装置(3)包括连杆(33)、圆盘(31)和转轴(32)，连杆(33)的一端与圆盘(31)外缘处铰接，另一端与动筛板(1)铰接，圆盘(31)的中部与转轴(32)连接。
4.如权利要求2所述的一种重介质矿石分选设备，其特征在于：提拉装置(3)包括连杆(33)、曲柄(34)和转轴(32)，连杆(33)的一端与曲柄(34)一端铰接，另一端与动筛板(1)铰接，曲柄(34)的另一端与转轴(32)连接。
5.如权利要求3或4所述的一种重介质矿石分选设备，其特征在于：所述提拉装置(3)为两套且对称设置在动筛板(1)的两端，所述提拉装置(3)中的连杆(33)分别对应与动筛板(1)的两端铰接。
6.如权利要求1所述的一种重介质矿石分选设备，其特征在于：所述重介质球体(41)数量为多个，且沿远离动筛板(1)的方向重介质球体(41)的直径依次增大。
7.如权利要求6所述的一种重介质矿石分选设备，其特征在于：所述相邻重介质球体(41)之间设置弹性件(42)，弹性件(42)两端与相邻球体正对侧壁接触。
8.如权利要求7所述的一种重介质矿石分选设备，其特征在于：所述弹性件(42)为管弹簧，所述弹性件(42)套设在钢绳(43)上。
9.如权利要求1所述的一种重介质矿石分选设备，其特征在于：还包括锥形排料槽(7)和支架(9)，排料槽(7)的上端与分选筒体(5)下端连接，通过定筛板(2)将分选筒体(5)和排料槽(7)分开，排料槽(7)通过支架(9)支撑固定，且排料槽(7)侧壁上设置有补水接管(8)。
10.如权利要求1所述的一种重介质矿石分选设备，其特征在于：所述动筛板(1)由若干横竖交错设置的钢棒构成，钢绳(43)端部与动筛板(1)钢棒交叉处连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921224606.8U CN210357532U (zh) | 2019-07-31 | 2019-07-31 | 一种重介质矿石分选设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921224606.8U CN210357532U (zh) | 2019-07-31 | 2019-07-31 | 一种重介质矿石分选设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210357532U true CN210357532U (zh) | 2020-04-21 |
Family
ID=70247746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921224606.8U Active CN210357532U (zh) | 2019-07-31 | 2019-07-31 | 一种重介质矿石分选设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210357532U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110302889A (zh) * | 2019-07-31 | 2019-10-08 | 攀枝花学院 | 一种重介质矿石分选设备 |
-
2019
- 2019-07-31 CN CN201921224606.8U patent/CN210357532U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110302889A (zh) * | 2019-07-31 | 2019-10-08 | 攀枝花学院 | 一种重介质矿石分选设备 |
| CN110302889B (zh) * | 2019-07-31 | 2023-11-21 | 攀枝花学院 | 一种重介质矿石分选设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110302889B (zh) | 一种重介质矿石分选设备 | |
| CN2776554Y (zh) | 废纸废塑料混合物分离系统 | |
| CN1834340A (zh) | 废纸废塑料混合物分离方法及系统 | |
| CN105665121B (zh) | 一种多级选矿装置及其应用 | |
| CN110882850B (zh) | 一种保护石墨鳞片的选矿系统及选矿方法 | |
| CN106334627A (zh) | 浮选柱及使用其进行分选矿浆的方法 | |
| CN202621314U (zh) | 一种离心式矿石筛选机 | |
| CN210357532U (zh) | 一种重介质矿石分选设备 | |
| CN110385197B (zh) | 一种重晶石萤石伴生矿的重力分选系统及工艺 | |
| CN201644203U (zh) | 湿式振摆联合重力选矿机 | |
| CN107537698B (zh) | 一种强化粗煤泥浮选装置 | |
| CN211799324U (zh) | 一种硅铁粉回收再利用循环处理系统 | |
| CN206334765U (zh) | 浮选柱 | |
| CN113578515B (zh) | 一种大鳞片石墨保护性分选设备及方法 | |
| CN102626671B (zh) | 磁场选矿方法及其选矿设备 | |
| CN104624392A (zh) | 一种单槽充气搅拌式浮选机 | |
| CN115254398B (zh) | 一种金矿预选抛废和减少过磨的方法 | |
| CN113546753B (zh) | 一种强化铸造石英砂表面脱泥的管道设备 | |
| Gill et al. | Gravity concentration | |
| CN106902972B (zh) | 悬振圆环选矿机 | |
| CN218690376U (zh) | 一种前鼓式可调水力流场的锯齿波跳汰机 | |
| CN109174473A (zh) | 一种精细化选矿浮选机 | |
| CN216094209U (zh) | 一种细微粒摇床 | |
| CN104258984A (zh) | 一种自流式重选提高精矿品位的工艺 | |
| CN204816868U (zh) | 一种无水选矿机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20211110 Address after: 610041 building 4, building 6, No. 200, Tianfu Fifth Street, high tech Zone, Chengdu, Sichuan Patentee after: Sichuan nonferrous metals mining and Metallurgy Technology Co., Ltd Address before: 617000 No. 10, Jichang Road, East District, Panzhihua City, Sichuan Province Patentee before: Panzhihua University |