CN218690376U - 一种前鼓式可调水力流场的锯齿波跳汰机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种前鼓式可调水力流场的锯齿波跳汰机，包括电机、凸轮箱、橡胶鼓、箱体、筛板、阻挡层、出料口、活塞和导流板；其中空腔结构由竖直放置和水平放置的两个空腔连通组成；水平空腔一端与橡胶鼓连接，竖直空腔上部设有筛板；导流板为下端带有弧形水平转向的板材，多块导流板沿箱体的宽度的方向间隔竖直设置，其中导流板的弧形水平转向设置在竖直空腔和水平空腔的连接处。应用本实用性分选矿砂，形成靠近给料装置一端的水流流量大，而靠近出料口一端的水流流量小；这与矿砂的变化量一致，并且分选矿砂的水流倾斜向上，有利提高分选的效果并节能，还有利降噪。

Description

一种前鼓式可调水力流场的锯齿波跳汰机

技术领域

本实用新型涉及一种锯齿波跳汰机，具体是涉及一种前鼓式可调水力流场的锯齿波跳汰机。

背景技术

在选矿中，由于矿砂密度高，甚至可磨性差，仅靠浮选难以回收，这类矿砂很多损失于尾矿中，不仅造成资源的浪费，而且影响企业的经济效益，所以尽早在磨矿分级回路中回收该类矿砂是有必要的。回收这类的选矿设备类型很多，有跳汰机、摇床、溜槽、螺旋选矿机、淘金盘等。其中跳汰机由于其选别效果好、处理能力大、处理粒度级别宽等优点被广泛应用。

跳汰机种类很多，根据其结构及水流运动方式可分为隔膜跳汰机、空气室跳汰机和动筛跳汰机。有色金属矿选矿以隔膜跳汰机为主；空气室跳汰机主要用于洗煤厂洗煤，设备的跳汰面积大，自动化程度高；动筛跳汰机当前业主要用于块煤分选，经过筛分后需排矸的物料通过入料溜槽进入液压动筛跳汰机槽体筛板，摇臂驱动装置驱动筛板带动物料绕固定转轴在水中上下运动。

普通跳汰机筛板不动，水流或空气带动物料，动筛跳汰机通过筛板带动物料。因其产生的脉动曲线呈锯齿波形，具有上升水流均匀，下降水流迅急的特点，正常工作时产生的水流波动曲线呈锯齿波型，增强了跳汰选矿过程中的吸入作用，极有利于细粒级矿砂的回收，并且具有省水和连续工作的特点。

如图1所示，现有技术的锯齿波跳汰机属于深槽型中选设备，包括电机1、凸轮箱2、橡胶鼓3、箱体4、筛板5、阻挡层6、出料口8、活塞9等。箱体4为空腔结构，下端为圆锥形空腔，上端为圆柱形空腔，圆锥形空腔下端侧面设有进水口；下端空腔与橡胶鼓3连接；橡胶鼓3与活塞9连接，活塞9通过凸轮箱2与电机1连接；圆柱形空腔上部设有筛板5，筛板5上设有阻挡层6，阻挡层6上设有出料口8；阻挡层6优选用的是铁矿石堆砌形成，粒径为筛板5的筛孔5倍-20倍，筛板5的筛孔直径为1mm-2mm，筛孔直径大于矿砂直径；阻挡层6上方形成物料砂床7；给料装置为输送带。橡胶鼓3为可收缩的风箱，由橡胶制成，内部空间可压小及拉大，类似手风琴中间风箱部分。

物料与水混合以浆料的形式通过给料装置，如输送带均匀给入锯齿波跳汰机的给矿槽，电机1通过凸轮箱2推动活塞9，活塞9带动橡胶鼓3上下伸缩运动，进而对跳汰机内的水流产生了有规律的上下波动，进入跳汰机分选槽内的矿砂在垂直交变介质流的作用下得以重新分层。密度较大的矿砂颗粒在水流中的沉降速度快，处于物料层的下部空间，而密度小的矿砂颗粒在水流中的沉降速度慢，处于物料曾的上层空间，由于密度的差异性，密度小的物料很难透过密度大的物料层进入下部空间，因此就将进入跳汰机的物料大致分为两个物料层，比重大同时颗粒较细的矿砂透过筛板5进入箱体4内从精矿槽(一斗)排出，比重较小同时颗粒较粗的矿砂从阻挡层6上部的给料装置相对端的出料口8(二斗)排出。物料不断给入跳汰机，经过分选，再分别排出，就形成了连续不断的跳汰选矿过程。

现有技术的锯齿波跳汰机常用于选煤，如用于锆英砂中矿的分选，具有选矿量大的优点，但该技术有一些较重的尾矿砂会同重矿砂一起,同时一些略轻的有价值矿砂会同尾矿砂一起，存在精度不够的问题。另外，物料层从给料处到出料口8呈梯度分布，靠近给料处物料层较厚，上下波动所需水力较大，而靠近出口处物料层较薄，所需水力较小。对于下鼓式的跳汰机而言，前后端水力分布均匀，而侧鼓式的结构，则存在一侧水力偏大，另一侧水力不足的问题。第三，利用锯齿波跳汰机分选还存在噪音大的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种分选效率高，噪音小的前鼓式可调水力流场的锯齿波跳汰机。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：

一种前鼓式可调水力流场的锯齿波跳汰机，包括电机、凸轮箱、橡胶鼓、箱体、筛板、阻挡层、出料口、活塞和导流板；橡胶鼓与活塞连接，活塞通过凸轮箱与电机连接；竖直空腔上部设有筛板，筛板上设有阻挡层，阻挡层上设有出料口，箱体为空腔结构；所述的空腔结构由竖直放置和水平放置的两个空腔连通组成；水平空腔一端与橡胶鼓连接，竖直空腔上部设有筛板；导流板为下端带有弧形水平转向的板材，多块导流板沿箱体的宽度的方向间隔竖直设置，其中导流板的弧形水平转向设置在竖直空腔和水平空腔的连接处。

为进一步实现本实用新型的目的，优选地，所述的前鼓式可调水力流场的锯齿波跳汰机还包括导流板调节装置，导流板调节装置包括调节旋钮和齿状带条；齿状带条固定在导流板中部边沿，导流板通过活动连接在箱体壁上安装；调节旋钮穿过箱体壁与齿状带条啮合。

优选地，所述的调节旋钮和齿状带条分别为两个，分别安装在导流板两侧。

优选地，所述的齿状带条长5-10cm。

优选地，所述的导流板由不锈钢板制成；所述的导流板为3-5块。

优选地，相邻两块导流板的间距为10-20cm。

优选地，所述的箱体的宽度优选为1.2-1.5m。

优选地，所述的阻挡层是由铁矿石堆砌形成，铁矿石的粒径为筛板的筛孔5倍-20倍。

优选地，所述的筛板的筛孔直径为1mm-2mm。

优选地，所述的给料装置为输送带；橡胶鼓为可收缩的风箱结构，由橡胶制成。

相对于现有技术，本实用新型具有如下有点和有益效果：

1)本实用新型在箱体中竖直放置和水平放置的两个空腔连通处，经过导流板下端的弧形水平转的导向，分选矿砂的水流斜向上移动，由于导流板的转向和分流作用，形成靠近给料装置一端的水流流量大，而靠近出料口一端的水流流量小；这与矿砂的变化量一致，因为从矿砂进入到尾矿排出，筛板上矿层厚度逐渐变小，重矿砂不断落下排出，因而鼓动矿层同样振幅上下震荡所需水力也应适当减小，这有利于提高矿砂的分选效率并节约能源。而且本实用新型中分选矿砂的水流不单纯垂直向上运动，是与倾斜向上，不但有垂直向上的作用力，还有与矿砂进入方向相反的水平作用力，这有利于与前进的矿砂向下的重力和向前的动力形成相反的向上的水流动力和与矿砂前进方向相反的水流动力，进而提高分选的效果。

2)本实用新型可以显著降低矿砂分选噪音。通过噪声检测仪在距离一米的范围进行噪声检测，本实用新型前鼓式可调水力流场的锯齿波跳汰机与现有技术的锯齿波跳汰机相比，噪音由70分贝降至50分贝；现有技术为纵向脉动淘汰机，活塞在鼓动水流时，需鼓动活塞上方的水流及箱体内的全部矿砂，而本实用新型所采用的技术方案为横向脉动，活塞在鼓动水流时，只需鼓动活塞侧方的水流及箱体内上部的矿砂，箱体内下部的矿砂则扰动较小，故所需动力相对较小，产生的噪音也明显较低。

3)由于本实用新型通过前置橡胶鼓、导流板和导流板调节装置的设置，形成的水力流场与砂床矿砂逐渐变化的水力需求相匹配，分选矿砂的水流方向从水平流向转向倾斜向上流向，而且由于导流板以及导流板调节装置的设置水流不再是均匀向上的，而是变化倾斜向上的，侧面推动水流比从下方推动水流效率高，下方推动水流需要推动整个箱体内的水及砂，而侧面推动水流只需要推动箱体内部分的水及砂，本实用新型更加节能。

附图说明

图1是现有技术的锯齿波跳汰机的结构示意图。

图2是本实用新型前鼓式可调水力流场的锯齿波跳汰机的结构示意图。

图3是本实用新型前鼓式可调水力流场的锯齿波跳汰机箱体内部导流板的结构及安装示意图。

图2和图3中示出：电机1、凸轮箱2、橡胶鼓3、箱体4、筛板5、阻挡层6、物料砂床7、出料口8、活塞9、导流板10、调节旋钮11、齿状带条12、箱体壁13。

具体实施方式

为更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明，但本实用新型的实施方式不限如此。

如图2所示，一种前鼓式可调水力流场的锯齿波跳汰机，包括电机1、凸轮箱2、橡胶鼓3、箱体4、筛板5、阻挡层6、出料口8、活塞9和导流板10；箱体4为空腔结构，空腔结构由竖直放置和水平放置的两个空腔连通组成，水平空腔一端与橡胶鼓3连接，水平空腔下端靠近象脚鼓3一侧设有进水口；橡胶鼓3与活塞9连接，活塞9通过凸轮箱2与电机1连接；竖直空腔上部设有筛板5，筛板5上分选槽内设有阻挡层6，阻挡层6上分选槽一端设有出料口8，另一端设有给料装置；阻挡层6用的是铁矿石堆砌形成，铁矿石的粒径为筛板5的筛孔5倍-20倍，筛板5的筛孔直径为1mm-2mm，筛孔直径大于矿砂直径；给料装置为输送带。

如图2所示，导流板10为下端带有弧形水平转向的板材，多块导流板10沿箱体4的宽度的方向间隔竖直设置，其中导流板10的弧形水平转向设置在竖直空腔和水平空腔的连接处，导流板10优选为3-5块，相邻两块导流板10的间距优选为10-20cm，箱体4的宽度优选为1.2-1.5m；导流板10的设置将横向过来的水流分割成不同的水流，弧形水平转向可以减少水力阻力。

如图3所示，优选导流板10通过活动连接在箱体壁13上安装。优选本实用新型前鼓式可调水力流场的锯齿波跳汰机还包括导流板调节装置，导流板调节装置包括调节旋钮11和齿状带条12；齿状带条12固定在导流板10中部边沿，调节旋钮11穿过箱体壁13与齿状带条12啮合。导流板10优选由不锈钢板制成，优选齿状带条长5-10cm，优选调节旋钮11和齿状带条12为两个，分别安装在导流板10两侧。当同时转动两侧调节旋钮11时，轮齿转动，调节旋钮11可以调节导流板10上下移动，例如，最左侧导流板向下移动时，最左侧水力则减小，最右侧导流板向上略微移动时，最右侧水力则减小。

橡胶鼓3为可收缩的风箱，由橡胶制成，内部空间可压小及拉大，类似手风琴中间风箱部分。

待分选的矿砂物料与水混合以浆料形式通过给料装置，如输送带均匀进入前鼓式可调水力流场的锯齿波跳汰机上端一侧的给矿槽，电机1通过凸轮箱2推动活塞9，活塞9带动橡胶鼓3进行左右方向的伸缩运动，推动水流从右向左运动，在箱体4中竖直放置和水平放置的两个空腔连通处，经过导流板10下端的弧形水平转的导向，水流斜向上移动，由于导流板10的转向和分流作用，形成靠近给料装置一端的水流流量大，而靠近出料口8一端的水流流量小；这与矿砂的变化量一致，因为从矿砂进入到尾矿排出，筛板上矿层厚度逐渐变小，重矿砂不断落下排出，因而鼓动矿层同样振幅上下震荡所需水力也应适当减小，这有利于提高矿砂的分选效率并节约能源。而且水流不单纯垂直向上运动，是与倾斜向上，不但有垂直向上的作用力，还有与矿砂进入方向相反的水平作用力，这有利于与前进的矿砂向下的重力和向前的动力形成相反的向上的水流动力和与矿砂前进方向相反的水流动力，进而提高分选的效果。在水流有规律的上下波动作用下，进入跳汰机分选槽内的矿砂在垂直交变介质流的作用下得以重新分层。密度较大的矿砂颗粒在水流中的沉降速度快，处于物料层的下部空间，而密度小的矿砂颗粒在水流中的沉降速度慢，处于物料曾的上层空间。同样由于密度的差异性，密度小的物料很难透过密度大的物料层进入下部空间，因此就将进入跳汰机的物料大致分为两个物料层，比重大同时颗粒较细的矿砂透过筛板5进入箱体4内从精矿槽(一斗)排出，比重较小同时颗粒较粗的矿砂从阻挡层6上部的给料装置相对端的出料口8(二斗)排出。物料不断给入跳汰机，经过分选，再分别排出，就形成了连续不断的跳汰选矿过程，需要说明的是从一斗还是二斗排出的矿砂都是初步分选的矿砂，还需进一步通过摇床等进一步分选。

对比图1和图2可见，本实用新型与现有技术的锯齿波跳汰机最主要的不同在于箱体结构的不同和导流板10以及导流板调节装置的设置。现有技术锯齿波跳汰机中只是一个水的容器，水流只有一个方向，没有变化。而本实用新型提供的一种前鼓式可调水力流场的锯齿波跳汰机在箱体4不单是水的容器，由于箱体4由竖直放置和水平放置的两个空腔连通组成，并配合两个空腔连接处的导流板10设置，水流方向从水平流向转向倾斜向上流向。而且由于导流板10以及导流板调节装置的设置水流不再是均匀向上的，而是变化倾斜向上的，侧面推动水流比从下方推动水流效率高，下方推动水流需要推动整个箱体内的水及砂，而侧面推动水流只需要推动箱体内部分的水及砂。

本实用新型的橡胶鼓3设置在矿层流动前进方向相对侧，在跳汰箱体内设置导流板10，导流板上设置有导流板调节装置，可以条件不同导流板的上下运动，例如，最左侧导流板向下移动时，最左侧水力则减小,最右侧导流板向上略微移动时,最右侧水力则减小；本实用新型可形成冲击力变化的水力流场，与上面厚度变化的矿砂层不同水力需求相匹配。

实施例：分选南非锆英中矿

南非锆英中矿主要矿砂成分包括锆英砂、金红石、钛铁矿、石榴石、石英等，主要化学成份ZrO₂ 25％，TiO₂40％，SiO₂30％，Al₂O₃3％其它2％，粒度集中在80-160目。

处理量为12.5吨/小时，用水70吨/小时，耗电11Kw/小时，一天总计300吨。

图2中前鼓式可调水力流场的锯齿波跳汰机最下端的锥形出口为一斗，出料口8为二斗。采用图1所示锯齿波跳汰机及图2所示前鼓式可调水力流场的锯齿波跳汰机处理南非锆英中矿的测试结果见下表1。

表1

从表1可见，采用图1的锯齿波跳汰机处理，一斗收集的重矿砂，锆含量不到40％。采用图2本实用新型处理前鼓式可调水力流场的锯齿波跳汰机处理后，一斗收集的矿砂粒度集中在80-100目，含极少量粗尾砂，锆含量达到45％，尾砂和粒度较细的锆英砂集中在二斗，锆含量11.5％，一斗与二斗矿砂比例约2：3。一斗矿砂锆含量高，粒度分布较窄，在后续采用摇床精选时，精矿选出率较高，以上述南非锆英中矿为例，得到的120吨45度一斗矿砂经摇床处理可直接分选出60吨锆英精矿(约63度)，而采用图1的锯齿波跳汰机处理得到的140吨40度一斗矿砂经摇床处理只能直接分选出50吨锆英精矿。同时，采用图2本实用新型处理前鼓式可调水力流场的锯齿波跳汰机处理二斗矿砂锆含量较低，再经摇床处理，更易于精矿的提取和尾砂的排出。整体上，采用图2本实用新型处理前鼓式可调水力流场的锯齿波跳汰机明显提高了整体选矿效率。

采用本实用新型另一个显著的效果是可以降低噪音。通过噪声检测仪在距离一米的范围进行噪声检测，就本实施例而言，本实用新型前鼓式可调水力流场的锯齿波跳汰机与现有技术的锯齿波跳汰机相比，噪音由70分贝降至50分贝；现有技术为纵向脉动淘汰机，活塞在鼓动水流时，需鼓动活塞上方的水流及箱体内的全部矿砂，而本实用新型所采用的技术方案为横向脉动，活塞在鼓动水流时，只需鼓动活塞侧方的水流及箱体内上部的矿砂，箱体内下部的矿砂则扰动较小，故所需动力相对较小，产生的噪音也明显较低。

如上所述，便可较好实现本实用新型的目的。

Claims (10)

1.一种前鼓式可调水力流场的锯齿波跳汰机，包括电机、凸轮箱、橡胶鼓、箱体、筛板、阻挡层、出料口、活塞和导流板；橡胶鼓与活塞连接，活塞通过凸轮箱与电机连接；竖直空腔上部设有筛板，筛板上设有阻挡层，阻挡层上设有出料口，箱体为空腔结构；其特征在于：所述的空腔结构由竖直放置和水平放置的两个空腔连通组成；水平空腔一端与橡胶鼓连接；导流板为下端带有弧形水平转向的板材，多块导流板沿箱体的宽度的方向间隔竖直设置，其中导流板的弧形水平转向设置在竖直空腔和水平空腔的连接处。

2.根据权利要求1所述的前鼓式可调水力流场的锯齿波跳汰机，其特征在于：所述的前鼓式可调水力流场的锯齿波跳汰机还包括导流板调节装置，导流板调节装置包括调节旋钮和齿状带条；齿状带条固定在导流板中部边沿，导流板通过活动连接在箱体壁上安装；调节旋钮穿过箱体壁与齿状带条啮合。

3.根据权利要求2所述的前鼓式可调水力流场的锯齿波跳汰机，其特征在于：所述的调节旋钮和齿状带条分别为两个，分别安装在导流板两侧。

4.根据权利要求3所述的前鼓式可调水力流场的锯齿波跳汰机，其特征在于：所述的齿状带条长5-10cm。

5.根据权利要求2所述的前鼓式可调水力流场的锯齿波跳汰机，其特征在于：所述的导流板由不锈钢板制成；所述的导流板为3-5块。

6.根据权利要求5所述的前鼓式可调水力流场的锯齿波跳汰机，其特征在于：相邻两块导流板的间距为10-20cm。

7.根据权利要求2所述的前鼓式可调水力流场的锯齿波跳汰机，其特征在于：所述的箱体的宽度为1.2-1.5m。

8.根据权利要求1所述的前鼓式可调水力流场的锯齿波跳汰机，其特征在于：所述的阻挡层是由铁矿石堆砌形成，铁矿石的粒径为筛板的筛孔5倍-20倍。

9.根据权利要求1所述的前鼓式可调水力流场的锯齿波跳汰机，其特征在于：所述的筛板的筛孔直径为1mm-2mm。

10.根据权利要求1所述的前鼓式可调水力流场的锯齿波跳汰机，其特征在于：橡胶鼓为可收缩的风箱结构，由橡胶制成。

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