CN103382060A - 一种选矿节水减排设备及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种选矿节水减排设备及方法，其方法包括对矿区尾矿、厂区重选矿产生的溢流液回收利用两方面工艺，其选矿节水减排设备包括分离器、浓缩设备等，浓缩设备包括一级浓缩机和二级浓缩机的组合，选矿废液经过两次浓缩，杂质含量大大降低；二级浓缩过程中加入聚凝剂，使溢流液中的杂质进一步降沉，所得溢流液完全符合生产用水的要求；整个工艺过程中，废液经过分离、浓缩后可直接用于生产，显著提高了废液处理效率，解决传统往选矿废液处理设备的回收率低、净化质量差的问题，除正常尾矿输送所需要的水量外，选矿废液几乎100%回收，不向自然界排放，大大降低了选矿过程对环境的污染影响。
Description
技术领域
本发明涉及选矿废液处理技术，特别是指选矿节水减排技术及设备。
背景技术
在西部地区，由于地理条件的限制，许多矿区周边没有河流或水库作为固定的选矿生产用水水源，生产用水非常稀缺。选矿厂水源主要来自五个方面：①尾矿库地下泉水（主要水源）及尾矿沉淀后产生的水量；②矿区生活排污水水量；③自然降雨雨水水量；④泵站与泵站之间尾矿输送的浓度差值产生的水量；⑤厂前就地回水水量。选矿工序，需要大量的水资源，为满足生产用水需求，必须对选矿用水进行回收利用。
现有技术一般是将选矿厂所产生的尾矿经砂泵输送至分离器，经分离器预处理，再用浓缩设备浓缩脱水，浓缩脱水产生的溢流液直接排入池塘；预处理与浓缩脱水产生的沉砂合并，再由泵站将尾矿输送至尾矿库堆存。池塘内的溢流液自然沉淀后，便成为选矿厂生产用水的主要水源。这种办法存在两个缺陷：（1）池塘内的溢流液自然沉淀消耗的时间太长，废水回收利用率太低，不满足生产需求；（2）池塘内存积有带有危害环境的重金属离子矿浆，长此以往对环境造成影响。
经检索发现，目前国内公开了一些节水减排技术，如【申请号】CN201110107692.6，【名称】造纸真空系统废水回收利用装置及节水方法，【公告号】CN102249359A，公开了一种造纸真空系统废水回收利用装置及节水方法,该装置由气水分离器、真空泵、克负泵、高位箱、白水池、管道组成，气水分离器空气出口与真空泵进口相连接，真空泵排液出口与白水池相连接，气水分离器泵送口与克负泵进口相连接，克负泵出口与高位箱相连接，高位箱下部设有出液口，出液口与真空泵工作液进口相连接，高位箱上部设有溢流口，溢流口与白水池相连接。工作过程中，真空脱水元件的气、白水混合物收集到气水分离器中，经分离后气体从气水分离器的空气出口进入真空泵，经真空泵排入大气，白水从气水分离器的泵送口进入克负泵，经克负泵送入高位箱，高位箱的白水一部份进入真空泵作为工作液，替代清水。该装置能够很好处理造纸产生的废水，但是不适用于回收利用矿区选矿所产生的选矿废液。
如【专利号】CN200520049994.2，【名称】间歇式节水磁力选矿装置，【公告号】CN2796838，公开了一种间歇式节水磁力选矿装置,该装置是机架上固装有不锈钢转筒，不锈钢转筒内装有磁力块，机架横梁与不锈钢转筒之间由下至上依序间隔装有弧形顺流槽板、一次压喷水管、支杆和二次压喷水管，弧形顺流槽板下开有废料出口，弧形顺流槽板与二次喷水管之间开有活动调节槽口并装有活动槽口板，活动槽口板上装有数块弧形导流板，不锈钢转筒中心轴两端装有轴承，用扣轴卡联接固装在机架的轴承座上，不锈钢转筒中心轴的皮带轮与调速电机上主轴的皮带轮由多根皮带联接，贴近不锈钢转筒一侧机架上装有精矿出料斗和精矿洗落管。该装置虽然一定程度上减少了选矿废液的产生，但是不能对选矿废液进行回收利用，单纯减排不回收。
因此，有必要发明一种高效的并且适用于矿业选矿废液回收利用的选矿节水减排设备。
发明内容
本发明的目的是解决传统往选矿废液处理设备的回收率低、净化质量差等问题，提供一种适用于大量回收利用选矿废液的高效选矿节水减排设备。
本发明的选矿节水减排设备，包括分离器、浓缩设备、总尾矿库、蓄水池、沉砂通道、溢流管道，所述的分离器的溢流出口通过溢流管道与浓缩设备的溢流进口连接，浓缩设备的溢流出口与蓄水池的溢流进口连接；分离器、浓缩设备各自的沉砂出口分别通过沉砂通道与总尾矿库连接，所述的浓缩设备包括一级浓缩机和二级浓缩机的组合，二级浓缩机上方设有聚凝剂入口；还包括斜板浓密箱和设置在厂区的溢流收集器，溢流管道依次连接分离器、一级浓缩机、二级浓缩机、蓄水池、斜板浓密箱、厂区溢流收集器，并且每段的溢流管道上均设有阀门。
分离器溢流出口通过溢流明槽连接一级浓缩机的溢流进口；一级浓缩机溢流出口连接二级浓缩机的溢流进口；二级浓缩机溢流出口通过溢流管道连接蓄水池的溢流进口，该段溢流管道上设有水泵；设置在厂区的溢流收集器通过溢流管道连接斜板浓密箱的溢流进口，该段溢流管道上设有砂泵；斜板浓密箱溢流出口通过溢流管道连接蓄水池的溢流进口，并且每段溢流管道上均设有阀门。
一级浓缩机的直径为24米，二级浓缩机的直径为18米。所述的阀门是单向阀门，并且流速可调节。分离器、一级浓缩机和二级浓缩机、斜板浓密箱各自的沉砂出口分别连接沉砂通道，所有沉砂通道汇合于一处，然后再与总尾矿库相连通，沉砂通道汇合处设有尾矿泵。
对矿区尾矿的回收利用包括以下步骤：
A．分离：用分离器对矿区尾矿进行沉降分离，所产生的沉砂通过沉砂通道进入尾矿库，所产生的溢流液通过溢流管道进入一级浓缩机；
B．一级浓缩：用直径为24米的浓缩机对步骤A产生的溢流液进行粗浓缩，所产生的沉砂通过沉砂通道进入尾矿库，所产生的溢流液通过溢流管道进入二级浓缩机；
C．二级浓缩：步骤B产生的溢流液与聚凝剂混合，再用直径为18米的浓缩机对其进行细浓缩，所产生的沉砂通过沉砂通道进入尾矿库，所产生的溢流液通过溢流管道进入蓄水池备用。
对厂区重力选矿产生的溢流液的回收利用包括以下步骤：
D．用厂区溢流收集器收集厂区重力选矿工序产生的所有溢流液；
E．利用斜板浓密箱对步骤D所得溢流液进行分离，所产生的沉砂通过沉砂通道进入尾矿库，所产生的溢流液通过溢流管道进入蓄水池备用。
步骤C中“步骤B产生的溢流液与聚凝剂混合”是指每分钟往二级浓缩机内加入40-50g的聚丙烯酰胺纤维素，步骤D产生的溢流液进入步骤E，每分钟加入15—25g聚丙烯酰胺纤维素。
步骤A、B、C、E中“所产生的沉砂通过沉砂通道进入尾矿库”是指沉砂在梯度力或者尾矿泵的推动作用下，通过沉砂通道进入尾矿库。
本发明的浓缩设备包括一级浓缩机和二级浓缩机的组合，选矿废液经过两次浓缩，杂质含量大大降低；二级浓缩过程中加入聚凝剂，使溢流液中的杂质进一步降沉，所得溢流液完全符合生产用水的要求；整个工艺过程中，废液经过分离、浓缩后可直接用于生产，显著提高了废液处理效率；除正常尾矿输送所需要的水量外，选矿废液几乎100%回收，不向自然界排放，大大降低了选矿过程对环境的污染影响。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的选矿节水减排设备结构示意图。
图2为本发明的节水减排方法的流程图。
图中，1—分离器；2—一级浓缩机；3—二级浓缩机；4—蓄水池； 5—斜板浓密箱；6—溢流收集器；7—溢流管道；8—沉砂通道；9—阀门；10—聚凝剂入口；11—尾矿泵；12—总尾矿库。
具体实施方式
如图1所示，本发明的选矿节水减排设备，包括分离器1、浓缩设备、总尾矿库12、蓄水池4、沉砂通道8、溢流管道7，所述的分离器的溢流出口通过溢流明槽与浓缩设备的溢流进口连接，浓缩设备的溢流出口通过水泵与蓄水池的溢流进口连接；分离器、浓缩设备各自的沉砂出口分别通过沉砂通道与总尾矿库连接，所述的浓缩设备包括一级浓缩机2和二级浓缩机3的组合，二级浓缩机方设有聚凝剂入口10，一级浓缩机用于对溢流液的粗浓缩，二级浓缩机用于对溢流液的精细浓缩；还包括斜板浓密箱5和设置在厂区的溢流收集器6，斜板浓密箱5优先采用高效斜板浓密箱，溢流收集器6包括集液斗、管道等器材；溢流管道依次连接分离器、一级浓缩机、二级浓缩机、蓄水池、斜板浓密箱、厂区溢流收集器，并且每段的溢流管道上均设有阀门9。
分离器1溢流出口通过溢流明槽连接一级浓缩机2的溢流进口；一级浓缩机溢流出口连接二级浓缩机3溢流进口；二级浓缩机溢流出口通过水泵连接蓄水池4溢流进口，该段溢流管道上设有水泵；厂区溢流收集器6通过砂泵连接斜板浓密箱5溢流进口，该段溢流管道上设有砂泵；斜板浓密箱溢流出口通过溢流管道连接蓄水池4溢流进口，并且每段溢流管道上均设有阀门9，用于控制溢流液流速，便于紧急情况的处理和设备的维修。
一级浓缩机2的直径为24米，二级浓缩机3的直径为18米。阀门9是单向阀门，并且流速可调节，单向阀门防止溢流液体逆流。分离器1、一级浓缩机2和二级浓缩机3、斜板浓密箱5各自的沉砂出口分别连接沉砂通道8，所有沉砂通道汇合于一处，然后再与总尾矿库12相连通，沉砂通道汇合处设有尾矿泵11，所有沉砂都通过尾矿泵迅速被输送至总尾矿库并堆积起来。
如图2所示，本发明的利用选矿节水减排设备的节水减排方法：
（1）对矿区尾矿的回收利用包括以下步骤：
A．分离：用分离器对矿区尾矿进行沉降分离，沉降分离过程中，尾矿较重部分下沉，通过沉砂通道进入尾矿库，较轻部分随着的溢流液通过溢流管道进入一级浓缩机；
B．一级浓缩：用直径为24米的浓缩机对步骤A产生的溢流液进行粗浓缩，所产生的沉砂通过沉砂通道进入尾矿库，所产生的溢流液通过溢流管道进入二级浓缩机；
C．二级浓缩：步骤B产生的溢流液与聚凝剂混合，再用直径为18米的浓缩机对其进行细浓缩，所产生的沉砂通过沉砂通道进入尾矿库，所产生的溢流液通过溢流管道进入蓄水池备用。
（2）对厂区重选矿产生的溢流液的回收利用包括以下步骤：
D．用厂区溢流收集器收集厂区重选矿工序产生的所有溢流液，溢流液与聚凝剂混合；
E．利用斜板浓密箱对步骤D所得溢流液进行分离，所产生的沉砂通过沉砂通道进入尾矿库，所产生的溢流液通过溢流管道进入蓄水池备用。
步骤C中“步骤B产生的溢流液与聚凝剂混合”是指每分钟往二级浓缩机内加入40-50g的聚丙烯酰胺纤维素。步骤D产生的溢流液与聚凝剂混合每分钟加入15—25g聚丙烯酰胺纤维素。
步骤A、B、C、E中“所产生的沉砂通过沉砂通道进入尾矿库”是指通过砂泵把所生产的沉砂迅速被输送至总尾矿库并堆积起来。
实施案例：
（1）某厂生产规模为处理尾矿量1200t/d，生产用水量为635m3/h，其供水量绝大部分是由新建的厂前循环系统水源提供。
（2）新建的φ18米—φ24米浓缩机循环回水系统，可为该厂提供475 m3/h，并杜绝了φ24米浓缩机溢流直排绿荫塘，减少环境污染。为确保φ18米浓缩机溢流水的澄清度满足生产用量要求，在φ24米浓缩机溢流位置，添加45g/min的聚丙烯酰胺纤维素。
（3）厂内增设的一台800m2高效斜板浓密箱，能够就地产生153 m3/h产生用水，为确保高效浓密箱溢流水的澄清度满足生产用量要求，在给入高效的矿浆泵池位置，添加25g/min的聚丙烯酰胺纤维素。该水量基本满足了前段重选的生产用水量。
（4）厂内的锡精选系统，增设一个4000×2000×2500mm的沉淀池，可产生15m3/h的就地生产用水量。
设备改进后一方面杜绝了φ24米浓缩机溢流直排绿荫塘，减少环境污染；另一方面，该厂生产用水量高达635m3/h，过去至少需要340kw的电机带动水泵，而现在仅用140kw即可满足，节省了200kw的动力消耗，按生产用电费计算，年节省电费开支79.56万元。年度总消耗的聚丙烯酰胺纤维素为26.5吨，单价1.355万元/吨，折合35.91万元；即年度节省成本费用43.65万元。
Claims (8)
1.一种选矿节水减排设备，包括分离器(1)、浓缩设备、总尾矿库(12)、蓄水池（4）、沉砂通道（8）、溢流管道（7），所述的分离器的溢流出口通过溢流管道与浓缩设备的溢流进口连接，浓缩设备的溢流出口与蓄水池的溢流进口连接；分离器、浓缩设备各自的沉砂出口分别通过沉砂通道与总尾矿库连接，其特征在于：所述的浓缩设备包括一级浓缩机（2）和二级浓缩机（3）的组合，二级浓缩机上方设有聚凝剂入口（10）；还包括斜板浓密箱（5）和设置在厂区的溢流收集器（6），溢流管道依次连接分离器、一级浓缩机、二级浓缩机、蓄水池、斜板浓密箱、厂区溢流收集器，并且每段的溢流管道上均设有阀门（9）。
2.根据权利要求1所述的选矿节水减排设备，其特征在于：分离器（1）溢流出口通过溢流明槽连接一级浓缩机（2）的溢流进口；一级浓缩机溢流出口连接二级浓缩机（3）的溢流进口；二级浓缩机溢流出口通过溢流管道连接蓄水池（4）的溢流进口，该段溢流管道上设有水泵；设置在厂区的溢流收集器（6）通过溢流管道连接斜板浓密箱（5）的溢流进口，该段溢流管道上设有砂泵；斜板浓密箱溢流出口通过溢流管道连接蓄水池（4）的溢流进口，并且每段溢流管道上均设有阀门（9）。
3.根据权利要求1或2所述的选矿节水减排设备，其特征在于：一级浓缩机（2）的直径为24米，二级浓缩机（3）的直径为18米。
4.根据权利要求1或2所述的选矿节水减排设备，其特征在于：所述的阀门（9）是单向阀门，并且流速可调节。
5.根据权利要求1或2所述的选矿节水减排设备，其特征在于：分离器（1）、一级浓缩机（2）和二级浓缩机（3）、斜板浓密箱（5）各自的沉砂出口分别连接沉砂通道（8），所有沉砂通道汇合于一处，然后再与总尾矿库（12）相连通，沉砂通道汇合处设有尾矿泵（11）。
6.一种利用权利要求1所述的选矿节水减排设备的节水减排方法，其特征在于：
对矿区尾矿的回收利用包括以下步骤：
A．分离：用分离器对矿区尾矿进行沉降分离，所产生的沉砂通过沉砂通道进入尾矿库，所产生的溢流液通过溢流管道进入一级浓缩机；
B．一级浓缩：用直径为24米的浓缩机对步骤A产生的溢流液进行粗浓缩，所产生的沉砂通过沉砂通道进入尾矿库，所产生的溢流液通过溢流管道进入二级浓缩机；
C．二级浓缩：步骤B产生的溢流液与聚凝剂混合，再用直径为18米的浓缩机对其进行细浓缩，所产生的沉砂通过沉砂通道进入尾矿库，所产生的溢流液通过溢流管道进入蓄水池备用；
对厂区重力选矿产生的溢流液的回收利用包括以下步骤：
D．用厂区溢流收集器收集厂区重力选矿工序产生的所有溢流液；
E．利用斜板浓密箱对步骤D所得溢流液进行分离，所产生的沉砂通过沉砂通道进入尾矿库，所产生的溢流液通过溢流管道进入蓄水池备用。
7.根据权利要求6所述的节水减排方法，其特征在于：步骤C中“步骤B产生的溢流液与聚凝剂混合”是指每分钟往二级浓缩机内加入40-50g的聚丙烯酰胺纤维素，步骤D产生的溢流液进入步骤E，每分钟加入15—25g聚丙烯酰胺纤维素。
8.根据权利要求6所述的节水减排方法，其特征在于：步骤A、B、C、E中“所产生的沉砂通过沉砂通道进入尾矿库”是指沉砂在梯度力或者尾矿泵的推动作用下，通过沉砂通道进入尾矿库。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20131106 |