CN106390537A - 一种二段浓密回收细粒级白钨矿的方法 - Google Patents
一种二段浓密回收细粒级白钨矿的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106390537A CN106390537A CN201610937499.8A CN201610937499A CN106390537A CN 106390537 A CN106390537 A CN 106390537A CN 201610937499 A CN201610937499 A CN 201610937499A CN 106390537 A CN106390537 A CN 106390537A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- concentrator
- overflow
- section
- stage
- dense
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/01—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation using flocculating agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/24—Feed or discharge mechanisms for settling tanks
- B01D21/2488—Feed or discharge mechanisms for settling tanks bringing about a partial recirculation of the liquid, e.g. for introducing chemical aids
Abstract
一种两段浓密回收细粒级白钨矿的方法,包括如下步骤:第一步,对二段浓密机进行改造,与原先的一段浓密机形成串连流程;第二步,一段浓密机旁边建溢流泵池,一段浓密机溢流进入溢流泵池,通过泵打入二段浓密机浓密,二段浓密机底流返回到一段浓密机继续浓密,二段浓密机溢流进入原矿泵池,残留药剂进入粗选循环利用;第三步,每班固定往一段浓密机中添加絮凝剂加速浓密机的沉淀,既保证浓密机溢流浓度降低,又保证精选指标的稳定。
Description
技术领域:
本发明涉及白钨矿回收方法,特别涉及一种两段浓密回收细粒级白钨矿的方法。
背景技术:
白钨浮选时,进入精选之前需要进行浓缩、加温,而目前使用的浓密机是根据最初的处理量设计,随着上游钼选厂的改造扩产,处理量日益增大,而且随着浮选技术的提高,白钨浮选指标相对之前也有了较大提高,粗精矿矿量也逐渐增大,导致后续作业白钨粗精矿浓密时,浓密机超负荷运转,溢流浓度逐渐上升,白钨金属大量流失,虽然白钨精选段采取加快浮选、加快打浆的措施,但是加快浮选严重影响了白钨精选段的指标,而浓密机溢流浓度仍然较高。回收钼精选尾矿中的硫化铜矿物,仅需进行浓缩、浮选、过滤和干燥等工艺过程,成本较低。同时,由于钼精选尾矿中铜含量较高,其综合回收具有可观的经济效益。
发明内容:
为了解决上述问题,本发明提供了一种两段浓密回收细粒级白钨矿的方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案:
一种两段浓密回收细粒级白钨矿的方法,包括如下步骤:
第一步,对二段浓密机进行改造,与原先的一段浓密机形成串连流程;
第二步,一段浓密机旁边建溢流泵池,一段浓密机溢流进入溢流泵池,通过泵打入二段浓密机浓密,二段浓密机底流返回到一段浓密机继续浓密,二段浓密机溢流进入原矿泵池,残留药剂进入粗选循环利用;
第三步,每班固定往一段浓密机中添加絮凝剂。
所述的絮凝剂是硫酸亚铁或石灰。
所述的一段浓密机和二段浓密机均为Φ30米浓密机。
由于采用如上所述的技术方案,本发明具有如下优越性:
本发明所述的一种两段浓密回收细粒级白钨矿的方法,采用两段浓密串连,一段浓密的溢流进入二段浓密机浓密,底流返回到一段浓密机,二段浓密机溢流进入原矿泵池,残留药剂进入粗选循环利用;添加适量的硫酸亚铁或石灰等絮凝剂加速浓密机的沉淀,既保证浓密机溢流浓度降低,又保证精选指标的稳定。
附图说明:
图1是本发明的结构示意图;
具体实施方式:
通过下面的实施例可以更详细的解释本发明,公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切变化和改进,本发明并不局限于下面的实施例;
结合附图所述的一种两段浓密回收细粒级白钨矿的方法,包括如下步骤:
第一步,对二段浓密机进行改造,与原先的一段浓密机形成串连流程;
第二步,一段浓密机旁边建溢流泵池,一段浓密机溢流进入溢流泵池,通过泵打入二段浓密机浓密,二段浓密机底流返回到一段浓密机继续浓密,二段浓密机溢流进入原矿泵池,残留药剂进入粗选循环利用;
第三步,每班固定往一段浓密机中添加絮凝剂。
所述的絮凝剂是硫酸亚铁或石灰。
所述的一段浓密机和二段浓密机均为Φ30米浓密机。
白钨粗精矿进入Φ30米浓密机浓缩之后,由于粗精矿处理量较大,溢流浓度偏高,金属流失较多。为此,开启两段浓密,Φ30米一段浓密机溢流流入一段溢流泵池,通过泵打入Φ30米二段浓密机中,底流打入Φ30米一段浓密机,形成闭路循环,溢流作为最终溢流进入原矿泵池,因含有大量碳酸钠、白钨捕收剂等药剂进入粗选重复利用;
2)添加絮凝剂:向Φ30米一段浓密机中添加石灰或硫酸亚铁做为絮凝剂,加速粗精矿的沉淀,降低浓密机溢流的浓度,根据精选段的浮选指标添加絮凝剂,做到既能保证精选段的浮选指标,又能降低最低溢流浓度,使得浓密机溢流浓度由之前的10%左右降低到现在的3%以下。
以上内容中未细述部份为现有技术,故未做细述。
Claims (3)
1.一种两段浓密回收细粒级白钨矿的方法,其特征在于:包括如下步骤:
第一步,对二段浓密机进行改造,与原先的一段浓密机形成串连流程;
第二步,一段浓密机旁边建溢流泵池,一段浓密机溢流进入溢流泵池,通过泵打入二段浓密机浓密,二段浓密机底流返回到一段浓密机继续浓密,二段浓密机溢流进入原矿泵池,残留药剂进入粗选循环利用;
第三步,每班固定往一段浓密机中添加絮凝剂。
2.根据权利要求1所述的一种两段浓密回收细粒级白钨矿的方法,其特征在于:所述的絮凝剂是硫酸亚铁或石灰。
3.根据权利要求1所述的一种两段浓密回收细粒级白钨矿的方法,其特征在于:所述的一段浓密机和二段浓密机均为Φ30米浓密机。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610937499.8A CN106390537A (zh) | 2016-10-25 | 2016-10-25 | 一种二段浓密回收细粒级白钨矿的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610937499.8A CN106390537A (zh) | 2016-10-25 | 2016-10-25 | 一种二段浓密回收细粒级白钨矿的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106390537A true CN106390537A (zh) | 2017-02-15 |
Family
ID=58012916
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610937499.8A Pending CN106390537A (zh) | 2016-10-25 | 2016-10-25 | 一种二段浓密回收细粒级白钨矿的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106390537A (zh) |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07204657A (ja) * | 1994-01-13 | 1995-08-08 | Seiwa Kiko Kk | 可搬型濁水処理装置 |
WO2001019489A1 (en) * | 1999-09-17 | 2001-03-22 | Barnard, Hendrik, Christoffel | Thickening of a suspension or slurry |
CN1308990A (zh) * | 2000-12-14 | 2001-08-22 | 徐新阳 | 一种复合絮凝剂及使用方法 |
CN102527098A (zh) * | 2010-12-29 | 2012-07-04 | 中国瑞林工程技术有限公司 | 一种自生晶种循环沉淀系统及处理方法 |
CN102658241A (zh) * | 2012-04-23 | 2012-09-12 | 洛阳栾川钼业集团股份有限公司 | 一种用浮选柱代替浮选机精选白钨的浮选工艺 |
CN103382060A (zh) * | 2013-07-22 | 2013-11-06 | 广西华锡集团股份有限公司再生资源分公司 | 一种选矿节水减排设备及方法 |
CN103934113A (zh) * | 2014-04-08 | 2014-07-23 | 湖南有色科技发展有限公司 | 钨多金属矿的选矿方法 |
CN104225969A (zh) * | 2014-09-22 | 2014-12-24 | 云南科力新材料有限公司 | 一种钼矿浮选尾矿浆的浓缩方法及其浓缩装置 |
CN105642448A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-06-08 | 中南大学 | 一种从钨矿中高效分离黑钨精矿和白钨精矿的方法 |
CN105750073A (zh) * | 2016-03-16 | 2016-07-13 | 江西耀升钨业股份有限公司 | 一种对钨尾砂中多品种低品位有价元素进行回收的方法 |
-
2016
- 2016-10-25 CN CN201610937499.8A patent/CN106390537A/zh active Pending
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07204657A (ja) * | 1994-01-13 | 1995-08-08 | Seiwa Kiko Kk | 可搬型濁水処理装置 |
WO2001019489A1 (en) * | 1999-09-17 | 2001-03-22 | Barnard, Hendrik, Christoffel | Thickening of a suspension or slurry |
CN1308990A (zh) * | 2000-12-14 | 2001-08-22 | 徐新阳 | 一种复合絮凝剂及使用方法 |
CN102527098A (zh) * | 2010-12-29 | 2012-07-04 | 中国瑞林工程技术有限公司 | 一种自生晶种循环沉淀系统及处理方法 |
CN102658241A (zh) * | 2012-04-23 | 2012-09-12 | 洛阳栾川钼业集团股份有限公司 | 一种用浮选柱代替浮选机精选白钨的浮选工艺 |
CN103382060A (zh) * | 2013-07-22 | 2013-11-06 | 广西华锡集团股份有限公司再生资源分公司 | 一种选矿节水减排设备及方法 |
CN103934113A (zh) * | 2014-04-08 | 2014-07-23 | 湖南有色科技发展有限公司 | 钨多金属矿的选矿方法 |
CN104225969A (zh) * | 2014-09-22 | 2014-12-24 | 云南科力新材料有限公司 | 一种钼矿浮选尾矿浆的浓缩方法及其浓缩装置 |
CN105642448A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-06-08 | 中南大学 | 一种从钨矿中高效分离黑钨精矿和白钨精矿的方法 |
CN105750073A (zh) * | 2016-03-16 | 2016-07-13 | 江西耀升钨业股份有限公司 | 一种对钨尾砂中多品种低品位有价元素进行回收的方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
张锦瑞 等编: "《金属矿山尾矿资源化》", 31 August 2014, 冶金工业出版社 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100594986C (zh) | 铅锌硫化矿高浓度节能环保选矿方法 | |
CN103866120B (zh) | 硫化锌精矿加压氧浸出锌同时回收有价金属的方法 | |
CN103820640B (zh) | 一种从红土镍矿中湿法提取铁的方法 | |
CN104831073A (zh) | 一种从失效汽车催化剂中回收铂钯铑的工艺 | |
CN107217142A (zh) | 一种分质回收复杂重金属的耐酸螯合树脂组合调控方法 | |
CN103755075B (zh) | 一种处理碳化硅酸性废水的工艺方法 | |
CN103014344A (zh) | 一种从高温高酸锌浸出液中二段沉铁的方法 | |
CN104909507A (zh) | 一种污酸浓缩回收利用的方法 | |
CN107245582A (zh) | 一种从废盐酸中回收铁、锌的方法 | |
CN103480495B (zh) | 一种从铜钴矿酸浸冶炼渣中选冶结合回收铜钴的方法 | |
CN104492592A (zh) | 一种铜硫白钨矿物的选矿方法 | |
CN105803197B (zh) | 一种采用协同萃取的方法从镍钴生物浸出液中除钙镁的方法 | |
CN106086426A (zh) | 一种硫化砷渣高压氧连续浸出资源化利用工艺 | |
CN103214121B (zh) | 高分子螯合沉淀剂二步法回收矿山酸性废水中铜铁的方法 | |
CN106390537A (zh) | 一种二段浓密回收细粒级白钨矿的方法 | |
CN106283109B (zh) | 一种湿法提铜过程中高铁电积贫液的处理方法 | |
CN106995878A (zh) | 红土镍矿高压浸出工艺中铁精矿的回收方法 | |
CN107250395A (zh) | 矿石浆料的前处理方法、矿石浆料的制造方法 | |
CN105692954A (zh) | 一种污酸处理中减少渣产量的方法 | |
CN110093514A (zh) | 一种高铁铝土矿铁铝分离综合利用的方法 | |
CN201942582U (zh) | 一种冶金废水处理装置 | |
CN104646184A (zh) | 一种适用于同时选别铜冶炼电炉渣与转炉渣的工艺方法 | |
CN201324569Y (zh) | 钢尾渣泥处理系统 | |
CN106756025A (zh) | 一种利用湿法炼锌净化渣脱除氧化锌浸出液中杂质的方法 | |
CN104388672A (zh) | 一种含铜金矿氨氰炭浸提金工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170215 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |