CN1308990A - 一种复合絮凝剂及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种选矿领域中的复合絮凝剂及使用方法,该复合絮凝剂由氧化钙和阴离子聚丙烯酰胺两种药剂组成。使用时,首先将两种药剂配成5－10%石灰乳和1‰的聚丙烯酰胺溶液;然后在浆体中加入石灰并充分搅拌,最后再在浆体中加入聚丙烯酰胺溶液并搅拌。本发明提供的复合絮凝剂成本低,可以加速颗粒沉降、提高浓缩机底流浓度,有利于后续的过滤脱水作业,而且可以减少精矿的流失,减少环境污染。
Description
本发明属于选矿领域，特别涉及一种强化选矿产品浓缩沉降的复合絮凝剂及使用方法。
随着矿产资源的不断开采，贫、细、杂矿石的比例越来越大，选矿磨矿粒度越来越细，因此，选矿产品的浓缩脱水日益困难。浓缩机中颗粒沉降速度慢，底流浓度低，溢流浓度高的问题日益突出。目前，许多选矿厂在浓缩机给料前添加絮凝剂，以解决上述问题。主要的絮凝剂有：聚丙烯酰胺、聚合铁、聚合铝等。聚丙烯酰胺虽然能够有效地形成尺寸较大的絮团，但是它对特别微细的颗粒絮凝效果不佳，溢流浊度一般较高，而聚合铁和聚合铝由于絮团尺寸小、用量较大、成本较高等而受到限制。
本发明的目的在于提供一种成本低、能形成较大絮团且溢流浊度低的絮凝剂及使用方法。
本发明的构思原理是许多选矿产品是以氧化矿的形式存在的，其颗粒在水中的荷电性质受浆体pH值的影响，通常称颗粒表面电位为零(即颗粒表面不荷电)时的pH值矿物的零电点。当浆体的pH值大于矿物的零电点时，矿物表面荷负电，小于零电点时矿物表面荷正电。因此调节浆体的pH值可以使颗粒表面的荷电达到很小，从而是微细颗粒产生凝聚。这时如果再加入高分子絮凝剂聚丙烯酰胺，则不仅可以形成大粒度絮团，而且可以保证较低的溢流浊度。本发明提供的强化选矿产品浓缩沉降的复合絮凝剂由氧化钙和阴离子聚丙烯酰胺两种药剂组成。
使用方法是，首先将两种药剂配成5-10％石灰乳和1‰的聚丙烯酰胺溶液；然后在浆体中加入石灰乳并充分搅拌，搅拌时间不少于1分钟，药剂用量根据实验确定；最后再在浆体中加入聚丙烯酰胺溶液并搅拌，搅拌时间不少于1分钟，药剂用量根据实验确定。
本发明提供的复合絮凝剂能够快速产生结构密实、尺寸较大的聚集体，从而使微细颗粒快速沉降；絮凝完全，上清液浓度低；产生的聚集体强度较高，不易分散；该絮凝剂与聚丙烯酰胺单独使用相比，在处理成本相同的条件下，溢流浊度可降低20-50％，沉降速度提高30-100％；与聚合铁或聚合铝单独使用相比，在处理成本相同的条件下，溢流浊度可降低10-60％，沉降速度提高50-150％。
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例：对于某选矿厂的典型的贫、细、杂型赤铁矿，磨矿粒度-0.074μm占80％以上，铁精矿采用三段浓缩流程，第一段浓缩后的溢流进入二段浓缩，二段浓缩的溢流再进入三段浓缩，底流各自进入过滤机脱水。三段浓缩机的给矿粒度-0.074μm占95％以上，因此浓缩沉降非常困难，溢流浓度在2-5％左右，不仅造成大量金属流失，而且造成严重的环境问题。使用本发明提供的絮凝剂，当生石灰用量为50g/m3，聚丙烯酰胺用量为6g/m3时，加药后溢流浊度可从加药前的50000PPM降至100PPM，处理药剂费用不足0.1元/m3。
当生石灰用量为30g/m3，聚丙烯酰胺用量为6g/m3时，加药后溢流浊度可亦降至200PPM以下。
这样，不仅可以加速颗粒沉降、提高浓缩机底流浓度，有利于后续的过滤脱水作业，而且可以减少精矿的流失，减少环境污染。强化选矿产品浓缩沉降的复合絮凝剂正是在这种背景下研究开发的。
Claims (2)
1、一种复合絮凝剂，其特征在于该复合絮凝剂由氧化钙和阴离子聚丙烯酰胺两种药剂组成。
2、如权利要求1所述的一种复合絮凝剂的使用方法，其特征在于首先将两种药剂配成5-10％石灰乳和1‰的聚丙烯酰胺溶液；然后在浆体中加入石灰并充分搅拌，搅拌时间不少于1分钟，药剂量根据实验确定；最后再在浆体中加入聚丙烯酰胺溶液并搅拌，搅拌时间不少于1分钟，药剂量根据实验确定。
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