CN105797869B - 一种用于微细粒金矿浮选尾矿的复合絮凝剂及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

一种用于微细粒金矿浮选尾矿的复合絮凝剂及其使用方法，涉及金矿浮选领域，包括以下步骤：浮选尾矿调配→分段加药→尾矿沉降→回水循环利用/底流去尾矿库；本发明所产生的有益效果为：采用本发明的技术方案在加速微细粒浮选尾矿在浓密机中沉降，降低浓密机溢流水固体含量，提高溢流水的澄清度，选矿厂内浮选尾矿回水利用率为65.53～73.86%，降低了新水的使用量，有效解决了选厂新水用量不足的问题，并提高回水利用率；由于回水使用比例提高，回水返回选矿系统后，充分利用了回水中残留的浮选药剂，通过药剂制度优化，可以明显降低各种选矿药剂用量，有效降低生产成本；提高了浮选尾矿排入尾矿库的固体浓度，降低尾矿输送能耗和尾矿库安全风险，实现环境友好。

Description

一种用于微细粒金矿浮选尾矿的复合絮凝剂及其使用方法
技术领域：
本发明涉及金矿浮选领域，具体涉及一种用于微细粒金矿浮选尾矿的复合絮凝剂及其使用方法。
背景技术：
众所周知，矿产资源的品位一般较低，一般需经过浮选富集，特别是贵金属矿产资源的浮选生产，产生的尾矿超过90%。同时选矿生产中需要使用大量的水资源，一般每处理1吨矿石大约使用4吨水，随着矿产资源的开发的逐步深入，易选的矿石越来越少，“贫、细、杂”等难选矿越来越多，在选矿过程中细磨是提高这些难选矿石选矿指标的重要措施之一，但细磨（-0.074㎜含量为80%，甚至细度更细）后，给后续的尾矿脱水带来困难。由于细磨后的矿石比表面积大、比重较轻，再加之矿粒之间所呈现的表面斥力，导致尾矿在浓密机中沉降速度慢，浓密机溢流跑浑严重（固体浓度高所致），影响浮选指标。若直接排放至尾矿库，由于尾矿中含有大量的水（75%左右），一是尾矿库水位上升速度快，尾矿库坝体难以形成干滩，具有重大安全隐患，一旦尾矿库跨坝，后果不堪设想，二是这些水资源若得不到利用，会严重污染环境，三是尾矿及尾矿库回水输送能耗高，因此无论从安全、环境、水资源节约及降低选矿能耗的角度，研究微细粒金矿尾矿浓密具有重要的现实意义。
发明内容：本发明针对上述技术问题，本发明提供一种用于微细粒金矿浮选尾矿的复合絮凝剂，其特征在于：将800万分子量阴离子聚丙烯酰胺和1200万分子量阴离子聚丙烯酰胺分别加入到两个烧杯中，然后在两个烧杯中加水配置成药液浓度低于3‰的溶液，并在两个烧杯中加入少量浓度＞95%的酒精加快溶解，缓慢搅拌15～30分钟，使其完全溶解；将生石灰加入到第三个容器中加水配置成浓度为1.0～2.5%的药液；将800万分子量阴离子聚丙烯酰胺药液：1200万分子量阴离子聚丙烯酰胺药液：生石灰药液按照重量比为1:1:600的比例混合调制成复合絮凝剂。
所述的复合絮凝剂其使用方法为：包括以下步骤：浮选尾矿调配→分段加药→尾矿沉降→回水循环利用/底流去尾矿库；
浮选尾矿调配：浮选尾矿粒度为小于0.074mm的占70～90%，固液比为21～25% ：75～79%；
分段加药的工艺步骤为：复合絮凝剂用量为500～800g/m3，将1/3的复合絮凝剂加入到尾矿箱，然后取1/3的复合絮凝剂加入到尾矿箱和浓密机之间的尾矿运输管道内，最后将1/3的复合絮凝剂加入到浓密机的中心筒内，前述的g/m3的重量比关系中的m3是处理的浮选尾矿体积为计量单位，g是复合絮凝剂干粉重量为计量单位；
尾矿沉降：浮选尾矿在浓密机中与絮凝剂混合，加速浮选尾矿沉降；
回水循环利用：浓密机溢流自流至回水箱后，泵送至选矿高位水池实现废水循环利用；
底流去尾矿库：浓密机底流通过泵输送至尾矿库。
本发明的工艺流程均需在0℃以上环境生产。
本发明所产生的有益效果为：采用本发明的技术方案应用于微细粒浮选尾矿的浓缩，在选矿厂内回水利用率为65.53～73.86%，降低了新水的使用量，有效解决了新水不足的问题；提高回水质量，降低回水固体浓度，有效解决了回水浓度高导致影响选矿指标降低的问题；由于回水使用比例提高，回水返回选矿系统后，充分利用回水中残留的药剂，通过药剂制度优化，可以明显降低各种选矿药剂用量，有效降低生产成本；在选矿厂内提高回水利用率，降低尾矿中废水排放量，降低尾矿输送能耗和尾矿库安全风险，实现环境友好；本发明为微细粒尾矿浆高效固液分离技术，为回水的循环利用提供了有效途径。
附图说明：
图1为本发明工艺流程示意图；
具体实施例：
实施例1：一种用于微细粒金矿浮选尾矿的复合絮凝剂，其特征在于：将800万分子量阴离子聚丙烯酰胺和1200万分子量阴离子聚丙烯酰胺分别加入到两个烧杯中，然后在两个烧杯中加水配置成药液浓度低于3‰的溶液，并在两个烧杯中加入少量浓度＞95%的酒精加快溶解，缓慢搅拌15分钟，使其完全溶解；将生石灰加入到第三个容器中加水配置成浓度为1.0%的药液；将800万分子量阴离子聚丙烯酰胺药液：1200万分子量阴离子聚丙烯酰胺药液：生石灰药液按照重量比为1:1:600的比例混合调制成复合絮凝剂。
所述的复合絮凝剂其使用方法为：包括以下步骤：浮选尾矿调配→分段加药→尾矿沉降→回水循环利用/底流去尾矿库；
浮选尾矿调配：浮选尾矿粒度为小于0.074mm的占70%，固液比为25% ：75%；
分段加药的工艺步骤为：复合絮凝剂用量为500g/m3，将1/3的复合絮凝剂加入到尾矿箱，然后取1/3的复合絮凝剂加入到尾矿箱和浓密机之间的尾矿运输管道内，最后将1/3的复合絮凝剂加入到浓密机的中心筒内，浓密机底流固液比为45.7%：54.3%，在选矿厂内部回水利用率达到65.53%。前述的g/m3的重量比关系中的m3是处理的浮选尾矿体积为计量单位，g是复合絮凝剂干粉重量为计量单位；
尾矿沉降：浮选尾矿在浓密机中与絮凝剂混合，加速浮选尾矿沉降；
回水循环利用：浓密机溢流自流至回水箱后，泵送至选矿高位水池实现废水循环利用；
底流去尾矿库：浓密机底流通过泵输送至尾矿库。
本发明的工艺流程均需在0℃以上环境生产。
实施例2：一种用于微细粒金矿浮选尾矿的复合絮凝剂，其特征在于：将800万分子量阴离子聚丙烯酰胺和1200万分子量阴离子聚丙烯酰胺分别加入到两个烧杯中，然后在两个烧杯中加水配置成药液浓度低于3‰的溶液，并在两个烧杯中加入少量浓度＞95%的酒精加快溶解，缓慢搅拌25分钟，使其完全溶解；将生石灰加入到第三个容器中加水配置成浓度为1.5%的药液；将800万分子量阴离子聚丙烯酰胺药液：1200万分子量阴离子聚丙烯酰胺药液：生石灰药液按照重量比为1:1:600的比例混合调制成复合絮凝剂。
所述的复合絮凝剂其使用方法为：包括以下步骤：浮选尾矿调配→分段加药→尾矿沉降→回水循环利用/底流去尾矿库；
浮选尾矿调配：浮选尾矿粒度为小于0.074mm的占80%，固液比为23% ：77%；
分段加药的工艺步骤为：复合絮凝剂用量为680g/m3，将1/3的复合絮凝剂加入到尾矿箱，然后取1/3的复合絮凝剂加入到尾矿箱和浓密机之间的尾矿运输管道内，最后将1/3的复合絮凝剂加入到浓密机的中心筒内，浓密机底流固液比为45%：55%，在选矿厂内部回水利用率达到67.96%。前述的g/m3的重量比关系中的m3是处理的浮选尾矿体积为计量单位，g是复合絮凝剂干粉重量为计量单位；
尾矿沉降：浮选尾矿在浓密机中与絮凝剂混合，加速浮选尾矿沉降；
回水循环利用：浓密机溢流自流至回水箱后，泵送至选矿高位水池实现废水循环利用；
底流去尾矿库：浓密机底流通过泵排往尾矿库。
本发明的工艺流程均需在0℃以上环境生产。
实施例3：一种用于微细粒金矿浮选尾矿的复合絮凝剂，其特征在于：将800万分子量阴离子聚丙烯酰胺和1200万分子量阴离子聚丙烯酰胺分别加入到两个烧杯中，然后在两个烧杯中加水配置成药液浓度低于3‰的溶液，并在两个烧杯中加入少量浓度＞95%的酒精加快溶解，缓慢搅拌30分钟，使其完全溶解；将生石灰加入到第三个容器中加水配置成浓度为2.5%的药液；将800万分子量阴离子聚丙烯酰胺药液：1200万分子量阴离子聚丙烯酰胺药液：生石灰药液按照重量比为1:1:600的比例混合调制成复合絮凝剂。
所述的复合絮凝剂其使用方法为：包括以下步骤：浮选尾矿调配→分段加药→尾矿沉降→回水循环利用/底流去尾矿库；
浮选尾矿调配：浮选尾矿粒度为小于0.074mm的占90%，固液比为20% ：80%；
分段加药的工艺步骤为：复合絮凝剂用量为800g/m3，将1/3的复合絮凝剂加入到尾矿箱，然后取1/3的复合絮凝剂加入到尾矿箱和浓密机之间的尾矿运输管道内，最后将1/3的复合絮凝剂加入到浓密机的中心筒内，浓密机底流固液比为39.4%：60.6%，在选矿厂内部回水利用率达到73.86%。前述的g/m3的重量比关系中的m3是处理的浮选尾矿体积为计量单位，g是复合絮凝剂干粉重量为计量单位；
尾矿沉降：浮选尾矿在浓密机中与絮凝剂混合，加速浮选尾矿沉降；
回水循环利用：浓密机溢流自流至回水箱后，泵送至选矿高位水池实现废水循环利用；
底流去尾矿库：浓密机底流通过泵排往尾矿库。
本发明的工艺流程均需在0℃以上环境生产。

Claims (2)

1.一种用于微细粒金矿浮选尾矿的复合絮凝剂，其特征在于：将800万分子量阴离子聚丙烯酰胺和1200万分子量阴离子聚丙烯酰胺分别加入到两个烧杯中，然后在两个烧杯中加水配置成药液浓度低于3‰的溶液，并在两个烧杯中加入少量浓度＞95%的酒精加快溶解，缓慢搅拌15～30分钟，使其完全溶解；将生石灰加入到第三个容器中加水配置成浓度为1.0～2.5%的药液；将800万分子量阴离子聚丙烯酰胺药液：1200万分子量阴离子聚丙烯酰胺药液：生石灰药液按照重量比为1:1:600的比例混合调制成复合絮凝剂。
2.根据权利要求1所述的一种用于微细粒金矿浮选尾矿的复合絮凝剂，其特征在于：所述的复合絮凝剂的使用方法为：包括以下步骤：浮选尾矿调配→分段加药→尾矿沉降→回水循环利用/底流去尾矿库；
浮选尾矿调配：浮选尾矿粒度为小于0.074mm的占70～90%，固液比为20～25% ：75～80%；
分段加药的工艺步骤为：复合絮凝剂用量为500～800g/m3，将1/3的复合絮凝剂加入到尾矿箱，然后取1/3的复合絮凝剂加入到尾矿箱和浓密机之间的尾矿运输管道内，最后将1/3的复合絮凝剂加入到浓密机的中心筒内；
尾矿沉降：浮选尾矿在浓密机中与絮凝剂混合，加速浮选尾矿沉降；
回水循环利用：浓密机溢流水自流至回水箱后，泵送至选矿厂高位水池实现废水循环利用。
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