CN104208923B - 一种浓缩机的进料井装置 - Google Patents
一种浓缩机的进料井装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104208923B CN104208923B CN201410471205.8A CN201410471205A CN104208923B CN 104208923 B CN104208923 B CN 104208923B CN 201410471205 A CN201410471205 A CN 201410471205A CN 104208923 B CN104208923 B CN 104208923B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- feedwell
- pipe
- wall
- overflow launder
- guide vane
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 9
- 210000003141 lower extremity Anatomy 0.000 claims abstract description 9
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 3
- 230000003116 impacting effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000003311 flocculating effect Effects 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 3
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 230000019771 cognition Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003113 dilution method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000011067 equilibration Methods 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Paper (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
本发明公开了一种中心传动浓缩机的进料井装置，进料井壁为圆筒形，下边缘有一环形水平外沿，进料管与进料井壁外侧相连，进料管口位于浓缩机溢流液面之下，进料管口下方设置有溢流槽，溢流槽沿进料井壁内侧一圈水平分布，溢流槽边缘等高；在进料井壁下出口处设置有锥形导流板分布，其边缘通过导流叶片与进料井壁下边缘的外沿相连，导流叶片均匀分布；在溢流槽内侧设置有絮凝剂添加管；进料井壁上均匀设置稀释口。本进料井无需任何外动力，节约能耗；矿浆在进料井内均匀分布，从进料井的各个方向流出，提高沉降面积利用率；矿浆从与径向成40°～50°夹角的导流叶片间的通道流出，避免对浓缩机中的沉积层进行冲击，底流浓度更高，便于推广。
Description
技术领域
本发明应用于湿式选矿、煤炭、钢铁、化工、建材、环保等行业，涉及一种中心传动浓缩机水平切向进料的进料井装置，主要应用在浓缩机布料上。
背景技术
浓缩机是一种连续工作的浓缩和澄清设备，适用于湿式选矿作业中精、尾矿的脱水，也广泛用于煤炭、钢铁、化工、建材、环保等行业；进料井作为浓缩机的重要组成部分，对提高浓缩机的固液分离效率有着重要的意义。由于浓缩机处理物料的粒径一般较小，沉降慢，在矿浆中加入絮凝剂成为提高沉降速度的主要方式，矿浆絮凝效果的好坏直接影响着浓缩机的固液分离效率。老式设备的进料方式很简单，由进料管直接垂向进入进料井，动能很大的新矿浆破坏了浓缩机中原有的分层平衡，降低了固液分离的效率。现有的浓缩机进料井结构有所改善，如添加了内导流筒，径向分流导板等，但其仍存在很多不足，如进料井稳流作用不强，对絮凝矿浆的扰动大，破坏已形成絮团，进料井内没有稀释系统，絮凝剂与矿浆混合不均匀等。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种提高浓缩机工作效率的进料井装置。
为实现上述目的，本发明提供了一种中心传动浓缩机的进料井装置，具体技术方案如下：
一种中心传动浓缩机的进料井装置，进料井壁为圆筒形，下边缘有一环形水平外沿，进料管与进料井壁外侧相连，进料管口位于浓缩机溢流液面之下，进料管口下方设置有溢流槽，溢流槽沿进料井壁内侧一圈水平分布，溢流槽边缘等高；在进料井壁下出口处设置有锥形导流板分布，其边缘通过导流叶片与进料井壁下边缘的外沿相连，导流叶片均匀分布；在溢流槽内侧设置有絮凝剂添加管；进料井壁上均匀设置稀释口。
所述进料管水平切向进料。
所述导流叶片与径向的夹角为40°～50°。
所述絮凝剂添加管由竖直输送管、水平环形分配管和多个竖直分管组成，竖直输送管分布在进料井内一侧，与分布在进料井下部的水平环形分配管相连，水平环形分配管上分布多个竖直向下的分管。
所述稀释口上半部分在浓缩机溢流液面之上，下半部分在溢流液面之下。
本发明的中心传动浓缩机进料井装置，进料管水平切向进料，与进料井壁相连，溢流槽分布在进料管下方，进料井壁内侧，均匀布料，耗散部分动能，多点加入絮凝剂，絮凝剂与矿浆混合更均匀，锥形导流板中心有一锥角，改变矿浆流动方向，絮凝矿浆沿与半径方向成40°～50°的导流叶片间的通道流出，延长矿浆到达溢流沿时间，进料井壁上均匀设置稀释口，实现矿浆自动稀释。
溢流槽位于进料管的下方，水平分布，从进料管流入的矿浆先在溢流槽内旋转流动，然后从溢流槽的边缘溢流流下，实现均匀布料，耗散部分动能。
絮凝剂经竖直加压管输送到水平环形管，水平环形管上均匀分布多个分管，絮凝剂从分管多点加入。
矿浆在锥形导流板作用下改变流动方向，导流叶片均匀分布在进料井的四周，与半径方向成40°～50°夹角，叶片间形成流体通道，絮凝矿浆从通道流出进料井，延长了矿浆到达溢流沿的时间。
在进料井壁上均匀分布若干个稀释口,每个稀释口上半部分在浓缩机溢流液面之上，下半部分在溢流液面之下，没入水中，实现矿浆的自动稀释。
本发明的有益效果是：本进料井无需任何外动力，节约能耗；矿浆在进料井内均匀分布，从进料井的各个方向流出，提高沉降面积利用率；矿浆先在溢流槽内旋转流动，耗散部分动能，然后与絮凝剂混合，形成较大絮体，同时多点加入絮凝剂使絮凝剂与矿浆混合更均匀，絮凝效果更好；矿浆从与径向成40°～50°夹角的导流叶片间的通道流出，避免对浓缩机中的沉积层进行冲击，使底流浓度更高，同时延长矿浆到达溢流沿的时间，使溢流液更澄清；提供了一种无外动力自动稀释法，保证了进料浓度稀释到最佳浓度，达到最大的沉降速度。压缩层稳定，底流浓度高，溢流液澄清，提高了浓缩机的固液分离效率。本发明具有结构简单，制造成本低，运行稳定，便于推广等优点。
附图说明
图1是本发明的剖视图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是导流叶片的平面分布图。
图中：1、进料井壁，2、进料管，3、溢流槽，4、导流叶片，5、锥形导流板，6、稀释口，7、絮凝剂添加管，8、传动轴，9、溢流液面
具体实施方式
下面结合附图对本发明的中心传动浓缩机的进料井装置作进一步说明。
如图1、图2所示，进料井由进料井壁1、进料管2、溢流槽3、导流叶片4、锥形导流板5、稀释口6、絮凝剂添加管7、传动轴8组成。进料井壁1呈圆筒形，下边缘有一环形水平外沿，进料管2水平切向进料，与进料井壁1外侧相连，溢流槽3与进料井壁1内侧相连，位于进料管下方，水平分布，溢流槽边缘等高，锥形导流板5中心存在一定锥角，其边缘通过导流叶片与进料井壁1下边缘的外沿相连。如图3所示，导流叶片4均匀分布在进料井四周，与径向的夹角α为40°～50°，与进料井壁1下边缘的外沿、锥形导流板5相连，导流叶片4间形成流体通道，絮凝剂添加管7由竖直输送管、水平环形分配管和多个竖直分管组成，竖直输送管分布在进料井内一侧，溢流槽内侧，与分布在进料井下部的水平环形分配管相连，水平环形分配管上分布多个竖直向下的分管，进料井壁上均匀设置稀释口6，实现矿浆自动稀释。
矿浆由进料管2水平切向进料，先在溢流槽3上方旋转流动，耗散部分动能后沿溢流槽内侧溢流流下，由于溢流槽水平分布，溢流槽边缘等高，能保证矿浆在进料井内均匀分布，从进料井的各个方向流出，充分利用浓缩机的沉降面积。矿浆从溢流槽3溢流流出后，在进料井中与絮凝剂充分混合，矿浆动能减小后能形成更大的絮体，加快沉降速度，同时多点加入絮凝剂使絮凝剂与矿浆混合更均匀，絮凝效果更好。絮凝矿浆在锥形导流板5的导流作用下从与半径成40°～50°夹角的导流叶片4间的通道流出，锥形导流板5中心的锥角能够避免颗粒堆积，堵塞通道，同时锥形导流板能够避免矿浆对沉积层形成冲击，使底流浓度更大，矿浆沿与半径成40°～50°夹角流出进料井，延长了矿浆到达浓缩机溢流沿的距离，使溢流液更澄清，提高固液分离效率。进料井外侧的澄清液体会通过溢流口6自动注入进料井内对矿浆进行稀释。这种改造后的进料井结构无需任何外动力，节约能耗，克服了原有进料井的缺点，提高了浓缩机的处理能力。
Claims (4)
1.一种中心传动浓缩机的进料井装置，其特征是进料井壁为圆筒形，下边缘有一环形水平外沿，进料管与进料井壁外侧相连，进料管口位于浓缩机溢流液面之下，进料管口下方设置有溢流槽，溢流槽沿进料井壁内侧一圈水平分布，溢流槽边缘等高；在进料井壁下出口处设置有锥形导流板分布，其边缘通过导流叶片与进料井壁下边缘的外沿相连，导流叶片均匀分布；在溢流槽内侧设置有絮凝剂添加管；絮凝剂添加管由竖直输送管、水平环形分配管和多个竖直分管组成，竖直输送管分布在进料井内一侧，与分布在进料井下部的水平环形分配管相连，水平环形分配管上分布多个竖直向下的分管；进料井壁上均匀设置稀释口。
2.如权利要求1所述的装置，其特征是所述进料管水平切向进料。
3.如权利要求1所述的装置，其特征是所述导流叶片与径向的夹角为40°～50°。
4.如权利要求1所述的装置，其特征是所述稀释口上半部分在浓缩机溢流液面之上，下半部分在溢流液面之下。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410471205.8A CN104208923B (zh) | 2014-09-16 | 2014-09-16 | 一种浓缩机的进料井装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410471205.8A CN104208923B (zh) | 2014-09-16 | 2014-09-16 | 一种浓缩机的进料井装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104208923A CN104208923A (zh) | 2014-12-17 |
| CN104208923B true CN104208923B (zh) | 2016-01-06 |
Family
ID=52091075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410471205.8A Expired - Fee Related CN104208923B (zh) | 2014-09-16 | 2014-09-16 | 一种浓缩机的进料井装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104208923B (zh) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9981209B2 (en) | 2015-03-19 | 2018-05-29 | Paterson & Cooke Ideas, Ltd. | Thickener feed distributor |
| CN106345149A (zh) * | 2016-11-08 | 2017-01-25 | 太原科技大学 | 一种浓缩机絮凝反应装置 |
| CN108261800B (zh) * | 2018-04-25 | 2020-09-15 | 田建华 | 一种中药提取罐 |
| CN110152359B (zh) * | 2019-05-23 | 2024-10-18 | 北京金诚信矿山技术研究院有限公司 | 一种无耙选尾矿浓密砂仓 |
| CN110152358A (zh) * | 2019-05-23 | 2019-08-23 | 金诚信矿山工程设计院有限公司 | 一种具有流化放砂装置的深锥浓密砂仓 |
| CN112295273B (zh) * | 2019-07-30 | 2022-04-05 | 沈阳铝镁设计研究院有限公司 | 一种深锥沉降槽中心进料装置 |
| CN110631869A (zh) * | 2019-10-31 | 2019-12-31 | 昆明理工大学 | 一种消能式矿浆分流取样装置 |
| CN111604161B (zh) * | 2020-05-25 | 2021-11-02 | 中钢集团山东矿业有限公司 | 一种尾矿综合利用生产线及方法 |
| CN117548071B (zh) * | 2024-01-11 | 2024-04-02 | 山东豪迈机械制造有限公司 | 一种反应器及反应系统 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN203030052U (zh) * | 2013-01-18 | 2013-07-03 | 淮北市一环矿山机械有限公司 | 一种中心传动浓缩机布料装置 |
| CN103263792A (zh) * | 2013-06-05 | 2013-08-28 | 北方重工集团有限公司 | 一种浓缩机用给料装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6953123B2 (en) * | 2002-06-19 | 2005-10-11 | Outokumpu Oyj | Pre-separation of feed material for hindered-bed separator |
-
2014
- 2014-09-16 CN CN201410471205.8A patent/CN104208923B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN203030052U (zh) * | 2013-01-18 | 2013-07-03 | 淮北市一环矿山机械有限公司 | 一种中心传动浓缩机布料装置 |
| CN103263792A (zh) * | 2013-06-05 | 2013-08-28 | 北方重工集团有限公司 | 一种浓缩机用给料装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104208923A (zh) | 2014-12-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104208923B (zh) | 一种浓缩机的进料井装置 | |
| CN103357212B (zh) | 一种尾矿固液分离设备及方法 | |
| CN205360700U (zh) | 一种铜钼尾矿膏体干堆排放处理用高压深锥浓缩机 | |
| CN103785198A (zh) | 一种高效深锥污泥浓缩装置 | |
| CN205182277U (zh) | 一种无中心搅拌深锥浓缩机的入料装置 | |
| CN103263792A (zh) | 一种浓缩机用给料装置 | |
| CN104784982B (zh) | 一种适于细粒度尾矿处置用的节能型深锥浓缩机 | |
| CN103301659A (zh) | 一种浓缩机稳料装置 | |
| CN103721449A (zh) | 一种浓密机的进料系统 | |
| CN105525945B (zh) | 一种高浓度全尾砂胶结连续充填装置及填充方法 | |
| CN103537123A (zh) | 一种浓缩机用稳流装置 | |
| CN104225969A (zh) | 一种钼矿浮选尾矿浆的浓缩方法及其浓缩装置 | |
| CN202638060U (zh) | 一种浓密机的进料系统 | |
| CN109879467B (zh) | 用于矿井水处理的污泥浓缩分离装置 | |
| CN106345149A (zh) | 一种浓缩机絮凝反应装置 | |
| CN105169797A (zh) | 固液快速分离装置 | |
| CN206214836U (zh) | 一种浓缩机絮凝反应装置 | |
| CN204121814U (zh) | 一种钼矿浮选尾矿浆的浓缩装置 | |
| CN203609932U (zh) | 一种浓缩机用稳流装置 | |
| CN202961994U (zh) | 一种高效深锥污泥浓缩装置 | |
| CN202506181U (zh) | 一种斜板沉淀器 | |
| CN205182276U (zh) | 一种新型浓缩机入料装置 | |
| CN102895807A (zh) | 大型周边传动高效浓密机给料、加药和自动稀释方法 | |
| CN107522270A (zh) | 一种复合式磁化絮凝浓密装置 | |
| CN204400734U (zh) | 微磁加重沉淀水体净化一体化系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160106 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |