CN101890398A

CN101890398A - 一种具有多种功能的选矿药剂及其合成方法和应用方法

Info

Publication number: CN101890398A
Application number: CN 201010223701
Authority: CN
Inventors: 李海红
Original assignee: NANTONG BEJIGUANG AUTOMATIC CONTROL TECHNOLOGY CO LTD
Priority date: 2010-07-12
Filing date: 2010-07-12
Publication date: 2010-11-24
Anticipated expiration: 2030-07-12
Also published as: CN101890398B

Abstract

本发明公开了一种具有多功能的选矿药剂合成及其应用技术，这种药剂可以广泛地应用于处理不同种类的矿物资源。一种多功能选矿药剂的合成方法，步骤如下：生成无机氧化物与氢氧化物的胶体溶液；将有机单体溶于无机氧化物与氢氧化物胶体溶液中；之后往上述溶液中添加引发剂，在反应釜中完成有机合成。将上述所得的具有选择絮凝作用的多功能选矿药剂添加到浮选矿浆中来帮助矿物浮选中矿物的分离以及尾矿处理中固液的分离。应用技术包括浮选和尾矿处理；也可以单独用于尾矿处理。多功能选矿药剂不仅可以提高生产效益，还可以增强矿山环保，极大地提高了矿山的经济效益，还增加了的回水回收效果以及减少了的矿山环境污染。

Description

一种具有多种功能的选矿药剂及其合成方法和应用方法

技术领域：

本发明涉及一种具有多种功能的选矿药剂合成及其在矿物浮选和尾矿处理中的应用技术，具有提高生产效率和促进环境保护的经济和社会效果。这种药剂和技术可以广泛地应用于处理不同种类的矿物资源，比如，黑色金属，有色金属，煤和非金属矿物等。

背景技术：

我国矿物资源种类和储量十分丰富，但也存在原矿品位低，矿物嵌布复杂和加工处理难等特点。因而开采出来的矿石需要在进入冶炼厂以前在选矿厂进行加工处理以分离出不同矿物并将其富集，而目前应用最广泛的是泡沫浮选法，几乎所有的矿石都可用这种方法分选。浮选法是利用矿物表面的物理化学性质差异来选别矿物颗粒的过程，这种过程是利用添加一(多)种选矿药剂造成不同矿物颗粒表面的润湿性(可浮性)差异来实现的。

浮选过程中，开采出来的矿石经破碎与湿法磨矿使各种不同的矿物解离成单体颗粒，并使颗粒大小符合浮选工艺要求。向磨矿后的矿浆加入具有不同功能的各种浮选药剂(捕收剂、起泡剂和调整剂)，并在搅拌桶中搅拌调浆，使与矿物颗粒作用，以扩大不同矿物颗粒间的可浮性差别。调好的矿浆送入浮选设备(浮选机，浮选柱)，并充气。矿浆中的矿粒与气泡接触、碰撞，可浮性好的矿粒选择性地粘附于气泡并被携带上升至矿浆表面成为矿化泡沫层，经机械刮取或从矿浆面溢出，再脱水、干燥成精矿产品。不能浮起的脉石等矿物颗粒，随矿浆从浮选设备底部作为尾矿产品排出。有时，可将无用矿物颗粒浮出，有用矿物颗粒留在矿浆中，这种方法被称为反浮选，如从铁矿石中浮出石英等。浮选效果由精矿品位，回收率以及某些特定杂质的含量来评价。要取得好的浮选效果，除矿石性质，浮选设备和浮选流程外，浮选药剂的选择和组合最为重要。

捕收剂的添加能使矿物颗粒的疏水性增强。它有两大类，极性捕收剂和非极性捕收剂。极性捕收剂由能与矿物颗粒表面发生作用的极性基团和起疏水作用的非极性基团两部分组成。当这类捕收剂吸附于矿物颗粒表面时，其分子或离子呈定向排列，极性基团朝向矿物颗粒表面，非极性基团朝外形成疏水膜，使矿粒具有可浮性。比如选别铜、铅、锌、铁、镍与锑等硫化矿物时，常用有机硫代化合物作为捕收剂。具代表性的有黄原酸盐，俗称黄药；烷基二硫代磷酸或其盐类，俗称黑药；以及烷基二硫代氨基甲酸盐以及黄药的酯类衍生物等。非硫化矿物捕收剂多为各种有机含氧酸及其盐类，如脂肪酸及其皂类(常用的有油酸、塔尔油、氧化石蜡皂)以及烃基磺酸钠等。用于浮选铁矿石、磷灰石及萤石等。浮选钨、锡矿泥时，则用甲苯胂酸、苯乙烯磷酸等捕收剂。以上药剂均为离子型化合物，有效部分为阴离子，称阴离子捕收剂。常用的阳离子捕收剂有脂肪胺及醚胺，用于氧化锌矿及硅酸盐等矿物的浮选。非离子型极性捕收剂的分子不解离，如含硫酯类，非极性捕收剂为烃油(也称中性油)，如煤油、柴油等，用于天然可浮性矿物如石墨、辉钼矿及煤的浮选；与极性捕收剂共用，可进一步增大矿物颗粒的疏水性。

起泡剂则是具有亲水基团和疏水基团的表面活性分子，定向吸附于水-空气界面，降低水溶液的表面张力，使充入水中的空气易于分散形成一定大小的气泡，并产生稳定的泡沫。起泡剂与捕收剂有联合作用，共同吸附于矿物颗粒表面，促进矿物上浮。常用的起泡剂有松醇油(中国俗称二号油)、甲酚酸、混合脂肪醇、异构的己醇或辛醇、醚醇类以及各种酯类等。有些非硫化矿物捕收剂如脂肪酸等其本身也具有起泡剂的作用。

调整剂按功能不同可细分为：①pH值调整剂。通过调节矿浆酸碱度，控制矿物表面特性、矿浆化学组成以及各种药剂的作用条件，改善浮选效果。常用的有石灰、碳酸钠、氢氧化钠和硫酸等。②活化剂。能增强矿物同捕收剂的作用能力，使难浮矿物受到活化而被浮起。如用硫酸铜处理难于同黄药作用的闪锌矿，在矿物表面形成硫化铜覆盖薄膜，能被捕收浮选；或用硫化钠活化铅、铜氧化矿后，再用黄药浮选等。③抑制剂。提高矿物亲水性或阻止矿物同捕收剂作用，使其可浮性受到抑制。如用石灰抑制黄铁矿，用硫酸锌及氰化物抑制闪锌矿，用水玻璃抑制硅酸盐脉石等。利用淀粉，栲胶(单宁)等有机物作抑制剂，可使多种矿物浮选分离。④絮凝剂。使矿物细颗粒聚集成较大颗粒，以加快其在水中的沉降速度；利用选择性絮凝可进行絮凝-脱泥及絮凝-浮选。常用的絮凝剂有聚丙烯酰胺和淀粉等。⑤分散剂。阻止细矿粒聚集，使之处于单体分散状态，作用与絮凝剂相反，常用的有水玻璃、磷酸盐等。

浮选后的废料(称为尾矿)，它是一种含有固体颗粒和水的矿浆，在大多数情况下经加药处理后则被排入尾矿库以进行固液分离和回水再用。据统计，全世界每年经浮选处理的矿石和物料有数十亿吨。在中国，共有各类选矿厂及其尾矿库8000多座，日处理矿石量数以千万吨计，在创造经济效益的同时，生产中水的消耗量和产生的尾矿量也是巨大的，从而带来矿山环保和提高废水回收利用的压力，并进而增加了生产成本。在现有矿物浮选分离和尾矿处理技术中，不同功能的选矿药剂被分别添加到上述两个工艺过程中，分散剂常用于浮选而絮凝剂常用于尾矿处理。由于用于尾矿处理的药剂的性质是不同于用于浮选的药剂，它们的作用机理是互相冲突的，因而需要加大药剂用量，并需要单独制备和购买，从而增加了企业生产负担。

举例来说，浮选中常用的一种药剂，称为分散剂，它能够调整矿物表面性质，提高不同矿物之间可浮性差异，使矿浆和泡沫性质更有利于矿物分选。其作用机理是由于分散剂(像无机盐类的水玻璃、六偏磷酸钠等)是带有多个阴离子的大分子电解质，被吸附后能使矿物颗粒表面带同种电荷而相互排斥，从而达到分散的作用。在这种良好的有用矿物与脉石矿物之间的分散状态下，再添加捕收剂和引入空气泡到矿浆中，促使有用矿物颗粒具有更强的表面疏水性而易与空气泡接触，并与更亲水的脉石矿物得到有效的分离。这种过程同样适用于反浮选过程中，只不过是脉石矿物更疏水而有用矿物更亲水。在细颗粒(小于10微米)脉石矿物含量较高的情况下，往往需要添加高用量的分散调整剂才能取得满意的效果。不然，这些细颗粒会由于其高表面能而吸附在有用矿物颗粒和空气泡的表面，造成“细泥罩盖”现象，从而阻止或降低捕收剂和空气泡在有用矿物颗粒表面的吸附和接触，进而造成有用矿物与脉石矿物分离困难，使有用矿物回收率和企业生产效率低并造成自然资源的浪费。尽管分散剂的使用能够帮助浮选取得满意的效果，但其对尾矿处理过程的不利影响也是不容忽视的。首先在技术上，尾矿处理的目的是固液分离，即矿物与水的分离。分离出来的水(称为回水)可再用于浮选过程中。回水水质和细固体颗粒(小于10微米)含量会影响浮选效果。尾矿处理最大的技术难点就是如何有效和快速地分离细颗粒固体。由于细颗粒在水中处于一种“布朗运动”状态，它们很难靠自身重力快速沉降下来，或需要很长时间(十年或百年)才能完全沉降，这显然是不可接受的。现实生产中则使用尾矿处理药剂来实现快速固液分离。常用的药剂是絮凝剂(比如聚丙烯酰胺)，它的作用是通过其长分子链的“桥联力”将矿浆中众多的细小固体颗粒连接在一起形成比单个固体颗粒尺寸大得多的絮团。这些絮团由于增加了的本身质量将会以高速度沉降，加快了固体与液体(水)的分离，有利于回水再用。浮选过程中分散剂的使用使得细颗粒的絮凝变得更加困难。一是絮凝剂的桥联力要克服分散剂的排斥力才能产生满意的絮团；二是絮团中的颗粒之间由于有一定排斥力存在，这种状态下形成的絮团结构松散不致密而含水量高不利于提高水的回收率；三是要提高絮凝剂的桥联力就有必要提高絮凝剂的用量。絮凝剂的用量还与细颗粒的含量有很大关系，含量高，则需要高絮凝剂用量，反之亦然。如果生产流程中细颗粒含量不稳，就必须仔细地调控絮凝剂的添加量。否则，添加量低时不能取得满意的絮凝效果，或是过量的絮凝剂添加量不仅造成浪费而且会引起相反的效果，即分散行为。此外，尽管由目前商业絮凝剂所生成的絮团具有较高的沉降速度，但这种絮团的结构和性质并不利于下一步的分离工艺，比如，浓密和过滤。在经济上，由于要克服分散剂所引起的固体颗粒之间的排斥力，就势必要增加絮凝剂的用量才能取得满意的效果，这就无疑增加了企业的生产成本。开发新药剂和解决浮选与尾矿处理之间的矛盾就成为一种必然。

发明内容：

为了克服现有的浮选与尾矿处理药剂和工艺的不足，本发明提供一种多功能选矿药剂的合成及其应用技术，该药剂只需一次性添加到浮选工艺过程中，不仅能改善矿物浮选过程以增加生产效益，而且同时能取得比现有的矿山尾矿处理药剂更好的脱水效果以利于环境保护。

本发明是通过以下技术方案来实现：一种多功能选矿药剂，包括以下成分：

无机氧化物与氢氧化物：5～20％，其中无机氧化物为Fe₂O₃或/和Fe₃O₄或/和CaO，氢氧化物为Fe(OH)₃和/或Al(OH)₃，无机氧化物与氢氧化物的比例为：1∶20～1∶1；

有机单体：80～95％，其中有机单体的合成产物表面电负性为0～30％，有机单体的合成产物包括具有絮凝功能的、能溶于水的高分子絮凝剂，如：聚丙烯酸脂或聚丙烯酰胺。

一种多功能选矿药剂的合成方法，步骤如下：

A、将无机氧化物与氢氧化物胶体在水溶液中合成胶体溶液；

B、将有机单体溶于无机氧化物与氢氧化物胶体溶液中；

C、之后往上述溶液中添加引发剂，在反应釜中完成有机合成，有机合成需要搅拌6～8小时，同时还需要氮气的保护，温度控制在40～50℃。

一种具有多种功能的选矿药剂应用方法，步骤如下：

A、将开采出来的矿石经破碎与湿法磨矿使各种不同的矿物解离成单体颗粒；

B、向磨矿后的矿浆加入浮选药剂和多功能选矿药剂，其中浮选药剂为捕收剂、起泡剂和调整剂，并在搅拌桶中搅拌调浆，使与矿物颗粒作用，以扩大不同矿物颗粒间的可浮性差别；

C、调好的矿浆送入浮选设备，浮选设备为浮选机或浮选柱，并向其充气，矿浆中的矿粒与气泡接触、碰撞，可浮性好的矿粒选择性地粘附于气泡并被携带上升至矿浆表面成为矿化泡沫层，经机械刮取或从矿浆面溢出，再脱水、干燥成精矿产品；

D、不能浮起的脉石等矿物颗粒，随矿浆从浮选设备底部作为矿浆产品排出，如果矿浆产品中主要是脉石矿物，则称为尾矿产品并进行尾矿处理。

本发明与现有技术相比具有以下优点：所谓的多功能是指本发明的药剂可以在多重矿物加工过程中(浮选和尾矿处理)起相应的作用以促进生产效益和环境保护。首先在浮选中，矿浆的主要组成有各种矿物颗粒(包括有用矿物和脉石矿物)，水以及后来冲进的气泡。作为对比，在没有添加任何调整剂的情况下，矿浆中的细粒脉石矿物会吸附在有用矿物颗粒表面形成“细泥罩盖”，从而阻止捕收剂在有用矿物颗粒表面的吸附。由于自然界绝大部分的矿物本身具有天然亲水性，没有捕收剂的帮助就不能在其表面产生足够强的疏水性而失去与气泡接触的能力，浮选效果就会很差。添加分散剂将会改善浮选效果但也会造成下一步尾矿处理中细泥絮凝的困难。可是，当多功能药剂被添加到浮选中后，其特有的分子官能团会选择性地吸附在脉石矿物颗粒上，并由分子本身将近可能多的细小的脉石颗粒连在一起形成大尺寸近似球形的致密聚团，形成这种聚团的原因在于多功能药剂分子提供的脉石颗粒之间吸引力要比普通絮凝剂的“桥联力”要强大得多。由于细颗粒脉石矿物被转化为聚团，它们的“细泥罩盖”作用对有用矿物浮选的不利影响就被弱化或被消除掉，这样在捕收剂(及起泡剂)的共同帮助下，将会取得好的浮选效果。浮选之后，这种多功能药剂的作用在尾矿处理中也同样表现得很突出，由于所生成的聚团尺寸大，质地致密，具有很高的沉降速度而且易于进一步的固液分离，同时分离后所形成的固体部分含水量较低，从而有利于快速和高效地回收水，及时的尾矿处理会减少工业生产对环境的不利影响。

具体实施方式：

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

一种多功能选矿药剂，包括以下成分：无机氧化物与氢氧化物：5～20％，其中无机氧化物为Fe₂O₃或/和Fe₃O₄或/和CaO，氢氧化物为Fe(OH)₃和/或Al(OH)₃，无机氧化物与氢氧化物的比例为：1∶20～1∶1；有机单体：80～95％，其中有机单体的合成产物表面电负性为0～30％，有机单体的合成产物包括具有絮凝功能的、能溶于水的高分子絮凝剂，如：聚丙烯酸脂或聚丙烯酰胺，它们的平均分子量在(1-40)×10⁶Da之间，其中，实验发现聚丙烯酰胺最佳分子量在20×10⁶Da左右。

一种多功能选矿药剂的合成方法，多功能选矿药剂主要是由一个结合官能团加上一个易溶于水的高分子有机物组成。它不是一种简单的混合物而是通过合成反应聚合而成。结合官能团的成分会随矿物作用对象的不同而有所变化。大部分情况下，它是无机氧化物与氢氧化物按一定质量配比而成，比如氧化铁(Fe₂O₃/Fe₃O₄)与氢氧化铝Al(OH)₃的混合。它的作用是产生颗粒尺寸均匀的胶体颗粒并且有选择性地增强药剂分子与(脉石)矿物之间的吸引力以帮助形成高致密低含水量的固体聚团。高分子有机物则是由具有絮凝作用的有机物组成，比如聚丙烯酸酯(polyacrylate)或聚丙烯酰胺(PAM)。那么一种多功能选矿药剂就可能是(Fe₃O₄/Al(OH)₃)-polyacrylate或PAM这样的一种形式。为了增加多功能选矿药剂的吸附选择性，高分子有机物的表面电性应为中性或一定量的负电性。负电性的存在实际上有一定的分散作用。这是因为在自然状态下，大部分矿物表面为电负性，它们会与有机物分子之间产生静电排斥。这也有利于多功能选矿药剂的选择性吸附。此外，由于有机分子本身的亲水性，它能使被其吸附的矿物表面变得更加清水而起到抑制剂的作用，无论矿物颗粒是粗还是细。合成步骤如下：

A、将无机氧化物与氢氧化物胶体在水溶液中合成胶体溶液，即在水溶液中生成无机氧化物与氢氧化物胶体溶液；

B、将有机单体溶于无机氧化物与氢氧化物胶体溶液中；

所获得的产品经制粒和干燥而成为合格产品。考虑到浮选对多功能选矿药剂的吸附选择性的要求，药剂合成中无机氧化物与氢氧化物的混配及比例取决于所要处理矿石中脉石的组成及性质。这一点不同于只用于尾矿处理的絮凝剂的要求。如果矿石中含较多的粘土(高岭土Al₂Si₂O₅(OH)₄)，则用CaO/Al(OH)₃；如果含较多石英(SiO₂)，则用CaO(Al₂O₃)/Fe(OH)₃；如果含较多蛇纹石(Mg₆Si₄O₁₀(OH)₂)，则用Fe₂O₃或Fe₃O₄/Fe(OH)₃或Al(OH)₃，等等。除了具有吸附选择性，在药剂合成中也考虑到了通过调整适当的组分配比来增强多功能选矿药剂的抑制能力，例如，研究发现CaO和Al₂O₃同时存在时可以使石英表面的亲水性达到最强；添加CaO(Al₂O₃)/Fe(OH)₃-聚丙烯酰胺则能有效地抑制被Fe³⁺离子活化的石英。Fe³⁺离子是矿物浮选中常见的难免金属离子之一。考虑到药剂应用的广泛适应性以及将药剂的添加可能对环境的影响降到最低，多功能选矿药剂中的氢氧化物应以Fe(OH)₃为主，Al(OH)₃次之。这是因为Fe(OH)₃在较宽的pH及浓度范围内有比Al(OH)₃更好的化学稳定性，以及其对植物几乎没有毒性。

将上述所得的具有选择絮凝作用的多功能选矿药剂添加到浮选矿浆中来帮助矿物浮选中矿物的分离以及尾矿处理中固液的分离。步骤如下：

B、向磨矿后的矿浆加入浮选药剂和多功能选矿药剂，其中浮选药剂可以是但并不局限于捕收剂、起泡剂和调整剂，并在搅拌桶中搅拌调浆，使与矿物颗粒作用，以扩大不同矿物颗粒间的可浮性差别；

C、调好的矿浆送入浮选设备，浮选设备可以是但并不局限于浮选机或浮选柱，并向其充气，矿浆中的矿粒与气泡接触、碰撞，可浮性好的矿粒选择性地粘附于气泡并被携带上升至矿浆表面成为矿化泡沫层，经机械刮取或从矿浆面溢出，成为泡沫产品。如果泡沫产品主要含有有用矿物，则经再脱水、干燥成精矿产品；

D、不能浮起的脉石等矿物颗粒，随矿浆从浮选设备底部作为尾矿产品排出，如果矿浆产品中主要是脉石矿物，则称为尾矿产品，进行尾矿处理；过程C和D称为(正)浮选，反之则称为反浮选过程，即泡沫产品为尾矿而矿浆产品为精矿产品。

多功能选矿药剂的添加将会营造有利于矿物浮选分离的环境。不同于常规的絮凝-浮选技术(用絮凝剂使细粒的有用矿物絮凝成较大颗粒，脱出脉石细泥后再浮选)或是分散-浮选技术(用分散剂分散细颗粒脉石脱泥或不脱泥再浮选)。在有效的矿物解离情况下，多功能选矿药剂可以有选择性地吸附在脉石矿物颗粒表面使其形成聚团和变得更加亲水，以此来减弱细颗粒脉石矿物对浮选的不利影响。具体来讲，应用多功能选矿药剂并不需要对现有的工业生产流程做较大或根本性的改变。它可以在配制成一定浓度的水溶液后直接添加到矿浆桶中调浆，并既适用于常规的搅拌式浮选机也可用于浮选柱浮选。

浮选后的尾矿处理，也即矿物颗粒与水的分离，会由于多功能选矿药剂的帮助而变得效率更高。这主要表现在水的回收速度快而且水的回收率高。其一，致密的大颗粒聚团在浓密机中具有很高的沉降速度；其二，浓密后的固体沉降物有较高的固体含量；其三，所获得的固体沉降物有很强的适应性来进行进一步的处理，比如，过滤或离心处理；其四，处理后所获得的回水质量有明显的改善。

多功能选矿药剂的合成过程是将有机物单体(丙烯酸或丙烯酰胺)按一定比例溶于已制备好的无机物胶体溶液中，通氮气排氧，并在氮气保护下，加入适量的引发剂后(亚硫酸氢钠NaHSO₃和过硫酸铵(NH₄)₂S₂O₈比例1∶2密封，在温度40-50℃下及时间6-8小时经聚合而生成多功能选矿药剂。

药剂合成：

实施例子1：Fe₂O₃/Fe(OH)₃1公斤，丙烯酰胺49公斤，水300公斤，搅拌，通氮气及加温至40-45℃，加入30克引发剂搅匀后，在恒温下反应8小时，即可获得含无机物2％，分子量大约20×10⁶Da的多功能选矿药剂。

实施例子2：Fe₂O₃/Al(OH)₃1公斤，丙烯酰胺49公斤，水300公斤，搅拌，通氮气及加温至40-45℃，加入30克引发剂搅匀后，在恒温下反应8小时，即可获得含无机物2％，分子量大约15-20×10⁶Da的多功能选矿药剂。

多功能选矿药剂的浮选应用：将所得的产品配制成0.5％的水溶液并用于国内某铜硫矿的浮选分离。实验矿样取自选矿厂第一段磨矿给矿。原矿含铜0.3％，硫1.8％。在相同的磨矿细度下(75％-75微米)，进行了实验室开路浮选对比试验。所添加的药剂中，除了现场目前使用的分散剂(水玻璃)被多功能选矿药剂所替换作为对比外，其它的药剂及其添加量，比如黄药和起泡剂，都保持不变。当水玻璃(500g/t)被相同用量多功能选矿药剂替代后，粗精矿铜回收率增加了8.5％，此时铜精矿品位不仅没有下降而是从5.24％Cu到5.39％Cu稍有增加，反映了多功能选矿药剂在浮选中的优异作用。

多功能选矿药剂的尾矿处理应用：在浮选后，其尾矿矿浆被用来做沉降实验。实验结果表明，由多功能选矿药剂处理过的浮选尾矿有很好的固液分离效果，所有的尾矿固体颗粒，不分粗细，都在多功能选矿药剂分子的作用下形成了较致密的聚团。这些聚团能以高速度沉降，并在沉降完成后形成高固体浓度的固体床层。经测定，其沉降速度可达30-40米/小时，固体床层的固体浓度在沉降10分钟后即可以达到50％左右。沉降后所产生的回水水质也很好。

使用多功能选矿药剂不仅可以提高生产效益，还可以增强矿山环保。据初步计算，对一座年处理矿石量达百万吨的矿山，如果其选矿回收率提高每1％，则极大地提高了矿山的经济效益，还有增加了的回水回收效果以及减少了的矿山环境污染。

这种药剂可以广泛地应用于处理不同种类的矿物资源，比如，黑色金属，有色金属，煤和非金属矿物等。应用技术包括浮选和尾矿处理；也可以单独用于尾矿处理。

Claims

1.一种多功能选矿药剂，其特征在于：包括以下成分：

无机氧化物与氢氧化物：5～20％，其中无机氧化物与氢氧化物的比例为：1∶20～1∶1；

有机单体：80～95％，其中有机单体的合成产物表面电负性为0～30％。

2.根据权利要求1所述一种多功能选矿药剂，其特征在于：所述无机氧化物为Fe₂O₃或/和Fe₃O₄或/和CaO，氢氧化物为Fe(OH)₃和/或Al(OH)₃。

3.根据权利要求1所述一种多功能选矿药剂，其特征在于：所述有机单体包括具有絮凝功能的、能溶于水的高分子絮凝剂。

4.根据权利要求3所述一种多功能选矿药剂，其特征在于：有机单体的合成产物为聚丙烯酸脂或聚丙烯酰胺。

5.一种多功能选矿药剂的合成方法，其特征在于：步骤如下：

A、将无机氧化物与氢氧化物胶体在水溶液中合成胶体溶液；

B、将有机单体溶于无机氧化物与氢氧化物胶体溶液中；

6.一种权利要求1-4所述多功能选矿药剂应用方法，其特征在于：步骤如下：

B、向磨矿后的矿浆加入浮选药剂和所述多功能选矿药剂，并在搅拌桶中搅拌调浆，使与矿物颗粒作用，以扩大不同矿物颗粒间的可浮性差别；

C、调好的矿浆送入浮选设备，并向其充气，矿浆中的矿粒与气泡接触、碰撞，可浮性好的矿粒选择性地粘附于气泡并被携带上升至矿浆表面成为矿化泡沫层，经机械刮取或从矿浆面溢出，成为泡沫产品，将泡沫产品再经脱水、干燥成精矿产品；

D、不能浮起的矿物颗粒，随矿浆从浮选设备底部作为矿浆产品排出，进行尾矿处理。

7.根据权利要求4所述一种具有多种功能的选矿药剂应用方法，其特征在于：所述步骤B中的浮选药剂为捕收剂、起泡剂和调整剂。

8.根据权利要求4或5所述一种具有多种功能的选矿药剂应用方法，其特征在于：所述步骤C和D中的浮选设备为浮选机或浮选柱。