CN107837968A - 一种从钨冶炼渣回收钨的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于固体废物回收利用技术领域，涉及一种从钨冶炼渣回收钨的方法。具体操作为：钨冶炼渣自然晾干后，采用堆锥法分匀，先加入水调成10％浓度，置入搅拌转速为2000r/min的高速矿浆搅拌筒搅拌30～60分钟，使微细粒钨与微细粒脉石预分散；将预分散矿浆置入浮选机进行浮选试验，加入矿浆调整剂硫酸，钨分散剂马来酸‑丙烯酸共聚物(MA‑AA)，脉石抑制剂氟硅酸钠，絮凝剂淀粉，钨捕收剂731氧化石蜡皂，消泡剂BY‑2，粗选得到钨粗精矿；对钨粗矿进行两次精选浮选作业后，得到钨精矿，同时对粗选矿浆进行两次扫选作业得到尾矿。采用本发明能够有效回收钨冶炼渣中的钨，特别适应于钨冶炼渣中超细粒(‑10微米)钨的回收，浮选回收钨工艺成熟，易实现工业生产。

Description

一种从钨冶炼渣回收钨的方法
技术领域
本发明属于固体废物回收利用技术领域，具体涉及一种从钨冶炼渣回收钨的方法。
背景技术
钨冶炼渣是以钨精矿为原料，采用苛性钠碱压煮后产生的渣，渣粒度细(-400目占100％)，钨矿物性脆，在磨矿过程中会因为过磨现象而产生大量泥化钨矿物，其比表面积大且表面沾满药剂，这些矿物特性造成采用常规重选和浮选工艺均不能有效回收微细粒钨。据文献记载，有学者采用圆盘选矿机和离心选矿机回收细粒钨，但品位和回收率均较低，这主要是因为微细粒不能充分分散，精矿产品中夹杂过多，同时-10um粒级范围内的超细粒钨已经超过了重选回收的范围，这部分钨基本难以回收；还有学者采用浮选方式进行了回收细粒钨的研究，同样不能有效回收细粒钨，主要因为钨冶炼渣为苛性钠碱压煮后产生，物料粘度大，浮选药剂难以充分作用到每一个矿粒，尤其是-10um粒级范围内的超细粒钨。针对目前细粒钨回收存在的问题，本发明方法解决了超细粒(-10um粒级范围内)钨的回收问题，有效回收了钨冶炼渣中的钨产品。
发明内容
一种钨冶炼渣回收钨的方法，包括以下步骤：
(1)将钨冶炼渣自然晾干，采用堆锥法分匀，先加入水将浓度调成10％，置入搅拌转速为2000r/min的高速矿浆搅拌筒搅拌30～60分钟，使微细粒钨与微细粒脉石预分散。
(2)将预分散矿浆置入浮选机进行浮选试验，采用硫酸作矿浆调整剂，采用马来酸-丙烯酸共聚物(MA-AA)作钨的分散剂，采用氟硅酸钠作脉石的抑制剂，采用淀粉作为絮凝剂，采用731氧化石蜡皂作为钨的捕收剂，采用BY-2作为消泡剂，其中，MA-AA是一种低分子量的聚电解质，由马来酸与丙烯酸按一定比例共聚制得，MA-AA对碳酸盐等具有很强的分散作用。
(3)浮选浓度为10％，搅拌转速为2000r/min，作业为三次精选、一次粗选、二次扫选。
其中，步骤(2)中各药剂在矿浆中的加入量分别为：
使用时，各药剂的质量百分浓度如下：
以上所述方法对黑白钨混合的钨冶炼渣或者纯白钨矿均有效果。
本发明具有以下有益效果：
1、能够从钨冶炼渣中回收钨，特别适应于钨冶炼渣中超细粒(-10微米)钨的回收，浮选回收钨工艺成熟，易实现工业生产，药剂均为常规药剂，易获取。
2、本发明采用“低浓度高速搅拌预分散处理-弱絮凝-浮选”工艺进行回收钨。低浓度高速搅拌和分散药剂联合，实现了超细粒(-10微米)钨与脉石的有效分散，回收率高，所得钨的品位较高。
附图说明
图1：钨冶炼渣回收钨方法的工艺流程图。
具体实施方式
一种从钨冶炼渣回收钨的方法，能够处理钨苛性钠碱压煮产生的冶炼渣，获得低度钨精矿。下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：
1.矿物原料：
所用物料为钨冶炼渣(黑白钨混合)，物料粒度全部为-37微米，钨含量为1.67％(黑钨0.81％、白钨0.86％)，脉石矿物氧化钙含量为51.42％，萤石含量为18.45％，方解石5.87％，绿泥石含量为3.92％，其它矿物占18.67％。
2.药剂及操作条件：
a.粗选
b.扫选
氟硅酸钠 375g/t
731氧化石蜡皂 300g/t
BY-2 15g/t
c.精选
氟硅酸钠 75g/t
BY-2 10g/t
3.具体操作：
钨冶炼渣自然晾干后，采用堆锥法分匀，先加入水将浓度调成10％，置入搅拌转速为2000r/min的高速矿浆搅拌筒搅拌30～60分钟，使微细粒钨与微细粒脉石预分散。将预分散矿浆置入浮选机进行浮选粗选试验，依次加入以下药剂：10000g/t硫酸作矿浆调整剂，将矿浆pH值调整为9-10；500g/t马来酸-丙烯酸共聚物(MA-AA)作钨的分散剂，500g/t氟硅酸钠作脉石的抑制剂，50g/t淀粉作为絮凝剂，500g/t的731氧化石蜡皂作为钨的捕收剂，10g/t的BY-2作为消泡剂，对以上药剂搅拌10-20分钟进行浮选，得到浮选粗精矿。
将浮选粗精矿置入浮选机进行精选试验，精选Ⅰ加入氟硅酸钠100g/t，BY-25g/t，精选Ⅰ得到的钨粗精矿1置入精选Ⅱ作业，精选Ⅱ加入氟硅酸钠50g/t，BY-25g/t，精选Ⅲ加入氟硅酸钠25g/t，BY-25g/t，经过上述工艺最终得到钨精矿。粗选作业的矿浆继续进行扫选作业，扫选Ⅰ加入氟硅酸钠250g/t、731氧化石蜡皂200g/t、BY-2 10g/t，扫选Ⅱ加入氟硅酸钠125g/t、731氧化石蜡皂100g/t、BY-2 5g/t。按上述工艺参数和药剂制度进行了300t/d工业试验，试验结果表明采用上述工艺及药剂能高效回收钨冶炼渣中的钨，在钨冶炼渣中钨含量为1.67％的条件下，经过一次粗选两次精选两次扫选的浮选工艺，可得到钨品位为25.85％，回收率为62.96％的黑白钨混合精矿。
实施例2：
1.矿物原料：
所用物料为白钨冶炼渣，物料粒度全部为-37微米，钨含量为1.56％，脉石矿物氧化钙含量为51.77％，萤石含量为15.87％，方解石8.23％，绿泥石含量为10.34％，其它矿物占12.23％。
2.药剂及操作条件：
粗选
扫选
氟硅酸钠 300g/t
731氧化石蜡皂 300g/t
BY-2 15g/t
精选
氟硅酸钠 75g/t
BY-2 10g/t
3.具体操作：
钨冶炼渣自然晾干后，采用堆锥法分匀，先加入水将浓度调成10％，置入搅拌转速为2000r/min的高速矿浆搅拌筒搅拌30～60分钟，使微细粒钨与微细粒脉石预分散。将预分散矿浆置入浮选机进行浮选粗选试验，依次加入以下药剂，12000g/t硫酸作矿浆调整剂，将矿浆pH值调整为9-10；600g/t马来酸-丙烯酸共聚物(MA-AA)作钨的分散剂，500g/t氟硅酸钠作脉石的抑制剂，80g/t淀粉作为絮凝剂，600g/t的731氧化石蜡皂作为钨的捕收剂，20g/t的BY-2作为消泡剂，对以上药剂搅拌10-20分钟进行浮选，得到浮选粗精矿。
将浮选粗精矿置入浮选机进行精选试验，精选Ⅰ加入氟硅酸钠100g/t，BY-25g/t，精选Ⅰ得到的钨粗精矿1置入精选Ⅱ作业，精选Ⅱ加入氟硅酸钠50g/t，BY-25g/t，精选Ⅲ加入氟硅酸钠25g/t，BY-25g/t，经过上述工艺最终得到钨精矿。粗选作业的矿浆继续进行扫选作业，扫选Ⅰ加入氟硅酸钠200g/t、731氧化石蜡皂200g/t、BY-210g/t，扫选Ⅱ加入氟硅酸钠100g/t、731氧化石蜡皂100g/t、BY-25g/t。按上述工艺参数和药剂制度进行了100t/d工业试验，试验结果表明采用上述工艺及药剂能高效回收钨冶炼渣中的钨，在钨冶炼渣中钨含量为1.56％的条件下，经过一次粗选两次精选两次扫选的浮选工艺，可得到钨品位为28.68％，回收率为65.35％的白钨精矿。

Claims (4)

1.一种从钨冶炼渣回收钨的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将钨冶炼渣自然晾干，采用堆锥法分匀，先加入水将浓度调成10％，置入搅拌转速为2000r/min的高速矿浆搅拌筒搅拌30～60分钟，使微细粒钨与微细粒脉石预分散；
(2)将预分散矿浆置入浮选机进行浮选试验，采用硫酸作矿浆调整剂，马来酸-丙烯酸共聚物(MA-AA)作钨的分散剂，氟硅酸钠作脉石的抑制剂，淀粉作为絮凝剂，731氧化石蜡皂作为钨的捕收剂，BY-2作为消泡剂，其中，MA-AA是一种低分子量的聚电解质，由马来酸与丙烯酸按一定比例共聚制得，MA-AA对碳酸盐等具有很强的分散作用；
(3)浮选浓度为10％，搅拌转速为2000r/min，作业为一次粗选、三次精选、二次扫选。
2.根据权利要求1所述一种从钨冶炼渣回收钨的方法，其特征在于，步骤(2)中，各药剂在矿浆中的加入量分别为：
3.根据权利要求1所述一种从钨冶炼渣回收钨的方法，其特征在于，步骤(2)中，各药剂的质量百分浓度分别为：
4.根据权利要求1-3所述一种从钨冶炼渣回收钨的方法，其特征在于，该方法对黑白钨混合的钨冶炼渣或者纯白钨矿均有效果。
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