CN111519047A - 处理白钨矿石的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种处理白钨矿石的方法，包括：(1)将白钨矿石与添加剂和水混合，以便得到固液混合物；(2)将所述固液混合物与有机硅消泡剂混合；(3)将步骤(2)得到的混合物进行矿石分解，以便最终得到APT产品。该方法可以有效消除白钨矿石处理过程形成的泡沫，从而保证各工序液位计均平稳、准确运行，进而避免造成物料损失，提高钨元素的回收率。

Description

处理白钨矿石的方法

技术领域

本发明属于冶金领域，具体涉及一种处理白钨矿石的方法。

背景技术

当今钨冶炼行业中白钨矿石的选矿工艺大部分为浮选法，此类矿石在分解提取钨以及后续一系列生产APT的过程中不可避免的都会出现料液大量冒泡的问题。国内某钨冶炼厂采用雷达液位计(因物料浓度波动，压差液位计的准确性较差)控制流程各储槽液位以实现整个作业过程的自动化、标准化，但是当采用原料为某些浮选剂残留量较大的白钨矿石时，料液冒泡的问题就会严重影响到雷达液位计的准确性，不利于工艺控制的稳定性和准确性。并且，当储槽液位较高时，泡沫溢出容易造成物料损失，同时不利于现场5S维护。

因此，白钨矿石处理过程的冒泡问题亟待解决。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种处理白钨矿石的方法，该方法可以有效消除白钨矿石处理过程形成的泡沫，从而保证各工序液位计均平稳、准确运行，进而避免造成物料损失，提高钨元素的回收率。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种处理白钨矿石的方法。根据本发明的实施例，所述方法包括：

(1)将白钨矿石与添加剂和水混合，以便得到固液混合物；

(2)将所述固液混合物与有机硅消泡剂混合；

(3)将步骤(2)得到的混合物进行矿石分解，以便最终得到APT产品。

根据本发明实施例的处理白钨矿石的方法通过将白钨矿石与添加剂和水混合后的固液混合物再与有机硅消泡剂混合，并将得到的混合物供给至矿石分解工序，混料过程加入的有机硅消泡剂可以有效消除白钨矿石处理过程形成的泡沫，从而保证各工序液位计均平稳、准确运行，进而避免造成物料损失，提高钨元素的回收率。

另外，根据本发明上述实施例的处理白钨矿石的方法还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，在步骤(1)中，所述白钨矿石与添加剂和水的质量比为(2～20)：1:20。

在本发明的一些实施例中，在步骤(1)中，所述添加剂为选自磷酸钠、氢氧化钠、碳酸钠、硫酸和盐酸中的至少之一。

在本发明的一些实施例中，在步骤(1)中，所述固液混合物的固液比为1：(1～20)。

在本发明的一些实施例中，在步骤(2)中，基于1t所述白钨矿石，所述有机硅消泡剂的用量为0.1～50kg。

在本发明的一些实施例中，在步骤(2)中，所述有机硅消泡剂选自油型消泡剂、溶液型消泡剂、乳液型消泡剂、固体型消泡剂和改性硅油型消泡剂中的至少之一。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例的处理白钨矿石的方法流程示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，需要说明的是下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。另外，如果没有明确说明，在下面的实施例中所采用的所有试剂均为市场上可以购得的，或者可以按照本文或已知的方法合成的，对于没有列出的反应条件，也均为本领域技术人员容易获得的。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种处理白钨矿石的方法。根据本发明的实施例，参考图1，该方法包括：

S100：将白钨矿石与添加剂和水混合

该步骤中，将白钨矿石与添加剂和水进行混合，得到固液混合物。优选的，白钨矿石与添加剂和水的质量比为(2～20)：1:20。发明人发现，添加剂的加量比例主要取决于白钨矿石中WO₃的含量以及杂质含量，若添加剂加量过低则矿石分解不完全，影响回收率，而若添加剂加量过量太多则会造成辅材的浪费且不利于后道工序的处理；同时水的添加比例则关系到得到固液混合物的固液比。进一步的，添加剂为选自磷酸钠、氢氧化钠、碳酸钠、硫酸和盐酸中的至少之一。具体的，白钨矿石与添加剂反应生成钨酸钠或者钨酸，从而达到提取钨的目的。进一步的，所得到的固液混合物的固液比为1：(1～20)。发明人发现，若固液比过高会影响矿石分解效果，导致分解率差，同时固液比过高，将导致固液混合物比重过大，加大设备负载；而若固液比过低则会导致产能偏低，耗水量大，综合成本高。

S200：将固液混合物与有机硅消泡剂混合

该步骤中，将上述得到的固液混合物与有机硅消泡剂混合。具体的，当液体搅动时，就会在液体的表面及内部生成许多气泡，此时产生的气泡不但不消失，而且越聚越多，形成泡沫。泡沫是一种由大量气泡分散在液体中而形成的分散体系，其分散相为气体，连续相为液体。其中起泡液体所占的体积分数很小，泡沫占有很大的体积。气体被连续的液膜分隔开，形成大小不等的气泡，堆积而成泡沫。能起泡的介质有如表面活性剂，在气泡表面吸附着定向排列的一层表面活性剂分子，当其达到一定浓度时，气泡壁就形成了一层坚固的薄膜。表面活性剂吸附在气液界面上，造成液面表面张力下降，从而增加了气液接触面，这样气泡就不易合并。气泡的相对密度比液体本身小得多，当上升的气泡透过液面时，又把液面上的一层表面活性剂分子吸附上去。因此，暴露在空气中的吸附有表面活性剂的气泡膜和溶液里的气泡膜不一样，它包有两层表面活性剂分子，形成双分子膜，被吸附的表面活性剂对液膜具有保护作用。而本申请的有机硅消泡剂就是要破坏和抑制此薄膜的形成，消泡剂进入泡沫的双分子定向膜，破坏定向膜的力学平衡而达到破泡作用。消泡剂是不溶于起泡介质的物质，它能以液滴、或包裹固体质点的液滴、或固体质点的形式被分散到起泡的介质中。消泡剂比起泡介质有更低的表面张力，能自发地进入液膜而使气泡破裂。消泡剂易于在溶液表面铺展，自动在泡沫表面展开，会带走邻近表面的一层溶液，使液膜局部变薄，达到临界厚度，液膜破裂，泡沫破坏。消泡剂在溶液表面铺展越快，则使液膜变的越薄，泡沫破坏速度加快，消泡作用加强。因此，消泡的原因一方面在于易于铺展，吸附的消泡剂分子取代了起泡剂分子，形成了强度较差的膜。同时在铺展过程中带走邻近表面层的部分溶液，使泡沫液膜变薄，降低了泡沫的稳定性，使之易于破坏。优选的，有机硅消泡剂选自油(油膏)型消泡剂、溶液型消泡剂、乳液型消泡剂、固体型消泡剂、改性硅油型消泡剂中的至少之一。进一步的，基于1t白钨矿石，有机硅消泡剂的用量为0.1～50kg。发明人发现，若消泡剂加量过少，起不到消泡效果，或者消泡效果达不到要求，而当消泡剂加量加到一定量时，已经起到很好的消泡效果，此时如果继续加入过量的消泡剂则会造成不必要的浪费。进一步的，发明人发现不同的矿石原料要达到相同的消泡效果所需添加的消泡剂加量有很大差别，这应该主要取决于矿石原料在选矿过程中所添加以及最终残留在矿石中的活性剂的量。

S300：将步骤S200得到的混合物进行矿石分解

该步骤中，将步骤S200得到的混合物进行矿石分解、配料、离子交换(或者萃取)、除杂、蒸发结晶、烘干最终得到APT产品。需要说明的是，该步骤中矿石分解、配料、离子交换(或者萃取)、除杂、蒸发结晶、烘干等工艺为现有技术中制备APT产品的常规工艺，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，此处不再赘述。

根据本发明实施例的处理白钨矿石的方法通过将白钨矿石与添加剂和水混合后的固液混合物再与有机硅消泡剂混合，并将得到的混合物供给至矿石分解工序，混料过程加入的有机硅消泡剂可以有效消除白钨矿石处理过程形成的泡沫，从而保证各工序液位计均平稳、准确运行，进而在避免物料损失的同时提高钨元素的回收率。

下面参考具体实施例，对本发明进行描述，需要说明的是，这些实施例仅仅是描述性的，而不以任何方式限制本发明。

实施例1

将2吨白钨矿石与100kg添加剂磷酸钠和5900kg水混合调成固液比为1:3。的固液混合物，然后加入0.5kg油膏型有机硅消泡剂，最后将所得固液混合物泵送进入下一道矿石分解工序，用于生产APT产品。在整个生产作业流程中，各阶段物料均未发现明显冒泡现象，各工序各个储槽的雷达液位计均稳定、准确运行。

实施例2

将2吨白钨矿石与300kg添加剂氢氧化钠和9700kg水混合调成固液比为1:5。的固液混合物，然后加入2kg溶液型有机硅消泡剂，最后将所得固液混合物泵送进入下一道矿石分解工序，用于生产APT产品。在整个生产作业流程中，各阶段物料均未发现明显冒泡现象，各工序各个储槽的雷达液位计均稳定、准确运行。

实施例3

将2吨白钨矿石与500kg添加剂氢氧化钠和19500kg水混合调成固液比为1:10。的固液混合物，然后加入10kg乳液型有机硅消泡剂，最后将所得固液混合物泵送进入下一道矿石分解工序，用于生产APT产品。在整个生产作业流程中，各阶段物料均未发现明显冒泡现象，各工序各个储槽的雷达液位计均稳定、准确运行。

实施例4

将2吨白钨矿石与1000kg添加剂硫酸和29000kg水混合调成固液比为1:15。的固液混合物，然后加入50kg固体型有机硅消泡剂，最后将所得固液混合物泵送进入下一道矿石分解工序，用于生产APT产品。在整个生产作业流程中，各阶段物料均未发现明显冒泡现象，各工序各个储槽的雷达液位计均稳定、准确运行。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种处理白钨矿石的方法，其特征在于，包括：

(1)将白钨矿石与添加剂和水混合，以便得到固液混合物；

(2)将所述固液混合物与有机硅消泡剂混合；

(3)将步骤(2)得到的混合物进行矿石分解，以便最终得到APT产品。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述白钨矿石与添加剂和水的质量比为(2～20)：1:20。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述添加剂为选自磷酸钠、氢氧化钠、碳酸钠、硫酸和盐酸中的至少之一。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述固液混合物的固液比为1：(1～20)。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，基于1t所述白钨矿石，所述有机硅消泡剂的用量为0.1～50kg。

6.根据权利要求1或5所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述有机硅消泡剂选自油型消泡剂、溶液型消泡剂、乳液型消泡剂、固体型消泡剂和改性硅油型消泡剂中的至少之一。

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