CN107127055A - 一种难选氧化煤泥的分选方法及其分选装置 - Google Patents

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Abstract

一种难选氧化煤泥的分选方法，其特征在于具体工艺如下：难选氧化煤泥与水混合后经超声、搅拌预调浆处理后给入浮选柱浮选，浮选过程中参数如下：捕收剂为柴油，起泡剂为仲辛醇，捕收剂用量为200‑500g/t，起泡剂用量为100‑200g/t，最终产生低灰精煤和髙灰尾煤两种产品，其中搅拌转速为1000‑2000r/min，超声频率为20KHz，超声功率为90‑900 w，超声时间为1‑20min。本发明的有益效果是利用了超声波对煤泥颗粒表面细泥清洗的清洗作用和对其表面氧化层的剥离作用使得低灰颗粒疏水性大大提高，另外在超声波作用下矿浆中细泥得到分散作用，大大提高了氧化煤的回收率同时还大大减弱了细泥对精煤的污染问题，提高了该类煤泥的分选效率。

Description

一种难选氧化煤泥的分选方法及其分选装置
技术领域
本发明涉及氧化煤泥的分选技术领域，具体涉及一种可显著提高氧化煤泥分选效率和回收率的髙含泥量的难选氧化煤泥的分选方法及其分选装置。
背景技术
目前浮选是处理高含泥量细粒煤泥的最主要手段之一，在常规的浮选过程中，煤泥颗粒在与捕收剂作用后，其疏水性得到提高，进而与气泡发生碰撞，使其粘附在气泡上最终成为泡沫精煤。然而对于含泥量高的氧化煤泥，一方面在水溶液环境下细泥会罩盖在低灰颗粒的表面，使得低灰颗粒难以被气泡俘获，造成精煤产率低，同时，高灰细泥容易通过细泥罩盖或者水流夹带的方式进入浮选精煤产品中，污染了浮选精煤，恶化了浮选效果；另一方面，氧化煤泥颗粒由于其表面较厚的水化膜导致其难以与药剂发生黏附，常常需要较高的药耗来保证其回收率，成本较高。因此在常规的浮选手段下，特别是粒级0.045mm以下、产率在25%以上的细粒、高含泥量的难选氧化煤泥的分选提质难以保证回收率和产品质量。
针对氧化煤浮选的难题，国内外的不少专家学者做了很多有益的探索，如使用氧化柴油等新型的药剂取代普通的柴油等手段来改善氧化煤的浮选效率，取得了一定的效果，但未从根本上解决氧化煤泥的浮选效率低下的问题，特别对于高含泥量的细粒难选氧化煤泥的浮选，常规的浮选方法已经不能适应该类煤泥的浮选。因此急需开发一种新的分选技术以弥补现有的煤泥分选技术的不足，实现对该类资源的高效分选回收。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现技术中的缺点而提供一种一种基于搅拌超声波预处理的髙含泥量的难选氧化煤泥的分选方法，本发明在调浆过程中引入搅拌和超声波，强化了对颗粒表面的擦洗以及对氧化层的剥落作用，大大提高了其回收率，同时由于对细泥的分散作用，使得髙灰细泥对浮选精煤的污染程度大大减轻。
本发明的另一目的是提供上述髙含泥量难选氧化煤泥的分选方法的分选装置。
为解决本发明的技术问题采用如下技术方案：
一种难选氧化煤泥的分选方法，具体工艺如下：难选氧化煤泥与水混合后经超声、搅拌预调浆处理后给入浮选柱浮选，浮选过程中参数如下：捕收剂为柴油，起泡剂为仲辛醇，捕收剂用量为200-500g/t，起泡剂用量为100-200g/t，最终产生低灰精煤和髙灰尾煤两种产品，其中搅拌转速为1000-2000r/min，超声频率为20KHz，超声功率为90-900 w，超声时间为1-20min。
所述难选氧化煤泥与水形成的矿浆的质量浓度为60-80g/L。
所述难选氧化煤泥由难选氧化煤泥破碎至0.5mm以下，将其与质量分数为30%的过氧化氢溶液按1:2质量比混合，室温下搅拌6h-12h得到的。
上述难选氧化煤泥的分选方法的分选装置，包括相互连通的第一矿浆输送泵、矿浆准备器和浮选柱，所述第一矿浆输送泵和矿浆准备器之间连通一搅拌超声预调浆处理装置，所述搅拌超声预调浆处理装置与矿浆准备器之间设置第二矿浆输送泵。
所述搅拌超声预调浆处理装置包括搅拌桶、超声探头，所述超声探头插入搅拌桶内，所述超声探头与超声发生装置连接。
本发明克服了传统的难选氧化煤的分选技术的不足，提出了一种基于搅拌、超声波预处理的难选氧化煤泥的分选方法，解决了高含泥量的氧化煤泥在浮选中药耗大、回收率较低的问题。本发明还有以下优点：
1、本发明提出的基于搅拌、超声波预处理的高含泥量的氧化煤泥的分选方法有效解决了传统浮选中细泥对精煤严重污染的问题以及氧化煤泥浮选工业中浮选效率严重偏低的问题，弥补了传统泡沫浮选技术的不足。
2、将超声波引入到高含泥量的氧化煤泥的预处理中，在超声波擦洗作用下，细泥在煤颗粒表面的罩盖及黏附作用大大减弱，其疏水性提高；氧化煤泥的氧化层脱落，使得颗粒重新暴露出疏水表面，疏水程度进一步提高。超声波对煤泥聚合体的分散作用大大抑制了细泥的回收。
3、本发明提出的装置简单、投资少、运行费用低，经济效益显著。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中：1-煤泥，2-水，3-煤浆，4-超声处理后煤浆，5-捕收剂， 6-起泡剂，7-预调浆后矿浆，8-浮选精煤，9-浮选尾煤；A-第一矿浆输送泵，B-搅拌桶， C-超声探头，D-第二矿浆输送泵，E-矿浆准备器，F-浮选柱。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式进行进一步的说明：
如图1所述，一种难选氧化煤泥的分选装置，包括相互连通的第一矿浆输送泵A、搅拌桶B、矿浆准备器E和浮选柱F，在第一矿浆输送泵A和调浆装置E之间连通一搅拌超声预调浆处理装置，搅拌超声预调浆处理装置包括搅拌桶B、超声探头C，超声探头C插入搅拌桶B内，超声探头C与超声发生装置连接，搅拌超声预调浆处理装置与矿浆准备器E之间设置第二矿浆输送泵D。
实施例1
一种难选氧化煤泥的分选方法，其特征在于，包含以下步骤：
（1）难选氧化煤人工模拟样制取：将高含泥量的煤泥中+0.5mm部分破碎至0.5mm以下，混合后-0.045mm粒级产率达40%以上，将其与质量分数为30%的过氧化氢溶液按1:2质量比混合，室温下搅拌12h得到的，然后将难选氧化煤泥与水混合，得到难选氧化煤泥矿浆，其中难选氧化煤泥矿浆的质量浓度为60g/t。
（2）将制取的矿浆样通过输送泵送至搅拌桶搅拌，搅拌速率为1000r/min，同时开启搅拌桶上的超声发生装置，超声探头C插入液面以下1cm，超声波频率为20KHz，功率为90w，超声时间为10min，对矿浆进行预处理。
（3）预处理后的矿浆经矿浆输送泵给入矿浆准备器，同时捕收剂和起泡剂通过外部特定管道给入矿浆准备器，调浆后矿浆给入浮选柱进行分选，其中捕收剂柴油的用量为200g/t、起泡剂仲辛醇的用量为100g/t，得到最终浮选低灰精煤及高灰尾煤，其中精煤产率90.70%、灰分24.20%，相比无超声波处理，产率提高8.8%，灰分降低0.8%。
实施例2
一种难选氧化煤泥的分选方法，其特征在于，包含以下步骤：
（1）难选氧化煤人工模拟样制取：将高含泥量的煤泥中+0.5mm部分破碎至0.5mm以下，混合后-0.045mm粒级产率达40%以上，将其与质量分数为30%的过氧化氢溶液按1:2质量比混合，室温下搅拌12h得到的，然后将难选氧化煤泥与水混合，得到难选氧化煤泥矿浆，其中难选氧化煤泥矿浆的质量浓度为80g/t。
（2）将制取的矿浆样通过输送泵送至搅拌桶搅拌，搅拌速率为2000r/min，同时开启搅拌桶上的超声发生装置，超声探头C插入液面以下2cm，超声波频率为20KHz，功率为900w，超声时间为20min，对矿浆进行预处理。
（3）预处理后的矿浆经矿浆输送泵给入矿浆准备器，同时捕收剂和起泡剂通过外部特定管道给入矿浆准备器，调浆后矿浆给入浮选柱进行分选，其中捕收剂柴油的用量为500g/t、起泡剂仲辛醇的用量为200g/t，得到最终浮选低灰精煤及高灰尾煤，其中精煤产率92%、灰分23.9%，相比无超声波处理，产率提高10.1%，灰分降低1.1%。
实施例3
一种难选氧化煤泥的分选方法，其特征在于，包含以下步骤：
（1）难选氧化煤人工模拟样制取：将高含泥量的煤泥中+0.5mm部分破碎至0.5mm以下，混合后-0.045mm粒级产率达40%以上，将其与质量分数为30%的过氧化氢溶液按1:2质量比混合，室温下搅拌12h得到的，然后将难选氧化煤泥与水混合，得到难选氧化煤泥矿浆，其中难选氧化煤泥矿浆的质量浓度为70g/t。
（2）将制取的矿浆样通过输送泵送至搅拌桶搅拌，搅拌速率为1600r/min，同时开启搅拌桶上的超声发生装置，超声探头C插入液面以下2cm，超声波频率为20KHz，功率为300w，超声时间为15min，对矿浆进行预处理。
（3）预处理后的矿浆经矿浆输送泵给入矿浆准备器，同时捕收剂和起泡剂通过外部特定管道给入矿浆准备器，调浆后矿浆给入浮选柱进行分选，其中捕收剂柴油的用量为300g/t、起泡剂仲辛醇的用量为150g/t，得到最终浮选低灰精煤及高灰尾煤，其中精煤产率91.2%、灰分24.1%，相比无超声波处理，产率提高9.3%，灰分降低0.9%。
实施例4
一种难选氧化煤泥的分选方法，其特征在于，包含以下步骤：
（1）难选氧化煤人工模拟样制取：将高含泥量煤泥中+0.5mm部分破碎至0.5mm以下，混合后-0.045mm粒级产率达40%以上，将其与质量分数为30%的过氧化氢溶液按1:2质量比混合，室温下搅拌12h得到的，然后将难选氧化煤泥与水混合，得到难选氧化煤泥矿浆，其中难选氧化煤泥矿浆的质量浓度为80g/t。
（2）将制取的矿浆样通过输送泵送至搅拌桶搅拌，搅拌速率为1400r/min，同时开启搅拌桶上的超声发生装置，超声探头C插入液面以下1.5cm，超声波频率为20KHz，功率为700w，超声时间为20min，对矿浆进行预处理。
（3）预处理后的矿浆经矿浆输送泵给入矿浆准备器，同时捕收剂和起泡剂通过外部特定管道给入矿浆准备器，调浆后矿浆给入浮选柱进行分选，其中捕收剂柴油的用量为400g/t、起泡剂仲辛醇的用量为180g/t，得到最终浮选低灰精煤及高灰尾煤，其中精煤产率91.8%、灰分24.3%，相比无超声波处理，产率提高9.9%，灰分降低0.7%。
以上所述仅是对本发明的较佳实施方式而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施方式所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种难选氧化煤泥的分选方法，其特征在于具体工艺如下：难选氧化煤泥与水混合后经超声、搅拌预调浆处理后给入浮选柱浮选，浮选过程中参数如下：捕收剂为柴油，起泡剂为仲辛醇，捕收剂用量为200-500g/t，起泡剂用量为100-200g/t，最终产生低灰精煤和髙灰尾煤两种产品，其中搅拌转速为1000-2000r/min，超声频率为20KHz，超声功率为90-900w，超声时间为1-20min。
2.根据权利要求1所述的一种难选氧化煤泥的分选装置的分选方法，其特征在于：所述难选氧化煤泥与水形成的矿浆的质量浓度为60-80g/L。
3.根据权利要求2所述的一种难选氧化煤泥的分选装置的分选方法，其特征在于：所述难选氧化煤泥由难选氧化煤泥破碎至0.5mm以下，将其与质量分数为30%的过氧化氢溶液按1:2质量比混合，室温下搅拌6h-12h得到的。
4.上述任一权利要求所述的一种难选氧化煤泥的分选方法的分选装置，其特征在于：包括相互连通的第一矿浆输送泵（A）、矿浆准备器（E）和浮选柱（F），所述第一矿浆输送泵（A）和矿浆准备器（E）之间连通一搅拌超声预调浆处理装置，所述搅拌超声预调浆处理装置与矿浆准备器（E）之间设置第二矿浆输送泵（D）。
5.根据权利要求4所述的一种髙含泥量难选氧化煤泥的分选装置，其特征在于：所述搅拌超声预调浆处理装置包括搅拌桶（B）、超声探头（C），所述超声探头（C）插入搅拌桶（B）内，所述超声探头（C）与超声发生装置连接。
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