CN115155824B - 一种从含锡细泥中回收锡的选矿方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种从含锡细泥中回收锡的选矿方法，包括以下步骤：1)、脱硫；2)、浮锡；3)、离心。本发明通过由乙二胺四甲叉膦酸与水玻璃按质量比1:(8～12)复配而成的抑制剂CG、浮锡捕收剂CR、由脂肪酸聚乙二醇酯与煤油按质量比1:(10～15)复配而成的辅助捕收剂CRA三种药剂的协同配合使用，采用脱硫‑浮锡‑离心的工艺，有效实现了含锡细泥中锡的强化回收，实现了含锡细泥中锡、硫资源的最大效益化回收利用，最终得到品位较高的硫精矿、综合计价系数较高的高度锡精矿和低度锡精矿。本发明工艺流程简单，药剂用量低，经济效益高，对于提高含锡细泥的资源综合回收利用具有重要意义。

Description

一种从含锡细泥中回收锡的选矿方法
技术领域
本发明属于矿物加工技术领域，具体涉及一种从含锡细泥中回收锡的选矿方法。
背景技术
锡是人类最早发现并广泛使用的“五金”之一，当今被中国、美国等国列为国家战略性矿产。锡石(SnO2)是用于生产金属锡最主要的含锡矿物。锡石密度较大，通过重选即可有效实现锡石的回收，但是重选回收率较低。大多数锡选厂常采用重浮联合选别工艺回收锡石，兼顾粗粒和细粒锡石的回收，从而保障较理想的回收率和富集比指标。随着锡矿产资源的开发利用不断深入，入选品位日益贫化，嵌布粒度越来越细，对磨矿细度提出了更高的要求，而锡石性脆，易过磨，使得大量锡石泥化，损失在细泥中难以回收。据统计，我国损失的锡金属中约80％是以细泥形式流失，仅广西大厂矿区每年损失的锡金属就有约3000吨，直接经济价值高达数亿元。因此，如何强化微细粒锡石的回收，减少细泥中锡金属的流失是一个亟待解决的问题。
通过对细粒浮选理论的不断研究，诞生了一些微细粒锡石新型浮选技术，比如：溶气浮选、电解浮选、载体浮选、剪切絮凝浮选和选择性絮凝浮选等。其本质都是通过减小气泡尺寸或增大矿粒粒径，进而增大气泡与矿粒间的碰撞和粘附概率，从而提高微细粒锡石的浮选效率。这些新型技术在实验室条件下可以取得良好的浮选指标，但是受复杂多变的工业条件限制，其真正实现工业化应用仍还有一定距离。
目前，工业上强化微细粒锡石回收主要还是借助于传统选矿技术，工艺流程和药剂制度是决定选矿指标的关键因素。专利201911137593.5公开了一种超细粒级锡石浮选回收的方法，将褐煤制成疏水性煤浆MJ作为异相背负体添加到锡矿浆中，在组合捕收剂SRB、煤油和松醇油的辅助作用下，超细粒级锡石和微细粒级煤粒团聚形成煤粒-锡石聚团，再通过浮选回收聚团，最后燃烧处理浮选精矿获得合格锡精矿。该方法能够显著提高超细粒级锡石的回收利用效果，但是疏水性煤浆MJ的制备需要细磨并添加煤油和柴油，生产成本较高且用量较大；浮选精矿需经历脱水-干燥-燃烧-冷却的流程后才能包装成最终产品入库，延长了精矿产品入库的流程，不便于生产上操作实施。专利201910366493.3公开了一种回收微细粒锡石的方法，采用硫混合捕收剂、锡混合捕收剂分别进行脱硫和选锡，最终得到了品质较好的硫精矿和锡精矿。所用的锡混合捕收剂为水杨羟肟酸、苯甲羟肟酸和油酸按质量份均匀混合的组合物，而油酸是常用的脂肪酸类捕收剂，是一种十八碳烯羧酸，其极性基-COO-易与多种金属离子结合而在矿物表面吸附，其非极性基十八碳烯基具有很强的疏水作用，因此其具有很强的捕收能力，但选择性较差。三种药剂混合使用虽具有一定的协同作用，减轻了细泥对锡石浮选的影响，但未从根本上解决捕收性和选择性难以兼顾的问题，因此，最终导致锡混合捕收剂用量较大，且最终锡精矿中锡品位较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种选择性好、捕收性强的从含锡细泥中回收锡的选矿方法。
本发明提供的这种从含锡细泥中回收锡的选矿方法，包括以下步骤：
1)、脱硫：将含锡细泥调成矿浆，依次加入脱硫调整剂、捕收剂和起泡剂，浮选，得到硫精矿和脱硫尾矿；
2)、浮锡：向步骤1)所得脱硫尾矿中依次加入碳酸钠、抑制剂CG、浮锡捕收剂CR和辅助捕收剂CRA，浮选，得到浮选锡精矿和尾矿；
3)、离心：将步骤2)所得浮选锡精矿离心分选，得到高度锡精矿和低度锡精矿。
作为优选，所述矿浆的浓度为30％～35％。
作为优选，所述步骤1)中，脱硫调整剂为硫化钠、六偏磷酸钠和硫酸铜，脱硫捕收剂为丁黄药和丁铵黑药，脱硫起泡剂为2号油；浮选采用一粗二扫三精的闭路流程工艺。
作为优选，所述步骤1)中，粗选药剂制度为硫化钠150～200g/t、六偏磷酸钠40～60g/t、硫酸铜150～200g/t、丁黄药+丁铵黑药80～100g/t+40～50g/t、2号油30～40g/t；第一次扫选药剂制度为丁黄药+丁铵黑药40～50g/t+20～25g/t，第二次扫选药剂制度为丁黄药10～15g/t；第一次精选药剂制度为丁黄药10～15g/t，第二次精选药剂制度为丁黄药0～5g/t，第三次精选不添加药剂。
作为优选，所述步骤2)中，抑制剂CG由乙二胺四甲叉膦酸与水玻璃按质量比1:(8～12)配置而成，其中乙二胺四甲叉膦酸的分子式为C6H20N2O12P4，结构式如下：
作为优选，所述步骤2)中，浮锡捕收剂CR为N-羟基十二碳烯酰胺，其分子式为C12H23NO2，结构式如下：
作为优选，所述步骤2)中，辅助捕收剂CRA由脂肪酸聚乙二醇酯与煤油按质量比1:(10～15)配置而成，脂肪酸聚乙二醇酯的结构式如下：
其中，n为12～18。
作为优选，所述步骤2)中，抑制剂CG和浮锡捕收剂CR分别配制成水溶液后直接添加使用；辅助捕收剂CRA在强搅拌条件下搅拌15～20min配置成水溶液后添加使用。
作为优选，所述步骤2)中，浮选采用一粗二扫三精的闭路流程工艺；粗选药剂制度为碳酸钠1000～1500g/t、抑制剂CG 200～300g/t、浮锡捕收剂CR+辅助捕收剂CRA500～600g/t+100～150g/t；第一次扫选药剂制度为浮锡捕收剂CR+辅助捕收剂CRA 100～150g/t+20～30g/t，第二次扫选药剂制度为浮锡捕收剂CR 50～70g/t；第一次精选药剂制度为抑制剂CG 30～50g/t、浮锡捕收剂CR 30～40g/t，第二次精选药剂制度为抑制剂CG 10～15g/t，第三次精选不添加药剂。
作为优选，所述步骤3)中，离心分选的工艺条件为：离心力70～80G，冲洗水量3～4L/min。
本发明的原理：
乙二胺四甲叉膦酸具有较强的螯合性，能与铁、钙、镁等离子形成稳定的络合物，将其应用到浮选领域，通过膦酸基团与矿物表面铁、钙、镁等离子发生螯合反应吸附在矿物表面，占据捕收剂的吸附位点，使得含铁、钙、镁脉石矿物表面Zeta电位和接触角均减小，从而保持亲水性难以上浮。水玻璃主要通过水解生成的H3SiO4 -、HSiO3 -和H2SiO4 2-等组分吸附在矿物表面，阻碍捕收剂的吸附，从而抑制石英和硅酸盐等含硅矿物的上浮。乙二胺四甲叉膦酸还具有较强的酸性，与水玻璃复配后可以促进水玻璃的水解，并生成吸附能力更强的硅酸胶体，从而大大提高水玻璃的抑制能力并减少其用量。同时，乙二胺四甲叉膦酸与水玻璃复配后，可以协同抑制含铁、钙、镁、硅等大多数脉石矿物，具有良好的正协同效应；而对锡石表面性质影响较小，基本不影响锡石的可浮性，具有良好的选择性抑制作用。
N-羟基十二碳烯酰胺具有CONHOH基团，-CONHO-与锡石表面锡金属离子发生螯合反应，生成稳定的-COSnONH五元环结构，因此N-羟基十二碳烯酰胺对锡石具有很好的选择性捕收能力。同时，N-羟基十二碳烯酰胺比常用羟肟酸(水杨羟肟酸、苯甲羟肟酸和辛基羟肟酸等)具有更长的碳链，比油酸具有选择性更好的非极性基，N-羟基十二碳烯酰胺从分子结构上结合了羟肟酸和脂肪酸类捕收剂的优点，从根本上解决了捕收性和选择性难以兼顾的问题。
脂肪酸聚乙二醇酯是一种非离子型表面活性剂，与煤油复配后在强搅拌条件下配制成水溶液可以显著减小煤油油滴的粒径，增强煤油在细泥矿浆中的可溶性和分散性，促进微细粒锡石形成絮团。同时，脂肪酸聚乙二醇酯加入细泥矿浆后可降低矿浆粘度，提高矿浆的分散性，减少微细粒锡石絮团形成过程中的细泥夹带与罩盖。
本发明的关键步骤在于浮锡。脱硫尾矿进入浮锡步骤后，首先在抑制剂CG的作用下，使含铁、钙、镁、硅等大多数脉石矿物得到有效抑制，使脉石矿物保持亲水性分散在矿浆中。然后加入浮锡捕收剂CR，CR选择性地吸附在锡石表面，大大增强了锡石的疏水性，脉石矿物被CG预先抑制，使得CR不能在其表面吸附，因此锡石与脉石矿物之间的亲疏水性差异得到显著扩大。继续加入辅助捕收剂CRA，在长程疏水力的作用下CRA与疏水性的微细粒锡石相互靠近并在其表面铺展，进一步增强了微细粒锡石的疏水性，同时CRA在锡石颗粒间通过桥联作用和进一步铺展，最终使微细粒锡石团聚形成疏水性絮团。而CRA与亲水性的脉石矿物之间表现为相互排斥，因此脉石矿物之间以及脉石与锡石之间均不发生团聚。锡石絮团的形成大大增大了微细粒锡石的表观粒径，从而增大了锡石与气泡的碰撞粘附概率，最终通过充气浮选即可有效实现微细粒锡石的强化回收。
本发明的有益效果：
(1)本发明抑制剂CG可抑制含铁、钙、镁、硅等大多数脉石矿物，不影响锡石可浮性，工业适宜性强，适用范围较广；浮锡捕收剂CR兼具良好的选择性和捕收性，可大大降低药剂用量和生产成本，药剂易降解，对环境无污染；辅助捕收剂CRA可进一步增强锡石的疏水性，并促进微细粒锡石形成絮团，对微细粒锡石的回收具有显著的强化作用。本发明通过上述三种药剂的协同配合使用，采用脱硫-浮锡-离心的工艺，有效实现了含锡细泥中锡的强化回收，实现了含锡细泥中锡、硫资源的最大效益化回收利用，最终得到品位较高的硫精矿、综合计价系数较高的高度锡精矿和低度锡精矿。
(2)本发明工艺流程简单，药剂用量低，经济效益高，对于提高含锡细泥的资源综合回收利用具有重要意义。
附图说明
图1为实施例1工艺流程图；
图2为对比例1工艺流程图；
图3为对比例2工艺流程图；
图4为对比例3工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
本实施例采用的含锡细泥为广西某锡选矿厂在选锡过程中脱除的细泥，该细泥-19μm粒级占比为51.28％，含锡、硫、铁、钙、硅分别为0.89％、4.56％、8.64％、21.43％、11.07％，有价金属矿物主要为锡石和黄铁矿，脉石矿物主要为方解石、石英和石膏等。
本实施例抑制剂CG由乙二胺四甲叉膦酸与水玻璃按质量比1:10复配而成；辅助捕收剂CRA由脂肪酸聚乙二醇酯(其中，n＝18)与煤油按质量比1:15复配而成。
本实施例工艺流程如图1所示，具体步骤与药剂制度如下：
1)脱硫：将细泥调成浓度为30％的矿浆进行脱硫作业。粗选加入硫化钠200g/t、六偏磷酸钠50g/t、硫酸铜180g/t、丁黄药+丁铵黑药100g/t+50g/t、2号油40g/t，分别搅拌2min，刮泡3.5min；第一次扫选加入丁黄药+丁铵黑药40g/t+20g/t，搅拌1min，刮泡2.5min；第二次扫选加入丁黄药10g/t，搅拌1min，刮泡1.5min；第一次精选加入丁黄药10g/t，搅拌1min，刮泡3min；第二次精选加入丁黄药5g/t，搅拌1min，刮泡2.5min；第三次精选不添加药剂，刮泡2min。经闭路浮选得到硫精矿和脱硫尾矿。
2)浮锡：将脱硫尾矿进行浮锡作业。粗选加入碳酸钠1300g/t，搅拌2min，抑制剂CG280g/t，搅拌2min，浮锡捕收剂CR+辅助捕收剂CRA 500g/t+120g/t，搅拌10min，刮泡4.5min；第一次扫选加入浮锡捕收剂CR+辅助捕收剂CRA 100g/t+20g/t，搅拌5min，刮泡3.5min；第二次扫选加入浮锡捕收剂CR 50g/t，搅拌5min，刮泡2.5min；第一次精选加入抑制剂CG 30g/t，搅拌2min，浮锡捕收剂CR40g/t，搅拌2min，刮泡4min；第二次精选加入抑制剂CG 10g/t，搅拌2min，刮泡3.5min；第三次精选不添加药剂，刮泡3min。经闭路浮选得到浮锡精矿和尾矿。
3)离心：将浮锡精矿进行离心分选作业。将浮锡精矿给入Knelson离心选矿机，在离心力70G、冲洗水量3L/min的条件下进行离心分选，最终得到高度锡精矿和低度锡精矿。
全流程闭路试验结果如表1所示。可见，最终得到S品位为35.26％，S回收率为55.87％的硫精矿；Sn品位为25.23％，Sn回收率为58.99％的高度锡精矿；Sn品位为4.01％，Sn回收率为27.63％的低度锡精矿。Sn综合回收率为86.62％。
表1全流程闭路试验结果
比对例1
以实施例1的含锡细泥为原矿，采用与实施例1相同的脱硫步骤和药剂制度得到脱硫尾矿，考察不同抑制剂对脱硫尾矿浮锡作业指标的影响，工艺流程如图2所示。
试验结果如表2所示。可见，增大水玻璃用量有利于提高浮锡精矿的Sn品位，但回收率损失较大；综合考虑浮锡精矿的Sn品位和回收率，抑制剂CG的抑制效果明显优于单一水玻璃和乙二胺四甲叉膦酸。
表2不同抑制剂试验结果
比对例2
以实施例1的含锡细泥为原矿，采用与实施例1相同的脱硫步骤和药剂制度得到脱硫尾矿，考察不同浮锡捕收剂对脱硫尾矿浮锡作业指标的影响，工艺流程如图3所示。
试验结果如表3所示。可见，水杨羟肟酸和苯甲羟肟酸的选择性较好，浮锡精矿的Sn品位较高，油酸钠的捕收性较好，Sn作业回收率较高，三种药剂组合使用具有一定协同效应，但使用浮锡捕收剂CR的浮锡精矿Sn品位和回收率均明显优于三种药剂组合使用，说明CR兼具良好的选择性和捕收性。
表3不同浮锡捕收剂试验结果
比对例3
以实施例1的含锡细泥为原矿，采用与实施例1相同的脱硫步骤和药剂制度得到脱硫尾矿，考察不同辅助捕收剂对脱硫尾矿浮锡作业指标的影响，工艺流程如图4所示。
试验结果如表4所示。可见，不使用辅助捕收剂，浮锡精矿Sn的作业回收率较低，不利于锡的强化回收；使用磷酸三丁酯和煤油作为辅助捕收剂，浮锡精矿的Sn品位和回收率均显著提升；使用辅助捕收剂CRA，浮锡精矿Sn的作业回收率进一步提升，对提高锡的回收具有显著的强化作用。
表4不同辅助捕收剂试验结果
实施例2
广西某锡选矿厂将选锡尾矿分级得到粗砂和细泥，粗砂作为建筑用砂售卖，细泥排入尾矿库堆存。本实施例采用的该细泥-19μm粒级占比为43.64％，含锡、硫、铁、钙、硅分别为0.63％、3.69％、6.03％、12.90％、25.68％，有价金属矿物主要为锡石和黄铁矿，脉石矿物主要为石英、方解石和云母等。
本实施例工艺流程与实施例1相同，仅药剂组分和用量有所差异，抑制剂CG由乙二胺四甲叉膦酸与水玻璃按质量比1:12复配而成；辅助捕收剂CRA由脂肪酸聚乙二醇酯(其中，n＝12)与煤油按质量比1:10复配而成。具体步骤与药剂制度如下：
1)脱硫：将细泥调成浓度为35％的矿浆进行脱硫作业。粗选加入硫化钠150g/t、六偏磷酸钠40g/t、硫酸铜160g/t、丁黄药+丁铵黑药80g/t+40g/t、2号油30g/t，分别搅拌2min，刮泡3.5min；第一次扫选加入丁黄药+丁铵黑药50g/t+25g/t，搅拌1min，刮泡2.5min；第二次扫选加入丁黄药15g/t，搅拌1min，刮泡1.5min；第一次精选加入丁黄药15g/t，搅拌1min，刮泡3min；第二次精选加入丁黄药5g/t，搅拌1min，刮泡2.5min；第三次精选不添加药剂，刮泡2min。经闭路浮选得到硫精矿和脱硫尾矿。
2)浮锡：将脱硫尾矿进行浮锡作业。粗选加入碳酸钠1000g/t，搅拌2min，抑制剂CG220g/t，搅拌2min，浮锡捕收剂CR+辅助捕收剂CRA 600g/t+100g/t，搅拌10min，刮泡4.5min；第一次扫选加入浮锡捕收剂CR+辅助捕收剂CRA 150g/t+30g/t，搅拌5min，刮泡3.5min；第二次扫选加入浮锡捕收剂CR 60g/t，搅拌5min，刮泡2.5min；第一次精选加入抑制剂CG 40g/t，搅拌2min，浮锡捕收剂CR 30g/t，搅拌2min，刮泡4min；第二次精选加入抑制剂CG 15g/t，搅拌2min，刮泡3.5min；第三次精选不添加药剂，刮泡3min。经闭路浮选得到浮锡精矿和尾矿。
3)离心：将浮锡精矿进行离心分选作业。将浮锡精矿给入Knelson离心选矿机，在离心力80G、冲洗水量4L/min的条件下进行离心分选，最终得到高度锡精矿和低度锡精矿。
全流程闭路试验结果如表5所示。可见，最终得到S品位为36.04％，S回收率为57.52％的硫精矿；Sn品位为24.62％，Sn回收率为44.03％的高度锡精矿；Sn品位为3.95％，Sn回收率为34.14％的低度锡精矿。Sn综合回收率为78.17％。
表5全流程闭路试验结果
实施例3
本实施例采用的含锡细泥为云南某锡选矿厂脱泥系统细泥，该细泥-19μm粒级占比为48.27％，含锡、硫、铁、钙、硅分别为0.77％、4.12％、8.23％、19.35％、23.68％，有价金属矿物主要为锡石和黄铁矿，脉石矿物主要为石英、方解石和石榴子石等。
本实施例工艺流程与实施例1相同，仅药剂组分和用量有所差异，抑制剂CG由乙二胺四甲叉膦酸与水玻璃按质量比1:8复配而成；辅助捕收剂CRA由脂肪酸聚乙二醇酯(其中，n＝16)与煤油按质量比1:13复配而成。具体步骤与药剂制度如下：
1)脱硫：将细泥调成浓度为33％的矿浆进行脱硫作业。粗选加入硫化钠170g/t、六偏磷酸钠50g/t、硫酸铜150g/t、丁黄药+丁铵黑药90g/t+45g/t、2号油35g/t，分别搅拌2min，刮泡3.5min；第一次扫选加入丁黄药+丁铵黑药45g/t+22g/t，搅拌1min，刮泡2.5min；第二次扫选加入丁黄药15g/t，搅拌1min，刮泡1.5min；第一次精选加入丁黄药15g/t，搅拌1min，刮泡3min；第二次精选不添加药剂，刮泡2.5min；第三次精选不添加药剂，刮泡2min。经闭路浮选得到硫精矿和脱硫尾矿。
2)浮锡：将脱硫尾矿进行浮锡作业。粗选加入碳酸钠1500g/t，搅拌2min，抑制剂CG250g/t，搅拌2min，浮锡捕收剂CR+辅助捕收剂CRA 550g/t+150g/t，搅拌10min，刮泡4.5min；第一次扫选加入浮锡捕收剂CR+辅助捕收剂CRA 120g/t+25g/t，搅拌5min，刮泡3.5min；第二次扫选加入浮锡捕收剂CR 70g/t，搅拌5min，刮泡2.5min；第一次精选加入抑制剂CG 50g/t，搅拌2min，浮锡捕收剂CR40g/t，搅拌2min，刮泡4min；第二次精选加入抑制剂CG 15g/t，搅拌2min，刮泡3.5min；第三次精选不添加药剂，刮泡3min。经闭路浮选得到浮锡精矿和尾矿。
3)离心：将浮锡精矿进行离心分选作业。将浮锡精矿给入Knelson离心选矿机，在离心力75G、冲洗水量3.5L/min的条件下进行离心分选，最终得到高度锡精矿和低度锡精矿。
全流程闭路试验结果如表6所示。可见，最终得到S品位为36.39％，S回收率为58.08％的硫精矿；Sn品位为26.02％，Sn回收率为61.98％的高度锡精矿；Sn品位为3.28％，Sn回收率为21.86％的低度锡精矿。Sn综合回收率为83.84％。
表6全流程闭路试验结果

Claims (7)

1.一种从含锡细泥中回收锡的选矿方法，包括以下步骤：
1)、脱硫：将含锡细泥调成矿浆，依次加入脱硫调整剂、捕收剂和起泡剂，浮选，得到硫精矿和脱硫尾矿；
2)、浮锡：向步骤1)所得脱硫尾矿中依次加入碳酸钠、抑制剂CG、浮锡捕收剂CR和辅助捕收剂CRA，浮选，得到浮选锡精矿和尾矿；
所述抑制剂CG由乙二胺四甲叉膦酸与水玻璃按质量比1:(8～12)配置而成，其中乙二胺四甲叉膦酸的分子式为C6H20N2O12P4，结构式如下：
所述浮锡捕收剂CR为N-羟基十二碳烯酰胺，其分子式为C12H23NO2，结构式如下：
所述辅助捕收剂CRA由脂肪酸聚乙二醇酯与煤油按质量比1:(10～15)配置而成，脂肪酸聚乙二醇酯的结构式如下：
其中，n为12～18；
3)、离心：将步骤2)所得浮选锡精矿离心分选，得到高度锡精矿和低度锡精矿。
2.根据权利要求1所述的从含锡细泥中回收锡的选矿方法，其特征在于，所述步骤1)中，矿浆的浓度为30％～35％。
3.根据权利要求1所述的从含锡细泥中回收锡的选矿方法，其特征在于，所述步骤1)中，脱硫调整剂为硫化钠、六偏磷酸钠和硫酸铜，脱硫捕收剂为丁黄药和丁铵黑药，脱硫起泡剂为2号油；浮选采用一粗二扫三精的闭路流程工艺。
4.根据权利要求3所述的从含锡细泥中回收锡的选矿方法，其特征在于，所述步骤1)中，粗选药剂制度为硫化钠150～200g/t、六偏磷酸钠40～60g/t、硫酸铜150～200g/t、丁黄药+丁铵黑药80～100g/t+40～50g/t、2号油30～40g/t；第一次扫选药剂制度为丁黄药+丁铵黑药40～50g/t+20～25g/t，第二次扫选药剂制度为丁黄药10～15g/t；第一次精选药剂制度为丁黄药10～15g/t，第二次精选药剂制度为丁黄药0～5g/t，第三次精选不添加药剂。
5.根据权利要求1所述的从含锡细泥中回收锡的选矿方法，其特征在于，所述步骤2)中，抑制剂CG和浮锡捕收剂CR配制成水溶液后直接添加使用；辅助捕收剂CRA在强搅拌条件下搅拌15～20min配置成水溶液后添加使用。
6.根据权利要求1所述的从含锡细泥中回收锡的选矿方法，其特征在于，所述步骤2)中，浮选采用一粗二扫三精的闭路流程工艺；粗选药剂制度为碳酸钠1000～1500g/t、抑制剂CG 200～300g/t、浮锡捕收剂CR+辅助捕收剂CRA 500～600g/t+100～150g/t；第一次扫选药剂制度为浮锡捕收剂CR+辅助捕收剂CRA 100～150g/t+20～30g/t，第二次扫选药剂制度为浮锡捕收剂CR 50～70g/t；第一次精选药剂制度为抑制剂CG 30～50g/t、浮锡捕收剂CR 30～40g/t，第二次精选药剂制度为抑制剂CG 10～15g/t，第三次精选不添加药剂。
7.根据权利要求1所述的从含锡细泥中回收锡的选矿方法，其特征在于，所述步骤3)中，离心分选的工艺条件为：离心力70～80G，冲洗水量3～4L/min。
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