CN117960390B - 一种锡多金属矿中硫的回收方法 - Google Patents
一种锡多金属矿中硫的回收方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117960390B CN117960390B CN202410383632.4A CN202410383632A CN117960390B CN 117960390 B CN117960390 B CN 117960390B CN 202410383632 A CN202410383632 A CN 202410383632A CN 117960390 B CN117960390 B CN 117960390B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roughing
- collector
- sulfur
- concentrate
- tailings
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 81
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 title claims abstract description 81
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 81
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 40
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 33
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title claims description 10
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 51
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims abstract description 35
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims abstract description 31
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 27
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 claims abstract description 27
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 claims abstract description 27
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 claims abstract description 27
- 230000002000 scavenging effect Effects 0.000 claims abstract description 25
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims abstract description 19
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims abstract description 19
- TXKMVPPZCYKFAC-UHFFFAOYSA-N disulfur monoxide Inorganic materials O=S=S TXKMVPPZCYKFAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical compound S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 claims description 27
- QYDYPVFESGNLHU-UHFFFAOYSA-N elaidic acid methyl ester Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(=O)OC QYDYPVFESGNLHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- QYDYPVFESGNLHU-KHPPLWFESA-N methyl oleate Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(=O)OC QYDYPVFESGNLHU-KHPPLWFESA-N 0.000 claims description 27
- 229940073769 methyl oleate Drugs 0.000 claims description 27
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 claims description 27
- 239000003225 biodiesel Substances 0.000 claims description 26
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 25
- 239000003079 shale oil Substances 0.000 claims description 25
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 21
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 21
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 claims description 12
- TUZCOAQWCRRVIP-UHFFFAOYSA-N butoxymethanedithioic acid Chemical compound CCCCOC(S)=S TUZCOAQWCRRVIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910000365 copper sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 7
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 12
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 9
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 3
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 21
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 21
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 21
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N tin dioxide Chemical compound O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 10
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 3
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N Cu2+ Chemical compound [Cu+2] JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 229910001431 copper ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 239000012991 xanthate Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/001—Flotation agents
- B03D1/004—Organic compounds
- B03D1/008—Organic compounds containing oxygen
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D2201/00—Specified effects produced by the flotation agents
- B03D2201/02—Collectors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D2203/00—Specified materials treated by the flotation agents; Specified applications
- B03D2203/02—Ores
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及选矿技术领域，具体而言，涉及一种锡多金属矿中硫的回收方法。锡多金属矿中硫的回收方法，包括：将锡多金属矿制成矿浆，对所述矿浆进行脱硫浮选，所述脱硫浮选，具体包括：将矿浆进行第一粗选作业，得到第一粗选硫精矿和第一粗选尾矿；对第一粗选硫精矿进行第一精选作业，得到硫精矿；对第一粗选尾矿进行第二粗选作业，得到第二粗选硫精矿和第二粗选尾矿，第二粗选作业采用羧甲基纤维素、捕收剂B和起泡剂B；对第二粗选硫精矿进行第二精选作业，得到氧化硫精矿和浮选中矿，第二精选作业采用捕收剂C；对第二粗选尾矿进行多次扫选作业，得到尾矿，扫选作业采用捕收剂D。本发明的方法可使硫的回收率达90%以上。
Description
技术领域
本发明涉及选矿技术领域，具体而言，涉及一种锡多金属矿中硫的回收方法。
背景技术
黄铁矿是作为主要的硫化矿物，其开发利用对于制酸工业具有重要意义。在锡多金属硫化矿的分选过程中，由于黄铁矿含量大，因此为保证后续锡石浮选精矿品质，锡石浮选前往往需要经过脱硫浮选作业，以脱除黄铁矿。但是受矿浆浮选体系、开采环境以及磨矿条件影响，矿泥中黄铁矿粒度较细，-200目占比高达80%-95%，此时黄铁矿极易氧化。氧化后的黄铁矿表面存在着大量致密的以Fe(OH)3、Fe(OH)+为主的氧化膜，这些亲水性氧化膜的存在导致黄铁矿浮选过程中难以被有效捕收。从而导致锡石脱硫浮选时，黄铁矿难以全部脱除，造成黄铁矿流失的同时，严重影响锡石精矿质量。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种锡多金属矿中硫的回收方法，以解决现有氧化后硫铁矿难以有效回收，导致锡精矿中硫含量高的技术问题。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
一种锡多金属矿中硫的回收方法，包括以下步骤：
将锡多金属矿制成矿浆，对所述矿浆进行脱硫浮选，所述脱硫浮选，具体包括：
将所述矿浆进行第一粗选作业，得到第一粗选硫精矿和第一粗选尾矿； 对所述第一粗选硫精矿进行第一精选作业，得到硫精矿；对所述第一粗选尾矿进行第二粗选作业，得到第二粗选硫精矿和第二粗选尾矿，所述第二粗选作业采用羧甲基纤维素、捕收剂B和起泡剂B。
对所述第二粗选硫精矿进行第二精选作业，得到氧化硫精矿和浮选中矿，所述第二精选作业采用捕收剂C；对所述第二粗选尾矿进行多次扫选作业，得到尾矿，所述扫选作业采用捕收剂D。
以质量百分比计，所述捕收剂B、捕收剂C和捕收剂D各自独立地包括：油酸10%~20%、油酸甲酯10%~25%、生物柴油30%~40%和页岩油15%~50%。
在一种实施方式中，所述捕收剂B、捕收剂C和捕收剂D的制备方法各自独立地包括：将所述油酸、所述油酸甲酯、所述生物柴油和所述页岩油混合均匀。
在一种实施方式中，所述混合均匀，具体包括：将所述油酸、所述油酸甲酯加入和所述生物柴油进行混合分散，再与所述页岩油进行搅拌混合。
在一种实施方式中，所述搅拌混合的转速为4000~8000r/min，所述搅拌混合的时间为3~5min。
在一种实施方式中，所述第二粗选作业中，羧甲基纤维素、捕收剂B和起泡剂B的质量比为（1600~2000）:（100~250）:（10~15）；
在一种实施方式中，所述第二粗选作业中，羧甲基纤维素的用量为1600~2000g/t，捕收剂B的用量为100~250g/t，起泡剂B的用量为10~15g/t。
在一种实施方式中，所述起泡剂B包括2号油。
在一种实施方式中，所述浮选中矿返回至上级形成闭路循环。
在一种实施方式中，所述捕收剂C的用量为40~60g/t。
在一种实施方式中，捕收剂D的用量为15~50g/t。
在一种实施方式中，所述锡多金属矿中的硫品位为23.55%~30.5%。
在一种实施方式中，所述矿浆的浓度为30%~40%，所述矿浆的pH为6~7。
在一种实施方式中，所述第一粗选作业的过程中采用羧甲基纤维素、活化剂、捕收剂A和起泡剂A；所述活化剂包括硫酸铜，所述捕收剂A包括丁基黄药，所述起泡剂A包括2号油。
在一种实施方式中，所述第一粗选作业中，羧甲基纤维素的用量为2000~2400g/t，活化剂的用量为100 ~200g/t，捕收剂A的用量为100 ~250g/t，起泡剂A的用量为40~60g/t。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明采用油酸、油酸甲酯、生物柴油和页岩油复配而成的捕收剂，能与Fe(OH)3、Fe(OH)+发生强吸附，结合本发明各步骤的配合，使硫的回收率高达90%以上。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
本发明涉及一种锡多金属矿中硫的回收方法，包括以下步骤：
将锡多金属矿制成矿浆，对所述矿浆进行脱硫浮选，所述脱硫浮选，具体包括：
将所述矿浆进行第一粗选作业，得到第一粗选硫精矿和第一粗选尾矿； 对所述第一粗选硫精矿进行第一精选作业，得到硫精矿；对所述第一粗选尾矿进行第二粗选作业，得到第二粗选硫精矿和第二粗选尾矿，所述第二粗选作业采用羧甲基纤维素、捕收剂B和起泡剂B。
对所述第二粗选硫精矿进行第二精选作业，得到氧化硫精矿和浮选中矿，所述第二精选作业采用捕收剂C；对所述第二粗选尾矿进行多次扫选作业，得到尾矿，所述扫选作业采用捕收剂D。
以质量百分比计，所述捕收剂B、捕收剂C和捕收剂D各自独立地包括：油酸10%~20%、油酸甲酯10%~25%、生物柴油30%~40%和页岩油15%~50%。
对于铜离子而言，在中性或者弱碱性条件下，主要的水解产物为Cu(OH)2以及Cu(OH)+，这类阳离子型水解产物在黄铁矿表面的吸附，会导致黄药这类捕收剂发生强吸附。对于氧化后黄铁矿，这部分黄铁矿表面存在着Fe(OH)3、Fe(OH)+为主的氧化膜，采用本发明提出的油酸、油酸甲酯、生物柴油和页岩油复配而成的捕收剂，能与Fe(OH)3、Fe(OH)+发生强吸附，结合本发明各步骤的配合，使硫的回收率高达90%以上。捕收剂原料来源广泛，易于工业化使用。
在一种实施方式中，所述锡多金属矿中的硫品位为23.55%~30.5%，例如23.55%、25%、26%、27%、28%、30.5%等。
在一种实施方式中，取浓密机浓缩脱水底流，调节底流矿浆的浓度和pH，所述矿浆的浓度为30%~40%，例如30%、32%、35%、37%、40%等；所述矿浆的pH为6~7，例如6、6.2、6.5或7等。
在一种实施方式中，所述第一粗选作业的过程中，羧甲基纤维素、活化剂、捕收剂A和起泡剂A的质量比为（2000~2400）:（100~250）:（40~60），例如2000:100:40、2100:150:50、2000:220:55、2400:250:60等。
在一种实施方式中，所述第一粗选作业的过程中采用羧甲基纤维素、活化剂、捕收剂A和起泡剂A；所述活化剂包括硫酸铜，所述捕收剂A包括丁基黄药，所述起泡剂A包括2号油；所述第一粗选作业中，羧甲基纤维素的用量为2000~2400g/t，例如2000g/t、2100g/t、2200g/t、2300g/t、2400g/t等；活化剂的用量为100 ~200g/t，例如100g/t、120g/t、130g/t、150g/t、200g/t等；捕收剂A的用量为100~250g/t，例如100g/t、120g/t、150g/t、180g/t、200g/t、220g/t或250g/t等；起泡剂A的用量为40~60g/t，例如400g/t、450g/t、500g/t、550g/t或600g/t等。本发明采用适宜用量的羧甲基纤维素、活化剂和捕收剂A配合，进而使第一粗选作业具有更佳的浮选效果。
在一种实施方式中，以质量百分比计，油酸为10%、12%、15%、16%、18%或20%，油酸甲酯为10%、12%、15%、16%、18%、20%或25%、生物柴油为30%、32%、35%、36%、37%、38%或40%，页岩油为15%、20%、25%、30%、35%、40%、45%或50%。本发明通过采用适宜用量比例的油酸、油酸甲酯、生物柴油和页岩油配合，可更好地发挥协调作用，使捕收剂的捕收效果更佳。
在一种实施方式中，所述捕收剂B、捕收剂C和捕收剂D的制备方法各自独立地包括：将所述油酸、所述油酸甲酯、所述生物柴油和所述页岩油混合均匀。本发明通过将所述油酸、所述油酸甲酯、所述生物柴油和所述页岩油混合均匀以制备获得捕收剂，操作简单，得到的捕收剂的捕收能力强。
在一种实施方式中，所述混合均匀，具体包括：将所述油酸、所述油酸甲酯加入和所述生物柴油进行混合分散，再与所述页岩油进行搅拌混合。所述搅拌混合的转速为4000~8000r/min，例如4000r/min、4500r/min、4800r/min、5000r/min、5500r/min、600r/min、6500r/min、7000r/min、7500r/min或8000r/min等；所述搅拌混合的时间为3~5min，例如3min、4min或5min等。本发明进一步通过采用适宜的加料顺序及适宜的转速、时间，更有利于物料的混合，更好地发挥协同作用。
在一种实施方式中，所述第二粗选作业中，羧甲基纤维素、捕收剂B和起泡剂B的质量比为（1600~2000）:（100~250）:（10~15），例如1600:100:10、1700:180:12、1900:200:13、2000:250:15等。
在一种实施方式中，所述第二粗选作业中，羧甲基纤维素的用量为1600~2000g/t，例如1600g/t、1700g/t、1800g/t、1900g/t、1950g/t、2000g/t等；捕收剂B的用量为100~250g/t，例如100g/t、120g/t、150g/t、160g/t、180g/t、200g/t、250g/t等；在一种实施方式中，所述起泡剂B包括2号油；起泡剂B的用量为10~15g/t，例如10g/t、11g/t、12g/t、13g/t、14g/t、15g/t等。本发明在第二粗选作业中，采用适宜用量的羧甲基纤维素、捕收剂B和起泡剂B，可更好地发挥配合作用，进而提高粗选效果。
在一种实施方式中，所述第二粗选精矿进行3~4次精选作业。在一种实施方式中，所述浮选中矿返回至上级形成闭路循环。
在一种实施方式中，所述捕收剂C的用量为40~60g/t，例如40g/t、45g/t、50g/t、55g/t、60g/t等。本发明通过采用适宜用量比例的捕收剂C，进而保证捕收效果。
在一种实施方式中，所述扫选作业的次数为3~4次。所述扫选作业中的第一扫选和第二扫选加入所述捕收剂D。
在一种实施方式中，所述捕收剂D的用量为15~50g/t，例如15g/t、20g/t、30g/t、40g/t或50g/t等。本发明采用适宜的捕收剂D，以保证扫选的效果。
在一种实施方式中，所有浮选作业均选择机械搅拌式浮选机。
在一种优选地实施方式中，一种回收被氧化后锡多金属矿中硫的方法，包括以下步骤：
（a）调浆作业：取浓密机浓缩脱水底流，调节矿浆浓度至30%~40%，用硫酸调节矿浆pH至6~7。
（b）脱硫浮选作业，具体包括以下步骤：
脱硫浮选经过第一粗选作业，得到第一粗选硫精矿和第一粗选尾矿，粗选过程中加入羧甲基纤维素200~2400g/t，硫酸铜作为活化剂，药剂用量为100~200g/t，捕收剂A（丁基黄药）为100~250g/t，起泡剂A（2号油）为40~60g/t。第一粗选尾矿给入第二粗选作业，得到第二粗选硫精矿和第二粗选尾矿，第二粗选过程中加入羧甲基纤维素1600~2000g/t、捕收剂B 100~250g/t，起泡剂B （2号油）为10~15g/t。
第二粗选精矿进行三次精选作业，得到最终硫精矿，浮选中矿依次返回上级作业形成闭路循环，精选作业采用浮选捕收剂C，用量为40~60g/t。第二粗选尾矿进行四次扫选作业，得到最终的尾矿，其中，在四次扫选作业中的第一扫选和第二扫中加入捕收剂D，回收氧化后的黄铁矿，药剂用量为15~50g/t。
以质量百分比计，所述捕收剂B、捕收剂C和捕收剂D各自独立地包括：油酸10%~20%、油酸甲酯10%~25%、生物柴油30%~40%和页岩油15%~50%，制备方法包括：将油酸和油酸甲酯加入至生物柴油中，搅拌使其分散均匀，得到混合物料，将混合物料加入到页岩油中，采用转速为4000~8000r/min的匀浆机充分搅拌搅拌均匀，作用3~5min即可使用。
下面结合具体的实施例、对比例进一步即解释说明。
实施例1
本实施例提供一种回收被氧化后锡多金属矿矿泥中硫的浮选方法，矿物原料选某矿山锡石浮选浓密机底流，其主要矿物为黄铁矿、锡石、石英和方解石。原矿中硫品位为23.55%；具体包括如下步骤：
（a）调浆作业：取浓密机浓缩脱水底流，调节矿浆浓度至40%，用硫酸调节矿浆pH至6。
（b）脱硫浮选作业，具体包括以下步骤：
脱硫浮选经过第一粗选作业，得到第一粗选硫精矿和第一粗选尾矿，粗选过程中加入羧甲基纤维素2400g/t，硫酸铜作为活化剂，药剂用量为200g/t，捕收剂A（丁基黄药）为250g/t，起泡剂A（2号油）为60g/t。
第一粗选尾矿给入第二粗选作业，得到第二粗选硫精矿和第二粗选尾矿，第二粗选过程中加入羧甲基纤维素2000g/t，捕收剂B 250g/t，起泡剂B （2号油）15g/t。
第二粗选精矿进行三次精选作业，得到最终硫精矿，浮选中矿依次返回上级作业形成闭路循环，精选作业采用浮选捕收剂C，用量为50g/t。
第二粗选尾矿进行四次扫选作业，得到最终的尾矿，其中，在四次扫选作业中的第一扫选和第二扫中加入捕收剂D，回收氧化后的黄铁矿，药剂用量为20g/t。
以质量百分比计，所述捕收剂B、捕收剂C和捕收剂D各自独立地包括：油酸10%、油酸甲酯20%、生物柴油40%和页岩油30%，制备方法包括：将油酸和油酸甲酯加入至生物柴油中，搅拌使其分散均匀，得到混合物料，将混合物料加入到页岩油中，采用转速为8000r/min的匀浆机充分搅拌搅拌均匀，作用5min即可使用。
最终获得的硫精矿中的硫品位为49.18%，回收率为90.15%。
实施例2
本实施例提供一种回收被氧化后锡多金属矿矿泥中硫的浮选方法，矿物原料选自某矿山锡石浮选浓密机底流，其主要矿物为黄铁矿、锡石、石英和方解石；原矿中硫品位为28.45%，具体包括如下步骤：
（a）调浆作业：取浓密机浓缩脱水底流，调节矿浆浓度至35%，用硫酸调节矿浆pH至6。
（b）脱硫浮选作业，具体包括以下步骤：
脱硫浮选经过第一粗选作业，得到第一粗选硫精矿和第一粗选尾矿，粗选过程中加入羧甲基纤维素2000g/t、硫酸铜150g/t、捕收剂A（丁基黄药2）00g/t和起泡剂A（2号油）45g/t。
第一粗选尾矿给入第二粗选作业，得到第二粗选硫精矿和第二粗选尾矿，第二粗选过程中加入羧甲基纤维素1800g/t，捕收剂B（200g/t），起泡剂B（2号油）10g/t。
第二粗选精矿进行三次精选作业，得到最终硫精矿，浮选中矿依次返回上级作业形成闭路循环，精选作业采用捕收剂C，用量为30g/t。
第二粗选尾矿进行四次扫选作业，得到最终的尾矿，向扫选作业的第一扫选和第二扫中加入捕收剂D，回收氧化后的黄铁矿，药剂用量为20g/t。
以质量百分比计，所述捕收剂B、捕收剂C和捕收剂D各自独立地包括：油酸15%、油酸甲酯25%、生物柴油25%和页岩油30%，制备方法包括：将油酸和油酸甲酯加入至生物柴油中，搅拌使其分散均匀，得到混合物料，将混合物料加入到页岩油中，采用转速为6500r/min的匀浆机充分搅拌搅拌均匀，作用3min即可使用。
最终获得的硫精矿中的硫品位为49.83%，回收率为91.98%。
实施例3
本实施例提供一种回收被氧化后锡多金属矿矿泥中硫的浮选方法，矿物原料选自某矿山锡石浮选浓密机底流，其主要矿物为黄铁矿、锡石、石英和方解石；原矿中硫品位为30.50%；具体包括如下步骤：
（a）调浆作业：取浓密机浓缩脱水底流，调节矿浆浓度至32%,用硫酸调节矿浆pH至6。
（b）脱硫浮选作业，具体包括以下步骤：
脱硫浮选经过第一粗选作业，得到第一粗选硫精矿和第一粗选尾矿，粗选过程中加入羧甲基纤维素2200g/t、硫酸铜145g/t、捕收剂A（丁基黄药）180g/t和起泡剂A（2号油）40g/t。
第一粗选尾矿给入第二粗选作业，得到第二粗选硫精矿和第二粗选尾矿，次粗选过程中加入羧甲基纤维素1600g/t，捕收剂B 100g/t，起泡剂B（2号油）10g/t。
第二粗选精矿进行三次精选作业，得到最终硫精矿，浮选中矿依次返回上级作业形成闭路循环，精选作业采用捕收剂D，用量为45g/t。
第二粗选尾矿进行四次扫选作业，得到最终的尾矿，四次扫选作业中的第一扫选和第二扫中加入捕收剂D，回收氧化后的黄铁矿，用量为30g/t。
以质量百分比计，所述捕收剂B、捕收剂C和捕收剂D各自独立地包括：油酸20%、油酸甲酯25%、生物柴油40%和页岩油15%，制备方法包括：将油酸和油酸甲酯加入至生物柴油中，搅拌使其分散均匀，得到混合物料，将混合物料加入到页岩油中，采用转速为6000r/min的匀浆机充分搅拌搅拌均匀，作用3min即可使用。
最终获得的硫精矿中的硫品位为50.08%，回收率为92.38%。
实施例4
一种回收被氧化后锡多金属矿矿泥中硫的浮选方法，与实施例3不同的是，以质量百分比计，所述捕收剂B、捕收剂C和捕收剂D各自独立地包括：油酸10%、油酸甲酯10%、生物柴油30%和页岩油50%。
最终获得的硫精矿中的硫品位为51.26%，回收率为91.98%。
实施例5
一种回收被氧化后锡多金属矿矿泥中硫的浮选方法，与实施例3不同的是，以质量百分比计，所述捕收剂B、捕收剂C和捕收剂D各自独立地包括：油酸15%、油酸甲酯10%、生物柴油40%和页岩油35%。
最终获得的硫精矿中的硫品位为50.87%，回收率为92.68%。
对比例1：
本对比例与实施例3不同的是：浮选捕收剂全部采用丁基黄药。
本对比例最终获得的硫品位为48.90%，回收率为85.15%。
对比例2
本对比例与实施例3不同的是：以质量百分比计，所述捕收剂B、捕收剂C和捕收剂D各自独立地包括：油酸30%、油酸甲酯40%、生物柴油20%和页岩油10%。
本对比例最终获得的硫品位为49.21%，回收率为85.65%。
对比例3
本对比例与实施例3不同的是：以质量百分比计，所述捕收剂B、捕收剂C和捕收剂D各自独立地包括：油酸5%、油酸甲酯50%和生物柴油45%。
本对比例最终获得的硫品位为48.69%，回收率为85.34%。
综上所述，与常规脱硫浮选方法相比，采用本发明提出的捕收剂以及梯级用药处理后的硫精矿中的硫回收率明显提升，说明本发明提供的捕收剂能有效实现对氧化后黄铁矿的选择性吸附，增强其可浮性。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，但本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种锡多金属矿中硫的回收方法，其特征在于，包括以下步骤：
将锡多金属矿制成矿浆，对所述矿浆进行脱硫浮选，所述脱硫浮选，具体包括：
将所述矿浆进行第一粗选作业，得到第一粗选硫精矿和第一粗选尾矿；
对所述第一粗选硫精矿进行第一精选作业，得到硫精矿；
对所述第一粗选尾矿进行第二粗选作业，得到第二粗选硫精矿和第二粗选尾矿，所述第二粗选作业采用羧甲基纤维素、捕收剂B和起泡剂B；
对所述第二粗选硫精矿进行第二精选作业，得到氧化硫精矿和浮选中矿，所述第二精选作业采用捕收剂C；
对所述第二粗选尾矿进行多次扫选作业，得到尾矿，所述扫选作业采用捕收剂D；
以质量百分比计，所述捕收剂B、捕收剂C和捕收剂D各自独立地包括：油酸10%~20%、油酸甲酯10%~25%、生物柴油30%~40%和页岩油15%~50%。
2.根据权利要求1所述的锡多金属矿中硫的回收方法，其特征在于，所述捕收剂B、捕收剂C和捕收剂D的制备方法各自独立地包括：将所述油酸、所述油酸甲酯、所述生物柴油和所述页岩油混合均匀。
3.根据权利要求2所述的锡多金属矿中硫的回收方法，其特征在于，所述混合均匀，具体包括：将所述油酸、所述油酸甲酯加入和所述生物柴油进行混合分散，再与所述页岩油进行搅拌混合。
4.根据权利要求3所述的锡多金属矿中硫的回收方法，其特征在于，所述搅拌混合的转速为4000~8000r/min，所述搅拌混合的时间为3~5min。
5.根据权利要求1所述的锡多金属矿中硫的回收方法，其特征在于，包含以下特征（1）至（4）中的至少一种：
（1）所述第二粗选作业中，羧甲基纤维素、捕收剂B和起泡剂B的质量比为（1600~2000）:（100~250）:（10~15）；
（2）所述第二粗选作业中，羧甲基纤维素的用量为1600~2000g/t，捕收剂B的用量为100~250g/t，起泡剂B的用量为10~15g/t；
（3）所述起泡剂B包括2号油；
（4）所述浮选中矿返回至上级形成闭路循环。
6.根据权利要求1所述的锡多金属矿中硫的回收方法，其特征在于，包含以下特征（1）至（2）中的至少一种：
（1）所述捕收剂C的用量为40~60g/t；
（2）捕收剂D的用量为15~50g/t。
7.根据权利要求1所述的锡多金属矿中硫的回收方法，其特征在于，所述锡多金属矿中的硫品位为23.55%~30.5%。
8.根据权利要求1所述的锡多金属矿中硫的回收方法，其特征在于，所述矿浆的浓度为30%~40%，所述矿浆的pH为6~7。
9. 根据权利要求1所述的锡多金属矿中硫的回收方法，其特征在于， 所述第一粗选作业的过程中采用羧甲基纤维素、活化剂、捕收剂A和起泡剂A；所述活化剂包括硫酸铜，所述捕收剂A包括丁基黄药，所述起泡剂A包括2号油。
10. 根据权利要求9所述的锡多金属矿中硫的回收方法，其特征在于，所述第一粗选作业中，羧甲基纤维素的用量为2000~2400g/t，活化剂的用量为100 ~200g/t，捕收剂A的用量为100 ~250g/t，起泡剂A的用量为40~60g/t。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410383632.4A CN117960390B (zh) | 2024-04-01 | 2024-04-01 | 一种锡多金属矿中硫的回收方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410383632.4A CN117960390B (zh) | 2024-04-01 | 2024-04-01 | 一种锡多金属矿中硫的回收方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117960390A CN117960390A (zh) | 2024-05-03 |
| CN117960390B true CN117960390B (zh) | 2024-05-31 |
Family
ID=90863465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202410383632.4A Active CN117960390B (zh) | 2024-04-01 | 2024-04-01 | 一种锡多金属矿中硫的回收方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117960390B (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1133265A (zh) * | 1995-10-23 | 1996-10-16 | 北京矿冶研究总院 | 一种从复杂多金属矿中回收黑白钨矿的选矿方法 |
| US6827220B1 (en) * | 1998-08-11 | 2004-12-07 | Versitech, Inc. | Flotation of sulfide mineral species with oils |
| CN103495493A (zh) * | 2013-10-14 | 2014-01-08 | 北京矿冶研究总院 | 一种低品位细粒锡矿石的选矿方法 |
| CN105612003A (zh) * | 2013-10-01 | 2016-05-25 | 艺康美国股份有限公司 | 用于矿物浮选的捕收剂 |
| WO2018002448A1 (en) * | 2016-06-30 | 2018-01-04 | Haarla Oy | Method for improving separation of mineral particles by high intensity conditioning |
| CN114950724A (zh) * | 2022-05-23 | 2022-08-30 | 广东省科学院资源利用与稀土开发研究所 | 一种复杂白钨矿常温回收有价组分的选矿方法 |
| CN115090427A (zh) * | 2022-08-08 | 2022-09-23 | 昆明理工大学 | 一种提高含碳硫化铜矿石选矿指标的方法 |
| CN115155824A (zh) * | 2022-07-05 | 2022-10-11 | 中南大学 | 一种从含锡细泥中回收锡的选矿方法 |
| CN116748020A (zh) * | 2023-06-27 | 2023-09-15 | 太原理工大学 | 一种基于气泡自生封孔的多孔矿石浮选分离提质方法 |
-
2024
- 2024-04-01 CN CN202410383632.4A patent/CN117960390B/zh active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1133265A (zh) * | 1995-10-23 | 1996-10-16 | 北京矿冶研究总院 | 一种从复杂多金属矿中回收黑白钨矿的选矿方法 |
| US6827220B1 (en) * | 1998-08-11 | 2004-12-07 | Versitech, Inc. | Flotation of sulfide mineral species with oils |
| CN105612003A (zh) * | 2013-10-01 | 2016-05-25 | 艺康美国股份有限公司 | 用于矿物浮选的捕收剂 |
| CN103495493A (zh) * | 2013-10-14 | 2014-01-08 | 北京矿冶研究总院 | 一种低品位细粒锡矿石的选矿方法 |
| WO2018002448A1 (en) * | 2016-06-30 | 2018-01-04 | Haarla Oy | Method for improving separation of mineral particles by high intensity conditioning |
| CN114950724A (zh) * | 2022-05-23 | 2022-08-30 | 广东省科学院资源利用与稀土开发研究所 | 一种复杂白钨矿常温回收有价组分的选矿方法 |
| CN115155824A (zh) * | 2022-07-05 | 2022-10-11 | 中南大学 | 一种从含锡细泥中回收锡的选矿方法 |
| CN115090427A (zh) * | 2022-08-08 | 2022-09-23 | 昆明理工大学 | 一种提高含碳硫化铜矿石选矿指标的方法 |
| CN116748020A (zh) * | 2023-06-27 | 2023-09-15 | 太原理工大学 | 一种基于气泡自生封孔的多孔矿石浮选分离提质方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 我国有色金属矿浮选技术进展;邓海波, 胡岳华;国外金属矿选矿;20010425(第04期);第2-5页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN117960390A (zh) | 2024-05-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102921554B (zh) | 一种高硫铜锌矿的分步再磨分段脱硫方法 | |
| CN102029220B (zh) | 低品位复杂铅锑锌分离浮选的方法 | |
| CN105013603B (zh) | 一种硫化铜镍矿的选矿方法 | |
| CN102921550A (zh) | 一种铜铅硫化矿物的分离方法 | |
| CN101134180A (zh) | 高铁泥化钼铅矿浮选方法 | |
| CN103447145A (zh) | 一种从贫锡多金属硫化矿浮选尾矿中回收硫砷的选矿方法 | |
| CN109465114B (zh) | 一种重晶石与白云石的浮选分离方法 | |
| CN102357406A (zh) | 泥质氧化铅锌矿的选矿方法 | |
| CN117599945B (zh) | 一种回收微细粒锡石的方法 | |
| CN118162287B (zh) | 一种锡多金属矿中锡的回收方法 | |
| CN115155824B (zh) | 一种从含锡细泥中回收锡的选矿方法 | |
| CN105498948B (zh) | 从含硫化矿的钨粗精矿中回收有价金属的方法 | |
| CN115418498A (zh) | 一种碳酸盐锂黏土的处理方法 | |
| CN117960367B (zh) | 一种细粒级锡石的回收方法 | |
| CN113042216B (zh) | 一种碳质硫化铅锌矿物的浮选分离方法 | |
| CN117960390B (zh) | 一种锡多金属矿中硫的回收方法 | |
| CN112774870A (zh) | 一种高酸耗泥质砂岩型铀矿石的分选预处理方法 | |
| CN104941789B (zh) | 一种钼硫混合精矿的选矿方法 | |
| CN116393262A (zh) | 一种从锂云母选矿尾泥中回收建筑陶瓷原料的方法 | |
| CN115957892A (zh) | 一种基于超分散剂的锂云母矿选矿方法 | |
| CN113351360B (zh) | 一种低品位铜的高硫磁铁矿石的选矿方法 | |
| CN118162293B (zh) | 一种高残留药剂矿浆中锌硫的分离方法 | |
| CN118179750B (zh) | 一种低品位锡石用复合浮选药剂及其浮选方法 | |
| CN103464273A (zh) | 一种选别含碳酸铁低品位铁精矿的工艺 | |
| CN113399109B (zh) | 一种从碳硅泥岩铀矿中反浮选可抛尾碳酸盐的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |