CN103464273A - 一种选别含碳酸铁低品位铁精矿的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种选别含碳酸铁低品位铁精矿的选别工艺，其特征在于由于本发明将含碳酸铁低品位铁精给入离心机进行粗选和扫选两段选别作业及一段磨矿分级作业，有效地提高了铁精矿的品位，铁精矿品位能达到67%以上，选别后的含碳酸铁铁精矿完全满足炼铁生产的需要，而且采用离心机工艺无环境污染，工艺流程简单易于操作。本发明的有益效果是：由于本发明将含碳酸铁低品位铁精给入离心机进行粗选和扫选两段选别作业及一段磨矿分级作业，有效地提高了铁精矿的品位，铁精矿品位能达到67%以上，金属回收率70%的选别指标，选别后的含碳酸铁铁精矿完全满足炼铁生产的需要，而且采用离心机工艺无环境污染，工艺流程简单易于操作。
Description
技术领域
本发明是属于选矿技术领域，尤其涉及一种选别含碳酸铁低品位铁精矿的工艺。
背景技术
在中国已经公开文献中只有一些含有碳酸铁矿石选别的新工艺。有以下几个：
1、中国专利201210198534.1公开了一种“含碳酸铁贫磁铁矿石选别新工艺”其特征在于：先采用“阶段磨矿、强磁抛尾工艺，富集抛尾，获得混合磁选精矿；在采用“一段粗选、一段精选和两段扫选开路反浮选工艺”选别混合磁选精矿，获得高品位磁赤铁精矿，对富集在“开路反浮选工艺”中矿中的高碳酸铁矿物采用“一段粗选、一段精选闭路离心机工艺”选别，获得菱铁矿精矿，离心机尾矿给入弱磁机选别，回收细粒级磁性精矿，工艺流程见下图1。
该工艺为直接处理含碳酸铁矿石，碳酸铁矿石会全部直接给入反浮选作业，因为碳酸铁矿物能够改变铁矿物和脉石矿物表面的电性，使得浮选作业中各种药剂的吸附发生混乱，因此会严重恶化反浮选指标，使得反浮选工艺作用大大降低，甚至不起作用，能使指标波动过大，精矿品位较低，流程不易控制。
用离心机处理浮选中矿会使大量的药剂被离心机选出成为尾矿，造成药剂的浪费，同时尾矿中含有大量的浮选药剂对环境污染较大。
2、另据公开的文献《东鞍山高碳酸铁矿石磁选精矿分步浮选工业试验》中介绍：它的工艺是将含碳酸盐铁矿石磨细后，再采用弱磁选和强磁选预先分离，获得的混合磁选铁精矿采用分步浮选技术进行分离，第一步采用正浮选工艺在中性条件下分选菱铁矿精矿，第二步采用反浮选工艺在强碱性条件下分选赤铁矿精矿。
用该工艺处理含碳酸铁矿石，从鞍钢东鞍山烧结厂选矿生产实践看，“分步浮选”工艺虽然采用单一浮选工艺，但相当于三次浮选作业，使用5种浮选药剂，13个加药点，加药制度复杂，对工艺制度要求更严格，浮选生产指标波动大，同时碳酸铁矿物浮选工艺还不稳定，指标变化较大，精矿品位较低，实际生产中必须对原料供给及铁矿石中碳酸铁含量变化等因素进行严格控制，才能保证生产工艺顺行，这给采矿生产组织带来较大困难。
3、另据公开文献《SLon2400离心选矿机工业试验应用研究》中介绍，海南矿业联合有限公司采用离心选矿机对细粒赤铁矿石进行工业试验。其工艺是连续磨矿-200目占90％，其弱磁选一强磁选混合精矿采用离心机一次粗选获得精矿，离心选矿尾矿分级再磨(一325目90％)采用强磁选一离心机再选工艺，见下图2。
该工艺采用离心机处理的物料是混合磁选铁精矿，不含碳酸铁矿石，由于混合磁选精矿中有大量的磁团聚（磁链）存在，不利于用离心机选别，生产出来的铁精矿品位较低63%左右，炼铁处理这个品位的精矿还须消耗很大的物料及能源。采用强磁粗选抛弃部分尾矿，会使一些磁性较弱而密度较大铁矿物成为尾矿，造成金属流失，使回收率降低，它的工艺流程也比较复杂。
4、另据已经公开文献《混合型铁矿石选矿工艺研究》中，采用阶段磨矿、粗细分选，粗粒给入螺旋溜槽和扫中磁作业，中矿分级再磨给入粗细分级，细粒给入弱磁强磁离心机作业，弱磁精和离心机精矿为最终精矿。
该工艺采用离心机处理的是混合磁选精矿，其中不含碳酸铁矿石，由于混合磁选精矿中有大量的磁团聚（磁链）存在，不利于用离心机选别，工艺流程复杂，操作控制较难。离心机生产出来的精矿品位在56%左右，综合精矿仅为62%左右，品位较低满足不了炼铁的需要。
目前还没有文献公开过处理含碳酸铁低品位铁精矿的选别工艺，但这部分低品位含碳酸铁铁精矿在利用时存在几个问题：
第一、达不到高炉炼铁入料的要求（品位在63%以下），因为高炉处理这部分铁精矿时会使高炉生铁产量会大幅度下降，而焦比大幅度上升。
第二、选矿厂在输出这部分铁精矿时，要采取综合配矿的方法，即与品位在68%以上的铁精矿进行混合使综合精矿品位达到67%以上时才能输往炼铁工序。这给生产组织上带来很大的难度，综合配矿也很难把铁精矿混合均匀。
第三、生产出来的含碳酸铁的低品位铁精矿，再用浮选工艺去提高铁精矿品位效果不大，因为铁精矿中含有碳酸铁，碳酸铁会吸附在铁矿物和脉石矿物表面形成罩盖，从而改变矿物表面的物理化学性质，使浮选药剂的吸附失去选择性，造成精尾不分。
第四、生产出来的含碳酸铁的低品位铁精矿，细度-200目含量在80%以上，已经很细，用常规重选方法（如摇床、螺旋溜槽等），仅仅依靠重力加速度，很难再提高精矿品位。
发明内容
本发明是针对含碳酸铁低品位铁精矿在利用时存在的问题，提供一种全铁品位达67%以上，金属回收率70%的选别指标，铁精矿能满足炼铁生产的需要，具有生产流程简单易于操作，采用离心机选别工艺无环境污染的特点，可实现铁资源利用效益最大化的含碳酸铁低品位铁精矿选别新工艺。
本发明通过下述技术方案来实现。
按照本发明的含碳酸铁低品位铁精矿的选别工艺，其特征在于其特征在于将细度-200目含量80—90%、品位55-65%、碳酸铁含量3-6%及浓度30%以下的铁精矿给入离心机进行粗选作业，选别后的品位为67-68%，细度-200目含量90%以上粗选精矿作为最终精矿，而品位为40-50%，细度-200目含量80%以下的粗选尾矿给入离心机扫选作业，扫选作业的品位为60-65%，细度 -200目含量80%以上的扫选精矿给入水力旋流器分级作业，水力旋流器溢流细度-200目含量85%以上返回到离心机粗选作业，水力旋流器溢流沉砂细度-200目含量50%以下给入球磨机进行磨矿作业，球磨机排矿细度-200目含量60%以上返回水力旋流器给矿构成闭路循环，扫选作业的品位30%以下， 细度-200目含量60%以下的扫选尾矿为最终尾矿。
本发明的有益效果是：
由于本发明将含碳酸铁低品位铁精给入离心机进行粗选和扫选两段选别作业及一段磨矿分级作业，有效地提高了铁精矿的品位，铁精矿品位能达到67%以上，金属回收率70%的选别指标，选别后的含碳酸铁铁精矿完全满足炼铁生产的需要，而且采用离心机工艺无环境污染，工艺流程简单易于操作。
附图说明
图1为原含碳酸铁贫磁铁矿石选别的工艺流程图。
图2为SLon2400离心选矿机工业试验流程图。
图3为本发明含碳酸铁低品位铁精矿的选别的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图3所示，本发明的含碳酸铁低品位铁精矿的选别工艺，其特征在于其特征在于将细度-200目含量80—90%、品位55-65%、碳酸铁含量3-6%及浓度30%以下的铁精矿给入离心机进行粗选作业，选别后的品位为67-68%，细度-200目含量90%以上粗选精矿作为最终精矿，而品位为40-50%，细度-200目含量80%以下的粗选尾矿给入离心机扫选作业，扫选作业的品位为60-65%，细度 -200目含量80%以上的扫选精矿给入水力旋流器分级作业，水力旋流器溢流细度-200目含量85%以上返回到离心机粗选作业，水力旋流器溢流沉砂细度-200目含量50%以下给入球磨机进行磨矿作业，球磨机排矿细度-200目含量60%以上返回水力旋流器给矿构成闭路循环，扫选作业的品位30%以下， 细度-200目含量60%以下的扫选尾矿为最终尾矿。
所述离心机为φ1600mm离心机时，选别工艺条件为：
离心机转数240—300转/分，卸矿水压：0.5—1.0mpa；
洗涤水量：粗选大水量8—10L/min；扫选小水量4—7 L/min；
选别时间：1-3min
所述离心机为φ2400mm离心机时，选别工艺条件为：
离心机转数200—250转/分，卸矿水压：0.5—1.0mpa；
洗涤水量：粗选大水量18—25L/min；扫选小水量10—15L/min；
选别时间：1-3min。
发明将含碳酸铁低品位铁精给入离心机进行粗选和扫选两段选别作业及一段磨矿分级作业，有效地提高了铁精矿的品位，铁精矿品位能达到67%以上，金属回收率70%的选别指标，选别后的含碳酸铁铁精矿完全满足炼铁生产的需要，而且采用离心机工艺无环境污染，工艺流程简单易于操作。
Claims (1)
1.一种选别含碳酸铁低品位铁精矿的选别工艺，其特征在于将细度-200目含量80—90%、品位55-65%、碳酸铁含量3-6%及浓度30%以下的铁精矿给入离心机进行粗选作业，选别后的品位为67-68%，细度-200目含量90%以上粗选精矿作为最终精矿，而品位为40-50%，细度-200目含量80%以下的粗选尾矿给入离心机扫选作业，扫选作业的品位为60-65%，细度 -200目含量80%以上的扫选精矿给入水力旋流器分级作业，水力旋流器溢流细度-200目含量85%以上返回到离心机粗选作业，水力旋流器溢流沉砂细度-200目含量50%以下给入球磨机进行磨矿作业，球磨机排矿细度-200目含量60%以上返回水力旋流器给矿构成闭路循环，扫选作业的品位30%以下， 细度-200目含量60%以下的扫选尾矿为最终尾矿。
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