CN101468330A - 处理混合型铁矿石的工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种处理混合型铁矿石的工艺，原矿经破碎后给入一次磨矿并与一次分级构成闭路磨矿，一次溢流经粗细分级后，粗粒经重选设备选别后，螺旋溜槽精矿给入筛孔尺寸较大的细筛，筛下为粗粒精矿，重选尾矿经扫中磁抛尾后，扫中磁精、重选中矿与筛上合并为粗粒中矿，中矿给入二次分级与二次磨矿组成的开路磨矿系统再磨，再磨后返回到粗细分级；粗细分级后的细粒经磁选设备选别，磁选精矿给入筛孔尺寸较小的细筛，筛下为细粒精矿，筛上为细粒中矿直接给入二段磨矿进行再磨；细粒精矿与粗粒精矿合并为最终精矿，扫中磁尾矿与磁选尾矿合并为最终尾矿。本发明流程稳定性好，易于操作，可实现对混合型矿石的有效回收，使混合型矿石资源得到充分利用。

Description

处理混合型铁矿石的工艺
技术领域
本发明涉及一种选矿工艺，尤其是一种用于处理含有磁铁矿和赤铁矿混合型铁矿石的选矿工艺。
背景技术
目前，黑色金属选矿普遍采用“阶段磨矿、粗细分选、重-磁-阴离子反浮选”流程和“阶段磨矿、磁选-细筛再磨”流程，这两种工艺流程分别适应了鞍山地区贫赤铁矿石和鞍山地区贫磁铁矿石的矿石性质，取得了较好的经济指标和较大的经济效益，达到了世界领先水平。但随着矿山开采深度的增加和生产能力的扩大，原来的以单一磁铁矿和单一赤铁矿为主的矿石逐渐减少，而混合型矿石逐渐增加。
一部分混合型矿石含磁铁矿较多，开采后采用单一磁选流程进行选别，其中的非磁性矿得不到有效回收。还有一些混合型矿石构成工业矿体的赤铁矿和磁铁矿(红矿和黑矿)在含矿层中呈多层、薄层、透镜体等不规则形体，两种类型又呈交替更迭出现，其内夹层较多，若单独按工业类型分层开采是很困难的。另外一些混合型矿石属于高碳酸铁的混合型矿石，对浮选过程有很大影响，使流程不稳定，因此一直未开采。
发明内容
本发明的目的在于提供一种采用阶段磨矿、粗细分选、重-磁联合流程处理混合型矿石的工艺，有效回收混合矿中的磁性铁和非磁性铁矿物，对矿石性质变化，特别是对碳酸铁变化的适应性较强，流程稳定性好，易于操作，可实现对混合型矿石的有效回收，使混合型矿石资源得到充分利用，适应了混型矿石逐步增加的生产需要。
本发明的一种处理混合型铁矿石的工艺为：原矿经破碎后给入一次磨矿与一次分级构成闭路磨矿，一次溢流经粗细分级后，粗粒经螺旋溜槽选别后，螺旋溜槽精矿给入筛孔尺寸较大的细筛，筛下为粗粒精矿，螺旋溜槽尾矿经扫中磁抛尾后，扫中磁精、螺旋溜槽中矿与筛上合并为粗粒中矿，中矿给入二次分级与二次磨矿组成的开路磨矿系统再磨，再磨后返回到粗细分级；粗细分级后的细粒给入弱磁机，弱磁尾给入离心机进行选别，离心机尾矿为细粒尾矿，离心机精矿和弱磁精矿给入筛孔尺寸较小的细筛，筛下成为细粒精矿，筛上为细粒中矿，直接给入二段磨矿进行再磨，细粒筛下与粗粒筛下合并为最终精矿，扫中磁尾矿与离心机尾矿合并为最终尾矿。
本发明由于采用了阶段磨矿、粗细分选、重-磁联合流程，适合于混合型矿石的性质，克服了单一磁选流程无法有效回收赤铁矿和浮选作业药剂制度复杂，易受其它矿物干扰的不足，流程稳定性好，易于操作，可实现对混合型矿石的有效回收，使混合型矿石资源得到充分利用。
附图说明
图1为本发明处理混合矿的流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1所示，一段球磨机与旋流器组成闭路磨矿，一次溢流经粗细分级旋流器分级后，粗粒经两段螺旋溜槽选别后，精螺精矿给细筛，筛下为重选精矿，精螺中矿自循环，粗螺尾经扫中磁抛尾后，扫中磁精与精螺尾、筛上成为粗粒部分的中矿，粗粒部分中矿给入二次分级旋流器，旋沉给入二段段磨矿；细粒经磁选机选别后，若尾矿品位低则直接抛尾，若尾矿品位高则采用离心机进行选别，磁选精矿和离心机精矿给入细筛，细筛筛下为细粒精矿，与重精合并为最终精矿，细筛筛上为细粒中矿，给入二段磨矿，二段磨机的排矿与二次旋流器溢流合并后返回到粗细分级，磁选机尾矿、离心机尾矿和扫中磁尾矿合并为最终尾矿。
1、一段球磨机与旋流器组成闭路磨矿，一次溢流经粗细分级旋流器分级后粗粒部分给螺旋溜槽，细粒部分给磁选、离心机，磁选机采用磁场强度为1500～1800奥斯特的弱磁选机。粗细分选工艺流程结构合理，能有效地发挥不同选别设备的优势，解决了不同选别设备对给矿粒度的不同要求，实现了窄级别入选的合理选别过程，有利于提高选矿技术指标。
2、粗粒经两段螺旋溜槽选别后，精螺精矿给细筛，筛下为重选精矿，精螺中矿自循环，粗螺尾经扫中磁抛尾后，扫中磁精与精螺尾、筛上成为粗粒部分的中矿。螺旋溜槽作业对矿量和浓度的变化适应性强，指标稳定，运行成本低，能够取得合格的粗粒精矿。
3、细粒经磁选选别后，若赤铁矿流失较少，磁选尾矿可直接抛弃，若赤铁矿流失较多，可采用离心机进行选别后抛尾，磁选精矿与离心机精矿给入细筛，细筛筛下为细粒精矿，细筛筛上为细粒中矿。磁选、离心机、细筛流程使细粒铁精矿得到有效选别，同时克服了浮选作业药剂制度复杂，易受有害杂质影响的缺点，实现了对高碳酸铁矿石的有效选别。
4、粗粒部分中矿给入二次分级旋流器，旋沉给入二段段磨矿；细粒部分中矿直接给入二段磨矿，二段磨机的排矿与二次旋流器溢流合并后返回到粗细分级。这种中矿再磨工艺流程结构合理，使再磨更有针对性，适应了原矿嵌布粒度粗细不均匀的特点，既可减少中矿再磨量又可避免过磨、减少金属流失，并有利于提高选矿技术指标。
5、由于粗粒部分的细筛给矿和细粒部分的细筛给矿存在品位差的粒度级别不同，筛孔尺寸是根据给矿中存在品位差的粒度级别来确定的，因此将螺旋溜槽精矿给入筛孔尺寸较大的细筛，筛孔尺寸为0.30～0.10mm，将磁选精矿和离心机精矿给入筛孔尺寸较小的细筛，筛孔尺寸为0.10～0.05mm，这为获得较高的精矿品位提供了有力保证。

Claims (3)

1.一种处理混合型铁矿石的工艺，其特征在于：原矿经破碎后给入一次磨矿与一次分级构成闭路磨矿，一次溢流经粗细分级后，粗粒经螺旋溜槽选别后，螺旋溜槽精矿给入筛孔尺寸较大的细筛，筛下为粗粒精矿，螺旋溜槽尾矿经扫中磁抛尾后，扫中磁精、螺旋溜槽中矿与筛上合并为粗粒中矿，中矿给入二次分级与二次磨矿组成的开路磨矿系统再磨，再磨后返回到粗细分级；粗细分级后的细粒给入弱磁机，弱磁精矿给入筛孔尺寸较小的细筛，筛下成为细粒精矿，筛上为细粒中矿，直接给入二段磨矿进行再磨，细粒筛下与粗粒筛下合并为最终精矿，扫中磁尾矿与磁选尾矿合并为最终尾矿。
2.根据权利要求1所述的处理混合型铁矿石的工艺，其特征在于粗细分级后的细粒经磁选设备选别后，磁选尾矿给入离心机进行选别，离心机尾矿与扫中磁尾矿一起合并为最终尾矿，离心机精矿与磁选精矿一起给入筛孔尺寸较小的细筛。
3.根据权利要求1或2所述的处理混合型铁矿石的工艺，其特征在于重选精矿和磁选精矿分别给入细筛的筛孔尺寸是根据给矿中存在品位差的粒度级别来确定的。
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