CN101791587B - 高氟、高钾钠氧化铁矿提铁降氟、降钾钠选矿工艺 - Google Patents
高氟、高钾钠氧化铁矿提铁降氟、降钾钠选矿工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101791587B CN101791587B CN 201010136076 CN201010136076A CN101791587B CN 101791587 B CN101791587 B CN 101791587B CN 201010136076 CN201010136076 CN 201010136076 CN 201010136076 A CN201010136076 A CN 201010136076A CN 101791587 B CN101791587 B CN 101791587B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- iron
- ore
- concentrate
- intensity magnetic
- concentrates
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 134
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 66
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 40
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 37
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 239000011734 sodium Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 22
- 239000011591 potassium Substances 0.000 title claims abstract description 22
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 title claims abstract description 20
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 20
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 66
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims abstract description 64
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 claims abstract description 33
- 229910001608 iron mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 238000007667 floating Methods 0.000 claims abstract description 8
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 40
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 20
- BITYAPCSNKJESK-UHFFFAOYSA-N potassiosodium Chemical compound [Na].[K] BITYAPCSNKJESK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 8
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 claims description 6
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 6
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims description 5
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 5
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 4
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 claims description 4
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 claims description 2
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 claims description 2
- NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoferriooxy)iron hydrate Chemical compound O.O=[Fe]O[Fe]=O NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 15
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 15
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 4
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 abstract description 3
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 7
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 7
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 6
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 5
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 4
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 4
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 4
- 238000006253 efflorescence Methods 0.000 description 3
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 3
- 206010037844 rash Diseases 0.000 description 3
- 229910052604 silicate mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- DNEHKUCSURWDGO-UHFFFAOYSA-N aluminum sodium Chemical compound [Na].[Al] DNEHKUCSURWDGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 2
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 2
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 229910001575 sodium mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 1
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NJFMNPFATSYWHB-UHFFFAOYSA-N ac1l9hgr Chemical compound [Fe].[Fe] NJFMNPFATSYWHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 150000001339 alkali metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012377 drug delivery Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005713 exacerbation Effects 0.000 description 1
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 229910052598 goethite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000011019 hematite Substances 0.000 description 1
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 description 1
- AEIXRCIKZIZYPM-UHFFFAOYSA-M hydroxy(oxo)iron Chemical compound [O][Fe]O AEIXRCIKZIZYPM-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005456 ore beneficiation Methods 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052611 pyroxene Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229910021646 siderite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011888 snacks Nutrition 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229940126680 traditional chinese medicines Drugs 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Abstract
本发明公开了一种高氟、高钾钠氧化铁矿提铁降氟、降钾钠选矿工艺，包括以下工艺、步骤：氧化铁矿石经过破碎、磨矿、分级作业，给入弱磁选作业获得弱磁选精矿；弱磁选精矿经过反浮选提铁降杂，获得弱精反浮精矿；弱磁选尾矿经过中磁选作业、强磁选作业，获得中磁精矿、强磁精矿；中磁精矿、强磁精矿合并后，给入反浮选作业，获得反浮选精矿；反浮选精矿经过正浮粗选、正浮精选作业获得正浮精矿；弱精反浮精矿、正浮精矿合并后，获得最终的氧化矿精矿。本发明根据铁矿物及脉石矿物浮游性和浮游速度差异，采用弱碱性介质中反浮选降氟、在弱酸性介质中正浮选降钾钠的分步浮选组合新工艺，铁精矿品位高、铁回收率高、铁精矿中氟(F)、钾钠(K2O+Na2O)含量低。
Description
技术领域
本发明涉及一种铁矿石提铁降杂的选矿方法，尤其是涉及一种高氟、高钾钠氧化铁矿提铁降氟、降钾钠选矿工艺，可用于高氟、高钾钠氧化氧化铁矿的选矿，也可用于针铁矿、菱铁矿、褐铁矿等弱磁性铁矿物的选别。
背景技术
我国铁矿石的主要特点是“贫”、“细”、“杂”，平均铁品位32％，比世界平均品位低11个百分点。其中97％的铁矿石需要选矿处理，并且复杂难选的红铁矿占的比例大，约占铁矿石储量的20.8％。
我国铁矿石杂质含量高，除含有常规的杂质元素钙(Ca)、镁(Mg)、硅(Si)、铝(Al)外，有的还含有(S)、磷(P)、钾(K)、钠(Na)等有害杂质，一些铁矿石中还含有氟(F)，如包钢白云鄂博铁矿。铁精矿中氟含量高，在高炉冶炼中造成铁矿粉的液相流动性指数增大，粘结相自身强度下降，从而对高炉冶炼产生不利影响，而且还会造成对大气的污染，对土壤、农作物造成危害。
铁矿石中的钾、钠易挥发，会在炉内循环累积，降低矿石的软化温度，引起球团矿异常膨胀而严重粉化，并可促进强化焦炭的气化反应能力，使焦炭强度急剧降低而粉化，造成高炉料柱透气性严重恶化，危及正常生产。液态或固态碱金属粘附于炉衬上能使炉墙严重结瘤，又破坏炉衬。入炉铁矿石碱金属钾、钠含量太多，超过高炉排碱能力，就会形成碱金属富集，导致高炉中上部炉料碱金属含量大大超过入炉料原始水平。铁矿石含有较多的碱金属极易造成软化温度降低，软熔带上移，不利于发展间接还原，造成焦比升高。球团含有碱金属会造成球团异常膨胀引起严重粉化，恶化料柱透气性。碱金属对焦炭性能破坏也很严重。另外，高炉中上部碱金属化合物黏附在炉墙上，促使炉墙结厚、结瘤并破坏砖衬。因此，铁矿石含碱金属越低越好。
目前，处理高氟、高钾钠氧化氧化铁矿一般采用“弱磁选-强磁选-反浮选回收铁”工艺，该选矿工艺具有一定的提铁降硅效果，氧化矿精矿铁品位64％以下，SiO2含量在4％左右，K2O+Na2O含量0.5％左右，F含量在0.55％左右，铁回收率71％，铁精矿品位偏低，杂质含量偏高。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术中存在的上述缺陷，而提供一种铁精矿品位高、铁回收率高、铁精矿中氟(F)、钾钠(K2O+Na2O)含量低的高氟、高钾钠氧化铁矿提铁降氟、降钾钠选矿工艺。
为实现本发明之目的，本发明高氟、高钾钠氧化铁矿提铁降氟、降钾钠选矿工艺通过以下技术方案来实现。
本发明高氟、高钾钠氧化铁矿提铁降氟、降钾钠选矿工艺包括以下工艺、步骤：
(1)弱磁选作业：氧化铁矿石经过破碎、磨矿、分级作业，给入弱磁选作业获得弱磁选精矿、弱磁选尾矿；
(2)弱磁选精矿反浮选作业：弱磁选精矿经过反浮选提铁降杂，获得弱精反浮精矿；
在此阶段，反浮选的泡沫部分作为尾矿排出。
(3)中磁-强磁作业：弱磁选尾矿经过中磁选作业、强磁选作业，分别获得中磁精矿、强磁精矿；
在此阶段，分别排出强磁中矿、强磁尾矿。
(4)反浮选作业：中磁精矿、强磁精矿合并后，经过浓缩作业给入反浮选作业，获得反浮选精矿；
在此阶段抛出反浮选尾矿。
(5)正浮选作业：反浮选精矿经过浓缩作业给入正浮粗选、正浮精选作业获得正浮精矿；
在此阶段，排出正浮尾矿。正浮精选的底流部分返回前段的浓缩作业。
(6)弱精反浮精矿、正浮精矿合并后，获得最终的氧化矿精矿。
上述反浮选作业在弱碱性矿浆介质中进行，矿浆PH值的范围为7.5-9，以8.0-8.5为宜，采用水玻璃做铁矿物抑制剂，捕收剂采用铁矿石阴离子反浮选捕收剂；上述正浮选作业是在弱酸性矿浆介质中进行，矿浆PH值的范围为5.0-6.5，以5.5-6.0为宜，以硫酸作为调整剂，通过调整矿浆的PH值，以达到抑制含铁硅酸盐矿物上浮的目的，采用铁矿物阴离子正浮选捕收剂。
上述弱磁选作业采用永磁筒式磁选机，磁感应强度范围为0.1-0.25特斯拉；上述中磁选作业、强磁选作业皆采用电磁脉动高梯度磁选机，中磁选作业的磁感应强度为0.3-0.5特斯拉，强磁选作业的磁感应强度为0.8-1.5特斯拉。
所述的强磁选作业采用强磁粗选、强磁精选两段串联作业为宜。
与现有工艺相比，该工艺特点有：
(1)将弱磁选精矿与强磁选精矿由混合反浮选改为单独反浮选；
(2)对强磁选精矿采用反浮选——正浮选的工艺，首先在碱性矿浆中利用反浮选，将强磁精矿中重晶石、萤石、稀土、碳酸盐等易浮矿物抛出，再在酸性介质中利用正浮选抑制含铁硅酸盐矿物而浮出弱磁性铁矿物，达到“硅铁”分离的目的，从而获得优质正浮精矿。正浮选精矿与弱精反浮选精矿合并作为氧化矿混合精矿输出。
(3)本发明针对铁矿氧化矿系列精矿品位低、含钾钠高的缺点，根据强磁作业精矿中铁矿物及脉石矿物浮游性和浮游速度差异，采用反浮选降氟，除氟率高；在弱酸性介质中正浮选降钾钠的分步浮选组合新工艺，获得了满意的结果。
附图说明
图1为现有技术采用的氧化铁矿选矿工艺流程图；
图2为本发明高氟、高钾钠氧化铁矿提铁降氟、降钾钠选矿工艺流程图。
具体实施方式
为进一步描述本发明，下面以包钢白云鄂博氧化铁矿选矿为例，结合附图和实施例，对本发明高氟、高钾钠氧化铁矿提铁降氟、降钾钠选矿工艺作更详细的描述。
矿样为中贫氧化矿，原矿多元素分析结果见表1，矿物组成分析见表2，铁物相分析见表3。
表1 原矿多元素分析结果(％)
| 成分 | TFe | FeO | SFe | Fe2O3 | F | SiO2 | MgO | CaO |
| 含量 | 31.8 | 8.9 | 9.3 | 7.29 | 18.05 | |||
| 成分 | BaO | K2O | Na2O | P | S | ReO | Nb2O5 | Al2O3 |
| 含量 | 2.06 | 0.364 | 0.788 | 0.088 | 1.04 | 0.150 | 0.78 |
表2 原矿矿物组成(％)
表3 铁物相分析结果(％)
| 铁物相 | 磁性铁 | 赤褐铁矿中铁 | 硅酸盐中铁 | 硫化矿中铁 | 总计 |
| 含量 | 24.7 | 3.6 | 2.4 | 0.10 | 30.8 |
| 分布率 | 80.19 | 11.69 | 7.79 | 0.33 | 100.00 |
从上表看出，试验期间氧化矿原矿含TFe 31.8％、K2O+Na2O1.15％、SiO2 7.29％、F 9.3％，原矿F含量较高。而且原矿中磁性铁含量较高24.7％，所占比例高达80.19％。
原矿中铁矿物主要有磁铁矿、赤铁矿，占原矿总矿物量的44.32％；脉石矿物主要有萤石、角闪石、辉石、白云石、方解石、石英、长石等。
从图1所示的现有技术采用的氧化铁矿选矿工艺流程图看出，现有技术采用的氧化铁矿选矿流程为弱磁——中磁、强磁——反浮选工艺，反浮选作业采用水玻璃做铁矿物抑制剂，采用张家口金科化工有限公司生产的GE-28药剂为萤石、稀土等易浮矿物的捕收剂。选矿指标为氧化矿精矿铁品位64％以下，SiO2含量在4％左右，K2O+Na2O含量0.5％左右，F含量在0.55％左右，铁回收率71％，铁精矿品位偏低，杂质含量偏高。
从图2所示的本发明高氟、高钾钠氧化铁矿提铁降氟、降钾钠选矿工艺流程图看出，本发明采用弱磁-中磁、强磁-反浮选-正浮选工艺。反浮选作业仍采用水玻璃做铁矿物抑制剂，GE-28药剂为萤石、稀土等易浮矿物的捕收剂；浮选采用浓硫酸作为调整剂，通过调整矿浆的PH值，以达到抑制含铁硅酸盐矿物上浮的目的，捕收剂采用张家口金科化工有限公司研制的GK-68，该药剂总有机物的含量50％，试验时配制成20％浓度。其中GE-28药剂为铁矿石阴离子反浮选捕收剂，GK-68为铁矿石阴离子正浮选捕收剂，也可以用其他市场上销售的类似性质的铁矿石捕收剂。
药剂配制方法
(1)捕收剂的配制方法
将一定量的捕收剂吊装至配药槽中，加清水至刻度，通蒸汽加热70℃～80℃溶化配制成浓度为20％(0.2千克/升)的溶液，从过药车间用泵送到选矿车间九系列正浮作业药箱中，药剂输送温度须保证70℃以上。
(2)H2SO4的运输及添加
H2SO4的浓度为92.5％，采用汽车运输至主厂房储酸罐，泵送至药箱。添加时直接自流加入药点，加药量采用无源恒定流量计计量。
浮选作业条件
(1)反浮选作业
①浓缩作业底流浓度45～50％
②浮选作业的温度为28℃±
③浮选作业矿浆PH值8.5～9
(2)正浮选作业
①浓缩作业底流浓度30～40％
②浮选作业的温度为30℃±
③浮选作业矿浆PH值5.5
浮选作业的药剂制度见表4。
表4 浮选作业药剂制度
本发明根据强磁精矿中铁矿物及脉石矿物浮游性和浮游速度差异，采用GE-28反浮选降氟-GK-68在弱酸性介质中正浮选降钾钠的分步浮选组合新工艺。
应用于包钢选矿厂工业生产实践表明，本发明高氟、高钾钠氧化铁提铁降氟、降钾钠选矿工艺应用后使铁精矿品位由62.27％提高至65.07％，氟(F)含量由0.76％降至0.35％，并使强磁精矿的反浮选铁精矿中钾钠(K2O+Na2O)含量由1.23％降至0.99％。为降低冶炼成本，提高高炉利用系数，获取更大经济效益提供了原料保证。
Claims (3)
1.一种高氟、高钾钠氧化铁矿提铁降氟、降钾钠选矿工艺，其特征在于：包括以下工艺、步骤：
(1)弱磁选作业：氧化铁矿石经过破碎、磨矿、分级作业，给入弱磁选作业获得弱磁选精矿、弱磁选尾矿；
(2)弱磁选精矿反浮选作业：弱磁选精矿经过反浮选提铁降杂，获得弱精反浮精矿；
(3)中磁-强磁作业：弱磁选尾矿经过中磁选作业、强磁选作业，分别获得中磁精矿、强磁精矿；
(4)反浮选作业：中磁精矿、强磁精矿合并后，经过浓缩作业给入反浮选作业，获得反浮选精矿；所述的反浮选作业在弱碱性矿浆介质中进行，矿浆PH值的范围为7.5-9，采用水玻璃做铁矿物抑制剂，捕收剂采用铁矿石阴离子反浮选捕收剂；
(5)正浮选作业：步骤(4)中获得的反浮选精矿经过浓缩作业给入正浮粗选、正浮精选作业获得正浮精矿；所述的正浮选作业是在弱酸性矿浆介质中进行，矿浆PH值的范围为5.0-6.5，以硫酸作为调整剂，采用铁矿物阴离子正浮选捕收剂；
(6)弱精反浮精矿、正浮精矿合并后，获得最终的氧化矿精矿。
2.如权利要求1所述的一种高氟、高钾钠氧化铁矿提铁降氟、降钾钠选矿工艺，其特征在于：所述反浮选作业的矿浆PH值范围为8.0-8.5，采用水玻璃做铁矿物抑制剂；所述正浮选作业矿浆PH值的范围为5.5-6.0，以硫酸作为调整剂。
3.如权利要求1或2所述的一种高氟、高钾钠氧化铁矿提铁降氟、降钾钠选矿工艺，其特征在于：所述弱磁选作业采用永磁筒式磁选机，磁感应强度范围为0.1-0.25特斯拉；所述中磁选作业、强磁选作业皆采用电磁脉动高梯度磁选机，中磁选作业的磁感应强度为0.3-0.5特斯拉，强磁选作业的磁感应强度为0.8-1.5特斯拉；所述的强磁选作业采用强磁粗选、强磁精选两段串联作业。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010136076 CN101791587B (zh) | 2010-03-29 | 2010-03-29 | 高氟、高钾钠氧化铁矿提铁降氟、降钾钠选矿工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010136076 CN101791587B (zh) | 2010-03-29 | 2010-03-29 | 高氟、高钾钠氧化铁矿提铁降氟、降钾钠选矿工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101791587A CN101791587A (zh) | 2010-08-04 |
| CN101791587B true CN101791587B (zh) | 2012-12-05 |
Family
ID=42584633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201010136076 Expired - Fee Related CN101791587B (zh) | 2010-03-29 | 2010-03-29 | 高氟、高钾钠氧化铁矿提铁降氟、降钾钠选矿工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101791587B (zh) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102259054A (zh) * | 2010-12-07 | 2011-11-30 | 鞍钢集团矿业公司 | 赤铁矿连续磨矿、中磁、强磁、酸性正浮选工艺 |
| CN103567076A (zh) * | 2013-11-11 | 2014-02-12 | 广州有色金属研究院 | 一种微细粒褐铁矿的选矿方法 |
| CN104689905B (zh) * | 2015-02-10 | 2017-01-11 | 玉溪大红山矿业有限公司 | 一种铁精矿提质降硅的选矿工艺 |
| CN104862471B (zh) * | 2015-06-05 | 2017-06-27 | 内蒙古科技大学 | 一种含氟、钾和钠元素的铁精矿的预处理方法 |
| CN105413875B (zh) * | 2015-12-16 | 2017-09-26 | 陈均宁 | 一种提高絮状铁精矿品位的浮选方法 |
| CN106925434A (zh) * | 2015-12-30 | 2017-07-07 | 核工业北京化工冶金研究院 | 一种从铍矿中选矿脱氟工艺 |
| CN106269177B (zh) * | 2016-10-14 | 2018-04-24 | 鞍钢集团矿业有限公司 | 贫赤铁矿粗细分级、重选-中磁-强磁-反浮选工艺 |
| CN112892848A (zh) * | 2021-01-14 | 2021-06-04 | 包头钢铁（集团）有限责任公司 | 一种白云鄂博高氟、高磷复杂矿的选矿工艺 |
| CN114643126B (zh) * | 2022-03-17 | 2023-11-28 | 包头钢铁（集团）有限责任公司 | 一种磁重浮联合选铁的工艺 |
| CN114798159A (zh) * | 2022-04-28 | 2022-07-29 | 包头钢铁（集团）有限责任公司 | 一种矿石选别工艺 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3502271A (en) * | 1967-05-29 | 1970-03-24 | Univ Minnesota | Iron ore treating process |
| RU2097138C1 (ru) * | 1995-10-04 | 1997-11-27 | Акционерное общество открытого типа "Михайловский горно-обогатительный комбинат" | Способ обогащения смешанных железных руд |
| CN1857783A (zh) * | 2006-05-30 | 2006-11-08 | 长沙矿冶研究院 | 一种菱铁矿、褐铁矿及菱褐铁矿共生矿等弱磁性铁矿的选矿方法 |
| CN101219413A (zh) * | 2008-01-22 | 2008-07-16 | 福州昌晖自动化系统有限公司 | 一种超纯铁精粉的生产工艺 |
| CN101428248A (zh) * | 2008-11-04 | 2009-05-13 | 中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司 | 一种回收镜铁矿的选矿方法 |
| CN101468330A (zh) * | 2007-12-24 | 2009-07-01 | 鞍钢集团矿业公司 | 处理混合型铁矿石的工艺 |
-
2010
- 2010-03-29 CN CN 201010136076 patent/CN101791587B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3502271A (en) * | 1967-05-29 | 1970-03-24 | Univ Minnesota | Iron ore treating process |
| RU2097138C1 (ru) * | 1995-10-04 | 1997-11-27 | Акционерное общество открытого типа "Михайловский горно-обогатительный комбинат" | Способ обогащения смешанных железных руд |
| CN1857783A (zh) * | 2006-05-30 | 2006-11-08 | 长沙矿冶研究院 | 一种菱铁矿、褐铁矿及菱褐铁矿共生矿等弱磁性铁矿的选矿方法 |
| CN101468330A (zh) * | 2007-12-24 | 2009-07-01 | 鞍钢集团矿业公司 | 处理混合型铁矿石的工艺 |
| CN101219413A (zh) * | 2008-01-22 | 2008-07-16 | 福州昌晖自动化系统有限公司 | 一种超纯铁精粉的生产工艺 |
| CN101428248A (zh) * | 2008-11-04 | 2009-05-13 | 中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司 | 一种回收镜铁矿的选矿方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 胡义明等.《白云鄂博氧化矿强磁选精矿浮选工艺研究》.《金属矿山》.2009,第2009年卷(第6期),49-51，55. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101791587A (zh) | 2010-08-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101791587B (zh) | 高氟、高钾钠氧化铁矿提铁降氟、降钾钠选矿工艺 | |
| CN105435953B (zh) | 一种含钼低品位混合铜矿石的选矿方法 | |
| CN102909130B (zh) | 一种白钨选矿方法 | |
| CN100361750C (zh) | 硫精矿除杂提纯浮选工艺 | |
| CN101585017B (zh) | 一种难选铜锌硫矿的选矿方法 | |
| CN101905190B (zh) | 一种胶磷矿的选矿方法 | |
| CN102218376B (zh) | 一种高碳钼镍矿高效浮选分离回收钼镍的方法 | |
| CN112264197B (zh) | 一种高磁黄铁矿型铜硫矿石的组合抑制剂及其选矿方法 | |
| CN101632957A (zh) | 处理含碳酸铁的赤铁矿矿石的工艺 | |
| CN110548592B (zh) | 一种提高复杂低品位钼多金属矿综合回收指标的选矿方法 | |
| CN103143447B (zh) | 含有共伴生金属的高氧化率复杂铜矿的选矿方法 | |
| CN109482360B (zh) | 一种稀土、萤石和重晶石共伴生矿的选矿工艺 | |
| CN104148163B (zh) | 一种处理低品位锡铅锌多金属氧化矿的选矿方法 | |
| CN107971127B (zh) | 一种铋硫精矿中铋硫分离的选矿方法 | |
| CN111686925B (zh) | 一种低品位稀土矿中回收稀土、萤石和重晶石的选矿工艺 | |
| CN103301934A (zh) | 一种回收金属硫化矿尾矿中萤石的方法 | |
| CN106391318A (zh) | 一种高泥氧化铜铅多金属矿分选方法 | |
| CN111790517A (zh) | 一种氧化铜和硫化铜混合矿的分选方法 | |
| CN104815746A (zh) | 一种高铁高泥质碱性脉石难处理氧化铜矿的回收方法 | |
| CN104607305A (zh) | 一种铌锆矿的选矿分离方法 | |
| CN102373337A (zh) | 一种处理含铜、砷复杂金矿石的工艺 | |
| CN103952533A (zh) | 利用煅烧、碱浸及脱泥再选钒钛磁铁精矿的方法 | |
| CN103586138A (zh) | 一种高磷磁铁矿石降磷提铁工艺 | |
| CN114011582B (zh) | 一种提高含金硫化铜矿石选矿指标的浮选方法 | |
| CN102205269A (zh) | 一种氧化钼钨混合粗精矿的精选方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20121205 Termination date: 20190329 |