RU2097138C1 - Способ обогащения смешанных железных руд - Google Patents
Способ обогащения смешанных железных руд Download PDFInfo
- Publication number
- RU2097138C1 RU2097138C1 RU95116882A RU95116882A RU2097138C1 RU 2097138 C1 RU2097138 C1 RU 2097138C1 RU 95116882 A RU95116882 A RU 95116882A RU 95116882 A RU95116882 A RU 95116882A RU 2097138 C1 RU2097138 C1 RU 2097138C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- magnetic
- product
- concentrate
- sands
- classification
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Использование: обогащение полезных ископаемых и может быть использовано в горнорудной и металлургической промышленностях. Сущность изобретения: способ включает измельчение исходной руды, стадиальную классификацию измельченного материала на пески и слив. Пески доизмельчают с возвратом доизмельченных песков на классификацию. Слив обесшламливают. Обесшламленный продукт подвергают магнитному обогащению с получением магнитного продукта и хвостов. Из питания последней стадии магнитного обогащения выделяют тонкую фракцию, обесшламливают ее с получением концентрата и хвостов. Концентрат объединяют с магнитным продуктом и направляют на фильтрацию. Обесшламленный продукт предыдущей стадии подвергают классификации с получением зернистой и тонкой фракции. Тонкую фракцию объединяют со сливом последующей стадии классификации. 1 ил.
Description
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано в горнорудной и металлургической промышленности.
Известен способ обогащения смешанных железных руд, включающий измельчение исходного материала, обесшламливание измельченного материала, магнитную сепарацию обесшламленного материала с получением магнитного продукта и хвостов [1]
Недостаток способа низкая эффективность обогащения, связанная с высокими потерями слабомагнитных рудных минералов с хвостами магнитной сепарации и повышенная влажность концентрата при фильтрации из-за переизмельчения и ошламования рудных минералов.
Недостаток способа низкая эффективность обогащения, связанная с высокими потерями слабомагнитных рудных минералов с хвостами магнитной сепарации и повышенная влажность концентрата при фильтрации из-за переизмельчения и ошламования рудных минералов.
Известен также способ обогащения смешанных железных руд, включающий классификацию, измельчение и обесшламливание исходного материала, выделение из обесшламленного материала дополнительной классификацией тонкой фракции, магнитную сепарацию зернистой фракции обесшламленного материала с получением магнитного продукта и хвостов, обесшламливание тонкой фракции с получением концентрата и хвостов, при этом концентрат объединяют с магнитным продуктом [2]
К недостаткам известного способа относится низкое качество магнитного продукта.
К недостаткам известного способа относится низкое качество магнитного продукта.
Цель изобретения повышения эффективности процесса обогащения и улучшение фильтруемости концентрата.
Цель достигается при использовании совокупности существенных признаков, характеризующих предложенный способ.
Сущность изобретения состоит в том, что в способе обогащения смешанных железных руд, включающем измельчение исходной руды, стадиальную классификацию измельченного материала на пески и слив, доизмельчение песков с возвратом доизмельченных песков на классификацию, обесшламливание слива классификации, магнитное обогащение обесшламленного продукта с получением магнитного продукта и хвостов, выделение из питания последней стадии магнитного обогащения тонкой фракции, обесшламливание ее с получением концентрата и хвостов, при этом концентрат объединяют с магнитным продуктом, обесшламленный продукт предыдущей стадии подвергают классификации с выделением тонкой фракции, которую объединяют со сливом классификации последующей стадии и фильтруют. Благодаря этому снижается количество тонких фракций в питании и в песках последующей стадии классификации. Уменьшение тонких фракций материала в песках последующей стадии классификации интенсифицирует процесс измельчения зернистой части песков, представленных в основном сростками рудных и безрудных частиц, улучшает раскрытие минералов и способствует повышению качества магнитного продукта магнитного обогащения. Тонкая фракция обесшламленного продукта не подверглась последующей стадии измельчения не ошламовывается, что снижает потери рудных минералов с хвостами магнитного обогащения и обесшламливания и улучшает фильтруемость концентрата. В результате увеличивается выход концентрата и снижается влажность концентрата при фильтрации.
На чертеже показана схема осуществления предлагаемого способа. Предлагаемый способ осуществляется следующим способом.
Исходный материал измельчают и подвергают классификации с получением песков и слива. Пески измельчают и возвращают на классификацию. Слив обесшламливают и обесшламленный продукт разделяют на тонкую и зернистую фракции.
Зернистую фракцию обогащают с получением магнитного продукта и хвостов. Магнитный продукт направляют на классификацию с получением песков и слива. Пески измельчают и возвращают на классификацию. Слив классификации объединяют с тонкой фракцией предыдущей стадии и направляют на обесшламливание, обесшламленный продукт разделяют на тонкую и зернистую фракции. Зернистая фракция направляется на магнитное обогащение с получением магнитного продукта и хвостов, тонкая фракция обесшламливается с получением концентрата и хвостов, при этом концентрат объединяют с магнитным продуктом и подвергают фильтрации.
Пример. Исходная руда с массовой долей железа общего 39,6% измельчалась последовательно в шаровой мельнице МШР 45х60, работающей в замкнутом цикле с классификатором I KCH-30 и в мельнице МШЦ 45х60 (N 1) в замкнутом цикле с гидроциклонами ГЦ-500. Слив гидроциклонов ГЦ-500 крупностью 75% класса -50 мкм обесшламливался в магнитном дешламаторе МД-5 (N 1), обесшламленный продукт разделяется на гидроциклонах ГЦ-350 (N 1) на зернистую и тонкую фракции. Зернистая фракция обогащалась на магнитных сепараторах ПБМ 120/300 с получение магнитного продукта и хвостов. Магнитный продукт направлялся на классификацию в гидроциклонах ГЦ-360 с получением песков и слива. Пески измельчались в мельнице МШЦ 45х60 (N 2) и возвращались на классификацию в гидроциклонах ГЦ-360. Слив гидроциклонов ГЦ-360 объединялся с тонкой фракцией гидроциклонов ГЦ-350 и подвергался обесшламливанию на магнитном дешламаторе МД-5 (N 2). Обесшламленный продукт МД-5 (N 2) разделялся на гидроциклонах ГЦ-350 (N 2) на зернистую и тонкую фракции, зернистая фракция обогащалась на магнитных сепараторах ПБМ 90/250 с получением магнитного продукта и хвостов, тонкая фракция обесшламливалась в магнитном дешламаторе МД-5 (N 3). Обесшламленный продукт МД-5 (N 3) объединялся с магнитным продуктом сепараторов ПБМ-90/250 и подвергался фильтрации.
В результате получены концентрат с массовой долей железа 66,6% влажностью кека 10,2% при выходе 32,50 и общие хвосты с массовой долей железа 26,6%
Для сравнения был проведен опыт по способу-прототипу. В результате получен концентрат с массовой долей железа 66,0% влажностью кека 10,3% при выходе концентрата 31,6% и общие хвосты с массовой долей железа 27,4%
Применение предложенного способа позволит на 0,9% повысить выход концентрата, уменьшить содержание железа в хвостах на 0,8% увеличить содержание железа в концентрате на 0,6% и снизить влажность кека на 0,1%
Для сравнения был проведен опыт по способу-прототипу. В результате получен концентрат с массовой долей железа 66,0% влажностью кека 10,3% при выходе концентрата 31,6% и общие хвосты с массовой долей железа 27,4%
Применение предложенного способа позволит на 0,9% повысить выход концентрата, уменьшить содержание железа в хвостах на 0,8% увеличить содержание железа в концентрате на 0,6% и снизить влажность кека на 0,1%
Claims (1)
- Способ обогащения смешанных железных руд, включающий измельчение исходной руды, стадиальную классификацию измельченного материала на пески и слив, доизмельчение песков с возвратом доизмельченных песков на классификацию, обесшламливание слива, магнитное обогащение обесшламленного продукта с получением магнитного продукта и хвостов, выделение из питания последней стадии магнитного обогащения тонкой фракции, обесшламливание ее с получением концентрата и хвостов, при этом концентрат объединяют с магнитным продуктом и направляют на фильтрацию, отличающийся тем, что обесшламленный продукт предыдущей стадии подвергают классификации с получением зернистой и тонкой фракций и тонкую фракцию объединяют со сливом последующей стадии классификации.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95116882A RU2097138C1 (ru) | 1995-10-04 | 1995-10-04 | Способ обогащения смешанных железных руд |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95116882A RU2097138C1 (ru) | 1995-10-04 | 1995-10-04 | Способ обогащения смешанных железных руд |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU95116882A RU95116882A (ru) | 1997-10-27 |
RU2097138C1 true RU2097138C1 (ru) | 1997-11-27 |
Family
ID=20172531
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU95116882A RU2097138C1 (ru) | 1995-10-04 | 1995-10-04 | Способ обогащения смешанных железных руд |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2097138C1 (ru) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101791587A (zh) * | 2010-03-29 | 2010-08-04 | 中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司 | 高氟、高钾钠氧化铁矿提铁降氟、降钾钠选矿工艺 |
CN102343303A (zh) * | 2011-08-15 | 2012-02-08 | 中陕金属矿业有限公司 | 采用梯度磁选工艺从铝钒钛铁硅复合共生矿中分离出铝硅铁和钒钛铁产物的方法 |
CN103272680A (zh) * | 2013-06-13 | 2013-09-04 | 鞍钢集团矿业公司 | 可提高赤铁精矿成球性能的重选再磨工艺 |
CN103657836A (zh) * | 2013-11-12 | 2014-03-26 | 中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司 | 一种适于微细粒磁铁矿石选矿的提铁节能选矿工艺 |
-
1995
- 1995-10-04 RU RU95116882A patent/RU2097138C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Евсиович С.Г., Журавлев С.И. Обогащение магнетитовых руд.- М.: Недра, 1972, с. 202, рис. 30. 2. RU, патент, 2011416, кл. B 03C 1/00, 1994. * |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101791587A (zh) * | 2010-03-29 | 2010-08-04 | 中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司 | 高氟、高钾钠氧化铁矿提铁降氟、降钾钠选矿工艺 |
CN101791587B (zh) * | 2010-03-29 | 2012-12-05 | 中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司 | 高氟、高钾钠氧化铁矿提铁降氟、降钾钠选矿工艺 |
CN102343303A (zh) * | 2011-08-15 | 2012-02-08 | 中陕金属矿业有限公司 | 采用梯度磁选工艺从铝钒钛铁硅复合共生矿中分离出铝硅铁和钒钛铁产物的方法 |
CN103272680A (zh) * | 2013-06-13 | 2013-09-04 | 鞍钢集团矿业公司 | 可提高赤铁精矿成球性能的重选再磨工艺 |
CN103272680B (zh) * | 2013-06-13 | 2014-12-10 | 鞍钢集团矿业公司 | 可提高赤铁精矿成球性能的重选再磨工艺 |
CN103657836A (zh) * | 2013-11-12 | 2014-03-26 | 中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司 | 一种适于微细粒磁铁矿石选矿的提铁节能选矿工艺 |
CN103657836B (zh) * | 2013-11-12 | 2015-09-09 | 中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司 | 一种适于微细粒磁铁矿石选矿的提铁节能选矿工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3791595A (en) | Method for processing iron ore concentrates | |
US4206878A (en) | Beneficiation of iron ore | |
RU2097138C1 (ru) | Способ обогащения смешанных железных руд | |
EP0267170B1 (en) | Treatment of middlings | |
US4860957A (en) | Treatment of middlings | |
RU2424333C1 (ru) | Способ комплексной переработки хвостов обогащения вольфрамсодержащих руд | |
GB1374020A (en) | Method of and apparatus for processing mineral ore containing fibrous material to remove the fibrous material therefrom | |
RU2290999C2 (ru) | Способ обогащения железных руд | |
RU2182521C1 (ru) | Способ обогащения редкометалльных руд | |
RU2241544C2 (ru) | Способ обогащения магнетитовых руд | |
RU2083291C1 (ru) | Способ обогащения железных руд | |
RU2133154C1 (ru) | Способ получения железного концентрата из железосодержащего сырья | |
RU2307710C2 (ru) | Способ обогащения железных руд | |
RU2132742C1 (ru) | Способ обогащения магнетитовых руд | |
RU95116882A (ru) | Способ обогащения смешанных железных руд | |
RU2070837C1 (ru) | Способ переработки золотосодержащих материалов | |
RU2137549C1 (ru) | Способ обогащения золотосодержащей руды месторождения сухой лог | |
SU1706703A1 (ru) | Способ разделени руд, содержащих магнитные минералы | |
RU2028832C1 (ru) | Способ обогащения железных руд | |
RU2211730C1 (ru) | Способ обогащения золотосодержащей руды | |
SU1747171A1 (ru) | Способ разделени руд, содержащих магнитные минералы | |
RU2290998C2 (ru) | Способ обогащения смешанных железных руд | |
SU1037960A1 (ru) | Способ обогащени сильномагнитных железных руд | |
RU2044572C1 (ru) | Способ обогащения руд | |
RU2028831C1 (ru) | Способ обогащения железных руд |