CN102284359A - 赤铁矿焙烧、阶段磨矿、粗细分级、重选—磁选工艺 - Google Patents
赤铁矿焙烧、阶段磨矿、粗细分级、重选—磁选工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种赤铁矿焙烧、阶段磨矿、粗细分级、重选—磁选工艺。其特征是将一段分级溢流经过脱磁给入粗细分级,粗粒部分给入粗螺,细粒部分给入一段永磁,粗螺的精矿给入精螺,粗螺的尾矿给入永磁,精螺的中矿返回精螺,精螺的尾矿给入二段脱磁,永磁的精矿给入二段脱磁,永磁的尾矿给入中磁,中磁的精矿经过二段脱磁给入二段分级,二段分级的溢流返回到粗细分级,二段分级的沉砂给入二段磨矿,二段磨矿的产品返回到二段脱磁,一段永磁的精矿给入脱水,脱水的精矿给入二段永磁,二段永磁的精矿与精螺的精矿混合为最终精矿,一段永磁、脱水作业、二段永磁和中磁的尾矿混合为最终尾矿抛弃。本发明的工艺流程简单、便于控制,技术指标稳定。
Description
技术领域
本发明涉及矿山选矿工程技术领域,特别是一种赤铁矿焙烧、阶段磨矿、粗细分级、重选—磁选工艺。
背景技术
赤铁矿石是我国重要的铁矿石类型。传统的赤铁矿焙烧—磁选的选矿工艺是将品位为25~30%的原矿经焙烧后给入由一段磨矿和一段分级组成的闭路磨矿作业。一段分级溢流给入中磁作业,中磁精矿经脱磁后给入粗细分级作业分级成粗、细两种产物。粗粒部分给入重选作业,经粗螺、精螺作业选出品位为63~64%重选精矿,中矿自循环,粗螺、精螺作业尾矿给入由二段磨矿和二段分级组成的闭路磨矿作业。二段分级溢流经二段脱水、二段永磁作业分选,二段永磁精矿返回粗细分级作业。—200目含量在80%以上的细粒部分经一段脱水、一段永磁、脱磁、细筛选分后,选出品位为62~63%筛精,筛上产物给入重选的粗螺作业。重选精矿和筛精构成综合精矿,品位63%左右。中磁尾矿、一段脱水尾矿、一段永磁尾矿、二段脱水尾矿和二段永磁尾矿构成综合尾矿,品位10~11%左右,如图1所示。
此工艺具有以下缺点:
1、中磁作业在前、粗细分级作业在后,虽经脱磁处理,重选仍受磁团聚影响,重选精矿品位只有63~64%。永磁、细筛作业分选效率不高,筛精品位只有62~63%,导致综合精矿品位只有63%左右,加之综合尾矿品位10~11%左右,技术指标不太理想;
2、筛上产物给入重选的粗螺作业,细粒作业分选效果影响粗粒作业,流程不易控制,指标容易波动。
发明内容
本发明的目有是提供一种可提高精矿品位、降低选矿成本的赤铁矿焙烧、阶段磨矿、粗细分级、重选—磁选工艺。
本发明的目的是通过下述技术方案来实现的:
本发明的赤铁矿焙烧、阶段磨矿、粗细分级、重选—磁选工艺,包括原矿→焙烧→一段磨矿→一段分级,其特征在于所述一段分级的溢流经脱磁后给入粗细分级,粗细分级分出的粗粒部分经粗螺、精螺、永磁和中磁选别,细粒部分给入磁选作业,具体步骤如下:
1)将品位为25—30%、-200目粒级含量达到50—70%的一段分级溢流给入脱磁作业,
2)脱磁后的产品给入粗细分级,分出品位为35—40%、-200目粒级含量达到35—
50%的粗粒部分给入粗螺作业,分出品位为25—30%、-200目粒级含量达到90%以上的细粒部分给入一段永磁,
3)粗螺的精矿给入精螺,粗螺的品位为25—30%的尾矿给入永磁,
4)精螺的中矿返回精螺,精螺的尾矿给入二段脱磁,
5)永磁的精矿给入二段脱磁,永磁的尾矿给入中磁,
6)中磁的精矿给入二段脱磁,中磁的品位为7—9%的尾矿抛弃,
7)二段脱磁的品位为35—40%产品给入二段分级,此二段分级的溢流返回到粗细分
级,二段分级的沉砂给入二段磨矿,
8)二段磨矿的产品返回到二段脱磁,
9)一段永磁的精矿给入脱水作业,脱水作业的精矿给入二段永磁,
10)二段永磁的精矿与精螺的精矿混合为最终精矿,其品位达到65%以上,一段永
磁的尾矿、脱水作业的尾矿、二段永磁的尾矿和中磁的尾矿混合为最终尾矿抛弃,其品位为10%以下。
所述脱磁的脱磁场强为90—129.5mT。
所述的永磁、一段永磁和二段永磁均采用BX型永磁筒式磁选机,其磁感应强度分别为0.2—0.3T、0.3—0.4T、0.1—0.2T。
所述中磁的磁感应强度为0.3—0.4T。
本发明的赤铁矿焙烧、阶段磨矿、粗细分级、重选—磁选工艺的优点是:
1、将粗细分级作业放在中磁作业的前面,使重选作业不受中磁作业引起的磁团聚的影响,提高分选效率,重选精矿的品位可达到65%以上。粗细分级作业分出的细粒部分的-200目含量由80%提高到90%以上,永磁设备选用高效的BX型永磁筒式磁选机,使细粒磁选精矿品位达到65%以上,综合精矿品位可达到65%以上,综合尾矿品位降至8—10%,技术指标得到明显改善;
2、粗螺作业取消了中矿循环,细粒作业的分选效果不再影响粗粒作业,使整个工艺流程变得简单、稳定、使于控制;
3、充分发挥了价格、运行成本均较低的螺旋溜槽的作用,相应地减少了价格、运行成本较高的中磁设备台数,降低了设备的投资和运行成本。
本发明的工艺流程简单、便于控制,技术指标稳定,尤其适用于还原煤气低廉的地区。
附图说明
图1为原赤铁矿焙烧—磁选的选矿工艺的流程图。
图2为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图说明本发明的具体实施方式。
如图2所示,本发明的赤铁矿焙烧、阶段磨矿、粗细分级、重选—磁选工艺,包括原矿→焙烧→一段磨矿→一段分级,其特征在于所述一段分级的溢流经脱磁后给入粗细分级,粗细分级分出的粗粒部分经粗螺、精螺、永磁和中磁选别,粗螺取消了中矿循环;细粒部分给入磁选作业,具体步骤如下:
1)将品位为25—30%、-200目粒级含量达到50—70%的一段分级溢流给入脱磁作业,
此脱磁的脱磁场强为90—129.5mT;
2)脱磁后的产品给入粗细分级,分出品位为35—40%、-200目粒级含量达到35—
50%的粗粒部分给入粗螺作业,分出品位为25—30%、-200目粒级含量达到90%以上的细粒部分给入一段永磁;
3)粗螺的精矿给入精螺,粗螺的品位为25—30%的尾矿给入永磁,所述的永磁采用
BX型永磁筒式磁选机,其磁感应强度为0.2—0.3T;
4)精螺的中矿返回精螺,精螺的尾矿给入二段脱磁,此脱磁的脱磁场强为90—
129.5mT;
5)永磁的精矿给入二段脱磁,永磁的尾矿给入中磁,此中磁的磁感应强度为0.3—0.4T;
6)中磁的精矿给入二段脱磁,中磁的品位为7—9%的尾矿抛弃;
7)二段脱磁的品位为35—40%产品给入二段分级,此二段分级的溢流返回到粗细分
级,二段分级的沉砂给入二段磨矿;
8)二段磨矿的产品返回到二段脱磁;
9)一段永磁的精矿给入脱水作业,脱水作业的精矿给入二段永磁,一段永磁和二
段均采用BX型永磁筒式磁选机,其磁感应强度分别为0.3—0.4T、0.1—0.2T,其BX型永磁筒式磁选机为现有技术,在此不作详细说明;
10)二段永磁的精矿与精螺的精矿混合为最终精矿,其品位达到65%以上,一段永
磁的尾矿、脱水作业的尾矿、二段永磁的尾矿和中磁的尾矿混合为最终尾矿抛弃,其品位为10%以下。
本发明的工艺流程简单、便于控制,技术指标稳定,有效地提高了赤铁矿石的资源利用效果和选矿企业的技术经济指标。
Claims (4)
1.一种赤铁矿焙烧、阶段磨矿、粗细分级、重选—磁选工艺,包括原矿→焙烧→一段磨矿→一段分级,其特征在于所述一段分级的溢流经脱磁后给入粗细分级,粗细分级分出的粗粒部分经粗螺、精螺、永磁和中磁选别,细粒部分给入磁选作业,具体步骤如下:
1)将品位为25—30%、-200目粒级含量达到50—70%的一段分级溢流给入脱磁作业,
2)脱磁后的产品给入粗细分级,分出品位为35—40%、-200目粒级含量达到35—
50%的粗粒部分给入粗螺作业,分出品位为25—30%、-200目粒级含量达到90%以上的细粒部分给入一段永磁,
3)粗螺的精矿给入精螺,粗螺的品位为25—30%的尾矿给入永磁,
4)精螺的中矿返回精螺,精螺的尾矿给入二段脱磁,
5)永磁的精矿给入二段脱磁,永磁的尾矿给入中磁,
6)中磁的精矿给入二段脱磁,中磁的品位为7—9%的尾矿抛弃,
7)二段脱磁的品位为35—40%产品给入二段分级,此二段分级的溢流返回到粗细分
级,二段分级的沉砂给入二段磨矿,
8)二段磨矿的产品返回到二段脱磁,
9)一段永磁的精矿给入脱水作业,脱水作业的精矿给入二段永磁,
10)二段永磁的精矿与精螺的精矿混合为最终精矿,其品位达到65%以上,一段永
磁的尾矿、脱水作业的尾矿、二段永磁的尾矿和中磁的尾矿混合为最终尾矿抛弃,其品位为10%以下。
2.根据权利要求1所述的赤铁矿焙烧、阶段磨矿、粗细分级、重选—磁选工艺,其
特征在于所述脱磁的脱磁场强为90—129.5mT。
3.根据权利要求1所述的赤铁矿焙烧、阶段磨矿、粗细分级、重选—磁选工艺,其
特征在于所述的永磁、一段永磁和二段永磁均采用BX型永磁筒式磁选机,其磁感应强度分别为0.2—0.3T、0.3—0.4T、0.1—0.2T。
4.根据权利要求1所述的赤铁矿焙烧、阶段磨矿、粗细分级、重选—磁选工艺,其特征在于所述中磁的磁感应强度为0.3—0.4T。
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